આજે, ope મીણmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

પીવીસી ઉત્પાદક માટે ઓપ વેક્સ

1. ઓવરફ્લો ફ્લેશ
(1) જો ડાઇ સીલ ચુસ્ત ન હોય, તો ડાઇનું સમારકામ કરવું જોઈએ.
(2) ઠંડકની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે. ઠંડકની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થવો જોઈએ અને ઠંડકની ઝડપ વધારવી જોઈએ. ઠંડકનું પાણી નીચેના ઘાટમાંથી પસાર કરવું શ્રેષ્ઠ છે, અને ઠંડકની અસર સારી છે.
(3) વધુ પડતા ઈન્જેક્શન વોલ્યુમ અને ખોરાક. યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(4) પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ સમય અને ઇન્જેક્શન દબાણનું અયોગ્ય સંયોજન. દબાણ અને ફોમિંગ સમય વચ્ચે સંબંધ વળાંકને માપ્યા પછી, ઈન્જેક્શન દબાણ અને ફોમિંગ સમયને વ્યાજબી રીતે સમાયોજિત કરો.
(5) ડાઇની અંદરની લાઇનિંગ પ્લેટ વિકૃત અને વિકૃત છે. આંતરિક પેનલનું સમારકામ અથવા બદલવું આવશ્યક છે.
(6) હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમના ઓઇલ લીકેજને કારણે અપર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ ફોર્સ. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ રિપેર થવી જોઈએ.
(7) પિન ડાઇ હૂક પરની સ્પ્રિંગ ખૂબ ઢીલી છે. હૂકના તણાવને વધારવા માટે વસંતને બદલવું જોઈએ.
(8) સેટિંગ સમય પૂરતો નથી, અને ઉત્પાદનની સપાટીને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવામાં આવ્યું નથી. પ્રથમ મોલ્ડ ઉદઘાટન દરમિયાન, મધ્યમાં ગરમ ​​સામગ્રી સપાટીથી તૂટી જાય છે અને ઓવરફ્લો થાય છે. પ્રથમ મોલ્ડ ખોલવાનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ.
2. મોટા પરપોટા છે
(1) ફોમિંગ એજન્ટના કણોનું કદ ખૂબ બરછટ છે અને વિખેરવું અસમાન છે. સામાન્ય રીતે, ફોમિંગ એજન્ટને ત્રણ રોલરો દ્વારા ગ્રાઇન્ડ કરવાની જરૂર પડે છે, જે મટીરીયલ બેરલમાં જનરેટ થાય છે, મિલ દ્વારા 2 ~ 4 વખત પીસવામાં આવે છે, અને પછી ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ઉપયોગમાં લેવાય છે.
(2) ઘૂંટણ અને ગ્રાન્યુલેશન દરમિયાન, પ્રક્રિયાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય છે, ફોમિંગ એજન્ટ અકાળે વિઘટિત થાય છે, અને કણોમાં ફોમિંગની ઘટના હોય છે. ગૂંથવું અને દાણાદાર તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ, અને જ્યારે બહાર કાઢેલા કણો કાપવામાં આવે ત્યારે ત્યાં કોઈ વેસિકલ્સ ન હોવા જોઈએ.
(3) બેરલમાં પીગળેલી સામગ્રીની જાળવણીનો સમય ઘણો લાંબો છે અથવા પ્રક્રિયા તાપમાન ખૂબ વધારે છે. ઝડપી પ્રી મોલ્ડિંગ અપનાવવામાં આવશે. પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ મેલ્ટને એક સમયે ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવશે, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી એક મશીન મલ્ટિ-મોડ ઉત્પાદન અપનાવવામાં આવશે.
(4) સ્ક્રુનું પાછળનું દબાણ ખૂબ નાનું છે, અને પીગળેલી સામગ્રીને બેરલમાં ગરમ ​​અને વિસ્તૃત કરવામાં આવે છે. પાછળનું દબાણ વધારવું જોઈએ જેથી મેલ્ટમાં રહેલા ફોમિંગ એજન્ટને ગરમ કરીને વિઘટિત કર્યા પછી પૂર્વ વિસ્તરણની કોઈ શક્યતા ન રહે.
(5) બેરલના છેડે મટીરીયલ લીકેજ છેડે આઉટલેટ પર ઓછા દબાણનો વિસ્તાર બનાવે છે, જેના પરિણામે આઉટલેટ પર પીગળેલી સામગ્રીનું વિસ્તરણ થાય છે અને પરપોટા બને છે. આઉટલેટનું તાપમાન યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ. અંતિમ આઉટલેટને સીલ કરવા માટે આઉટલેટ પર થ્રોટલ વાલ્વ સ્ટ્રક્ચર અપનાવવું શ્રેષ્ઠ છે.
(6) પુનઃઉપયોગી સામગ્રીના રિસાયક્લિંગનું પ્રમાણ અયોગ્ય છે. તેની માત્રા યોગ્ય રીતે ઘટાડવી જોઈએ.
3. ફોમિંગ રેશિયો ખૂબ મોટો છે
(1) ખૂબ જ ફૂંકાતા એજન્ટને ખવડાવવામાં આવે છે, પરિણામે ગેસનું ઉત્પાદન ખૂબ વધારે થાય છે. ગેસ આઉટપુટ માપવામાં આવશે અને ખોરાક ચોક્કસ હોવો જોઈએ.
(2) પ્લાસ્ટિસાઇઝરનું પ્રમાણ ઘણું વધારે છે અને તેને યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(3) જો મોલ્ડ ખેંચવાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું હોય, તો ઘાટને ઠંડુ કરીને બહાર કાઢવામાં આવશે.
(4) પ્રેશર હોલ્ડિંગ ટાઈમ ખૂબ નાનો છે. તે સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે ઉત્પાદનો સંપૂર્ણપણે આકારના છે અને પછી ઘાટની બહાર છે.
4. અપર્યાપ્ત ફોમિંગ રેશિયો
(1) ફૂંકાતા એજન્ટની માત્રા ખૂબ ઓછી છે, પરિણામે ગેસનું અપૂરતું ઉત્પાદન થાય છે. ગેસ આઉટપુટ માપવામાં આવશે અને ખોરાક ચોક્કસ હોવો જોઈએ.
(2) પ્લાસ્ટિસાઇઝરની માત્રા ખૂબ ઓછી છે. ખોરાકની રકમ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.
(3) જ્યારે બીજી વખત ઉત્પાદન પર પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે, ત્યારે બીજી વખત વિસ્તરણનો સમય ઘણો ઓછો હોય છે. પ્રોસેસિંગ દરમિયાન રાંધવાના ફોમિંગનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવો જોઈએ, અને પ્રથમ અને બીજા ફોમિંગ વચ્ચેનો અંતરાલ 12 કલાકથી વધુ ન હોવો જોઈએ.
(4) જ્યારે ઉત્પાદનની સપાટી પર બેકિંગ પેઇન્ટ પેટર્ન હોય છે, ત્યારે તે સૂચવે છે કે પ્રથમ મોલ્ડ ઓપનિંગનું વિસ્તરણ અને ફોમિંગ ખૂબ ધીમું છે. પ્રથમ મોલ્ડ ખોલવાનો સમય યોગ્ય રીતે ટૂંકો કરવામાં આવશે.
(5) જ્યારે ઉત્પાદનની સપાટી પર નાના પરપોટા હોય છે, ત્યારે તે સૂચવે છે કે ઈન્જેક્શનનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. ઈન્જેક્શનનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ. જો કે, જો મોલ્ડિંગનું તાપમાન વધ્યા પછી પણ ફોમિંગ થતું નથી, તો પ્રથમ મોલ્ડ ખોલવાનો સમય વધુ ટૂંકો કરવો જોઈએ.
5. અસમાન છિદ્ર
(1) ફોમિંગ એજન્ટના કણોનું કદ અસંગત છે અને વિક્ષેપ સારો નથી. ગ્રાઇન્ડીંગ પછી ફોમિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
(2) ઈન્જેક્શનનું ખૂબ ઓછું દબાણ અથવા ખૂબ ધીમી ઈન્જેક્શનની ગતિને કારણે મોલ્ડ ફિલિંગ દરમિયાન ઓગળવાનું વિસ્તરણ થશે અને વિવિધ કદના પરપોટા બનશે. ઈન્જેક્શનની ઝડપ યોગ્ય રીતે ઝડપી હોવી જોઈએ અને ઈન્જેક્શન દબાણ વધારવું જોઈએ.
(3) રચનાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે. તે યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(4) બેરલમાં ખૂબ જ સામગ્રી રીટેન્શન છે. સ્ટોરેજ ઘટાડવા માટે પ્રથમ મોક પરીક્ષા કરવી જોઈએ.
(5) અપર્યાપ્ત સ્ક્રુ બેક પ્રેશર. તે યોગ્ય રીતે સુધારવું જોઈએ.
6. સોલિડ ડિપ્રેશન
(1) ઉત્પાદન ખૂબ પાતળું છે, અને મોલ્ડ ભરવા દરમિયાન પીગળવું મોટા પ્રવાહના પ્રતિકારને આધીન છે, જેના પરિણામે કેટલાક ભાગોમાં નીચા દબાણ અને અપૂરતી મોલ્ડ ફિલિંગ થાય છે. ઉત્પાદનની જાડાઈ વ્યાજબી રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવશે. સામાન્ય રીતે, ફોમ વગરની જાડાઈ 6mm કરતાં વધુ હોવી જોઈએ, અને જાડાઈ શક્ય તેટલી સમાન હોવી જોઈએ.
(2) ઠંડક અસમાન છે, અને કેટલાક ભાગોને ખૂબ ઝડપથી ઠંડુ કરવામાં આવે છે, જે ફીણને મુશ્કેલ બનાવે છે. ઉત્પાદનને સમાનરૂપે ઠંડુ કરવું જોઈએ, અને ડાઇની ઠંડક પ્રણાલી ઉત્પાદનની ભૌતિક લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વ્યાજબી રીતે સેટ કરવી જોઈએ.

7. ગેટ ડિપ્રેશન
(1) ગેટ વિભાગનું કદ ખૂબ મોટું છે. તે યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(2) હોલ્ડિંગનો સમય ઘણો ઓછો છે અને ડાઇ ઉપાડ ખૂબ ઝડપી છે. દબાણ હોલ્ડિંગ સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવામાં આવશે.
(3) રચનાનું તાપમાન ખૂબ ઊંચું અથવા ખૂબ ઓછું છે. તે યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે.
(4) મોલ્ડિંગ મશીનની હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ ખામીયુક્ત છે અને ઇન્જેક્શનનું દબાણ અપૂરતું છે. ઈન્જેક્શન દબાણ વધારવા માટે હાઈડ્રોલિક સિસ્ટમનું સમારકામ કરવું જોઈએ.
8. વહેતી સામગ્રીના નિશાન
(1) રચનાનું તાપમાન ખૂબ ઓછું છે અથવા દરેક હીટિંગ વિસ્તારમાં તાપમાનનો તફાવત ઘણો મોટો છે. રચનાનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ અને દરેક ભાગનું ગરમીનું તાપમાન ગોઠવવું જોઈએ.
(2) ઈન્જેક્શનની ઝડપ ખૂબ ધીમી છે. તેને યોગ્ય રીતે વેગ આપવો જોઈએ.
(3) અપર્યાપ્ત સામગ્રી પુરવઠો. ખોરાકની રકમ યોગ્ય રીતે વધારવી જોઈએ.
9. નબળી ચળકાટ
(1) રેઝિન સ્નિગ્ધતા ખૂબ વધારે છે અને પ્લાસ્ટિસાઇઝરનું શોષણ અસમાન છે. રેઝિન વાજબી રીતે પસંદ કરવામાં આવશે.
(2) બબલ સંકોચન અસમાન ખાડાવાળી સપાટી બનાવે છે. બુલેનું કારણ શોધી કાઢવામાં આવશે અને બુલેની ખામી દૂર કરવામાં આવશે.
(3) મોલ્ડિંગ ડાઇ તાપમાન ખૂબ ઓછું છે. મોલ્ડિંગ તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ.
(4) સપાટીની નબળી પૂર્ણાહુતિ અથવા ઘાટની પોલાણનો કાટ. ડાઇની સપાટીની પૂર્ણાહુતિ સુધારવામાં આવશે.
(5) મોલ્ડ કેવિટીની સપાટી પર અવશેષો છે. ઘાટની પોલાણ સાફ કરવી જોઈએ.
(6) પીગળેલી સામગ્રીની સપાટી પરના ફોમિંગ એજન્ટ મોલ્ડ ભરવા દરમિયાન વિઘટિત થાય છે અને ફીણ બને છે, કેટલાક પરપોટા પ્રવાહ દરમિયાન ફાટી જાય છે, જે પેટર્નની જેમ પેઇન્ટ બનાવે છે, ઉત્પાદનની સપાટીના ચળકાટને અસર કરે છે. આ સંદર્ભમાં, સપાટીના ચળકાટને સુધારવા માટે રંગ છંટકાવ અને પોલિશિંગ જેવી સહાયક પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
10. અસમાન રંગ
(1) રંગદ્રવ્યનું ચોક્કસ વજન નથી. તેનું ચોક્કસ વજન કરવું જોઈએ.
(2) રંગદ્રવ્ય અસમાન રીતે વિખરાયેલું છે. રંગદ્રવ્યને ગ્રાઈન્ડ કરીને ગ્રાઇન્ડરથી દબાવવામાં આવશે.
(3) રંગદ્રવ્યની ગુણવત્તા નબળી છે, રંગ પરિવર્તનશીલ છે, અને તેની રંગ શક્તિ મજબૂત નથી. સારી કલરિંગ કામગીરી ધરાવતા રંગદ્રવ્યોની પસંદગી કરવી જોઈએ.
(4) સ્થાનિક પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ તાપમાન ખૂબ ઊંચું છે, જેના કારણે વિકૃતિકરણ થાય છે. હીટિંગ સિસ્ટમ તપાસો અને સ્થાનિક તાપમાન ઘટાડવું.
(5) રંગ તફાવત રચવા માટે સપાટી પર પેઇન્ટ બેકિંગ પેટર્ન છે. પ્રથમ મોલ્ડ ખોલવાનો સમય યોગ્ય રીતે ટૂંકો કરવામાં આવશે.
11. કાચો માલ
(1) અપૂરતું મોલ્ડિંગ તાપમાન અને નબળું પ્લાસ્ટિસાઇઝેશન. હીટિંગ સિસ્ટમનું નિર્માણ તાપમાન વધારવા માટે તપાસવું જોઈએ.
(2) કાચા માલની રચના ગેરવાજબી છે. સૂત્રને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
12. લેયરિંગ
(1) ખૂબ જ ફોમિંગ એજન્ટ. યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(2) મોલ્ડિંગ તાપમાન ખૂબ વધારે છે. તે યોગ્ય રીતે ઘટાડવું જોઈએ.
(3) સેટિંગનો સમય ઘણો ઓછો છે. ઠંડક અને સેટિંગનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવામાં આવશે.

13. વિકૃતિ
(1) ઉત્પાદનની નીચેની સપાટી અને ટોચની સપાટીનો ફોમિંગ ગુણોત્તર અસંગત છે અથવા સ્થાનિક ફોમિંગ ગુણોત્તર ખૂબ વધારે છે. ઘાટનું હીટ ટ્રાન્સફર તપાસવું જોઈએ. ઘાટની જાડાઈનો ગુણોત્તર યોગ્ય હોવો જોઈએ અને તાપમાન એકસમાન હોવું જોઈએ.
(2) ઠંડક અને સેટિંગનો સમય ઘણો ઓછો છે. ઠંડક અને સેટિંગનો સમય યોગ્ય રીતે લંબાવવામાં આવશે.
(3) ઉત્પાદનના ઘનીકરણ સ્તરમાં તણાવનું વિતરણ અસમાન છે. ઘાટનું તાપમાન વિતરણ તપાસો અને પીગળેલી સામગ્રીના ઘનીકરણ તણાવને સમાયોજિત કરો.
(4) મોલ્ડ ડિસ્ચાર્જ સમય, અથવા ખૂબ વહેલા મોલ્ડ ડિસ્ચાર્જ, ઓવરહિટીંગ મોલ્ડ ડિસ્ચાર્જનું અયોગ્ય નિયંત્રણ; અથવા ઘાટ ખૂબ મોડો છે અને ઘાટ ખૂબ ઠંડો છે. ડાઇ આઉટ સમય વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.
14. પરિમાણીય અસ્થિરતા
(1) ફોમ મર્યાદા નિયંત્રણ અલગ છે. ફીણ મર્યાદા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ.
(2) સિંગલ બેચ અને સિંગલ મોલ્ડ ઉત્પાદનમાં, અથવા રચના તાપમાનનું નિયંત્રણ અને ગુણાત્મક સમય અલગ છે. પ્રક્રિયાની શરતોની સુસંગતતા સખત રીતે નિયંત્રિત હોવી જોઈએ, ઉત્પાદનોની સુસંગતતા સુધારવા માટે પ્રથમ મોક પરીક્ષા પદ્ધતિનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(3) ઘાટની ભૂલ ફોમિંગ રેશિયોની ભૂલ કરતાં વધી જાય છે. ડાઇ એરર ઘટાડવા માટે ડાઇને ટ્રિમ કરવામાં આવશે.
(4) લાંબા સમય સુધી અસમાન મોલ્ડ ભરવા અથવા ઘાટની વિકૃતિ. મોલ્ડ ગેટીંગ સિસ્ટમના માળખાકીય કદને સમાયોજિત કરવામાં આવશે, અને ભૂલ ઘટાડવા માટે ઘાટને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવશે.
(5) ડાઇ લિકેજ. ઘાટને સુવ્યવસ્થિત કરવામાં આવશે.
(6) ઉત્પાદનોની અસંગત ઠંડક. ઘાટની સપાટીનું તાપમાન એકસમાન છે તેની ખાતરી કરવા માટે મોલ્ડ હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમ તપાસવામાં આવશે.
(7) અપર્યાપ્ત ક્લેમ્પિંગ બળ. ક્લેમ્પિંગ બળને યોગ્ય રીતે વધારવા માટે ડ્રો હૂક સ્પ્રિંગના તણાવને સમાયોજિત કરવામાં આવશે.
કિંગદાઓ સૈનુઓ કેમિકલ કું., લિ. અમે પીઇ મીણ, પીપી મીણ, ઓપીઇ મીણ, ઇવા મીણ, પેમા, ઇબીએસ, ઝિંક / કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ …. અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે. Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત! વેબસાઇટ:
ઇ-મેઇલ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
સરનામું: રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ ડિસ્ટ્રિક્ટ, કિંગદાઓ, ચિનાક