ໃນມື້ນີ້, ປະຕິບັດຕາມ Qingdao Sainuo ຂີ້ເຜີ້ງmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ຂີ້ເຜີ້ງ ope ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ PVC

1. Overflow flash
(1) ຖ້າຫາກວ່າປະທັບຕາຕາຍບໍ່ແຫນ້ນ, ຕາຍຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.
(2) ຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຊ້າເກີນໄປ. ປະສິດທິພາບຂອງຄວາມເຢັນຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງແລະຄວາມໄວຂອງຄວາມເຢັນຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຜ່ານນ້ໍາເຢັນຜ່ານ mold ດ້ານລຸ່ມ, ແລະຜົນກະທົບຂອງຄວາມເຢັນແມ່ນດີ.
(3) ປະລິມານການສັກຢາຫຼາຍເກີນໄປແລະການໃຫ້ອາຫານ. ຄວນ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ເໝາະ​ສົມ.
(4) ການປະສົມປະສານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເວລາ plasticizing ແລະຄວາມກົດດັນການສີດ. ຫຼັງຈາກການວັດແທກເສັ້ນໂຄ້ງການພົວພັນລະຫວ່າງຄວາມກົດດັນແລະເວລາ foaming, ສົມເຫດສົມຜົນທີ່ຈະປັບຄວາມກົດດັນຂອງສີດແລະເວລາ foaming.
(5) ແຜ່ນຊັ້ນໃນຂອງຕາຍແມ່ນ warped ແລະ deformed. ກະດານພາຍໃນຕ້ອງໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງຫຼືປ່ຽນແທນ.
(6) ແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກການຮົ່ວໄຫຼຂອງນ້ໍາມັນຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງ.
(7) ພາກຮຽນ spring ສຸດ hook ຕາຍ pin ແມ່ນວ່າງເກີນໄປ. ພາກຮຽນ spring ຄວນໄດ້ຮັບການທົດແທນເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງ hook ໄດ້.
(8) ເວລາກໍານົດບໍ່ພຽງພໍ, ແລະຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນຍັງບໍ່ທັນໄດ້ cooled ຢ່າງລະອຽດ. ໃນລະຫວ່າງການເປີດ mold ທໍາອິດ, ວັດສະດຸຮ້ອນໃນກາງແຕກຜ່ານຫນ້າດິນແລະ overflows. ເວລາເປີດ mold ທໍາອິດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຂະຫຍາຍຢ່າງເຫມາະສົມ.
2. ມີຟອງໃຫຍ່
(1) ຂະຫນາດອະນຸພາກຂອງຕົວແທນ foaming ແມ່ນຫຍາບເກີນໄປແລະການກະຈາຍແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຕົວແທນ foaming ຕ້ອງໄດ້ຮັບການ grinded ໂດຍສາມ rollers, ສ້າງຂຶ້ນໃນຖັງວັດສະດຸ, grinded ໂດຍໂຮງງານສໍາລັບການ 2 ~ 4 ເທື່ອ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກ grinding.
(2) ໃນລະຫວ່າງການ kneading ແລະ granulation, ອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ, ຕົວແທນ foaming decomposes ກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະອະນຸພາກມີປະກົດການ foaming. ອຸນຫະພູມ kneading ແລະ granulation ຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ແລະຈະບໍ່ມີ vesicles ໃນເວລາທີ່ particles extruded ໄດ້ຖືກຕັດ.
(3) ໄລຍະເວລາເກັບຮັກສາຂອງວັດສະດຸ molten ໃນຖັງແມ່ນຍາວເກີນໄປຫຼືອຸນຫະພູມການປຸງແຕ່ງແມ່ນສູງເກີນໄປ. ການ molding ລ່ວງ ຫນ້າ ຢ່າງ ວ່ອງ ໄວ ຈະ ໄດ້ ຮັບ ການ ຮັບ ຮອງ ເອົາ. ການລະລາຍພາດສະຕິກຈະຖືກສີດໃນເວລາດຽວ, ແລະການຜະລິດຫຼາຍຮູບແບບຂອງເຄື່ອງຈັກຫນຶ່ງຈະຖືກຮັບຮອງເອົາເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(4) ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຂອງສະກູແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະວັດສະດຸ molten ແມ່ນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແລະຂະຫຍາຍຢູ່ໃນຖັງ. ຄວາມກົດດັນດ້ານຫລັງຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອບໍ່ໃຫ້ມີໂອກາດທີ່ຈະຂະຫຍາຍຕົວກ່ອນຫຼັງຈາກສານໂຟມທີ່ມີຢູ່ໃນລະລາຍຖືກທໍາລາຍໂດຍການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ.
(5) ການຮົ່ວໄຫຼຂອງວັດສະດຸຢູ່ໃນຕອນທ້າຍຂອງຖັງປະກອບເປັນພື້ນທີ່ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຢູ່ທາງອອກໃນຕອນທ້າຍ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຂະຫຍາຍຂອງວັດສະດຸ molten ຢູ່ outlet ແລະການສ້າງຕັ້ງຂອງຟອງ. ອຸນຫະພູມຂອງເຕົ້າສຽບຈະຖືກຫຼຸດລົງຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນເປັນສິ່ງທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະຮັບຮອງເອົາໂຄງສ້າງປ່ຽງ throttle ຢູ່ທີ່ເຕົ້າສຽບເພື່ອປະທັບຕາຂອງທໍ່ອອກ.
(6) ອັດຕາສ່ວນການນຳມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງວັດສະດຸທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່ແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ປະລິມານຂອງມັນຈະຫຼຸດລົງຢ່າງເຫມາະສົມ.
3. ອັດຕາສ່ວນໂຟມມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ
(1) ມີການປ້ອນທາດອາຍແກັສຫຼາຍໂພດ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຜະລິດອາຍແກັສສູງເກີນໄປ. ຜົນຜະລິດກ໊າຊຈະຖືກວັດແທກແລະການໃຫ້ອາຫານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
(2) ປະລິມານຂອງ plasticizer ແມ່ນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄວນຈະຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(3) ຖ້າອຸນຫະພູມດຶງ mold ສູງເກີນໄປ, mold ຈະເຢັນລົງແລະດຶງອອກ.
(4) ເວລາຖືຄວາມກົດດັນສັ້ນເກີນໄປ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນວ່າຜະລິດຕະພັນມີຮູບຮ່າງຢ່າງສົມບູນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອອກຈາກ mold.
4. ອັດຕາສ່ວນໂຟມບໍ່ພຽງພໍ
(1) ປະລິມານຂອງຕົວແທນ
(2) ຈໍານວນຂອງ plasticizer ມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ. ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(3) ເມື່ອຜະລິດຕະພັນຖືກປຸງແຕ່ງເປັນຄັ້ງທີສອງ, ເວລາຂະຫຍາຍທີສອງສັ້ນເກີນໄປ. ໄລຍະເວລາຂອງການປຸງອາຫານໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງເຫມາະສົມ, ແລະໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງໂຟມທໍາອິດແລະທີສອງຈະບໍ່ເກີນ 12 ຊົ່ວໂມງ.
(4) ໃນເວລາທີ່ມີຮູບແບບສີ baking ໃນດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າການຂະຫຍາຍຕົວແລະ foaming ຂອງ mold ເປີດທໍາອິດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ. ເວລາເປີດແມ່ພິມຄັ້ງທຳອິດຈະຕ້ອງສັ້ນລົງຢ່າງເໝາະສົມ.
(5) ເມື່ອມີຟອງຂະຫນາດນ້ອຍຢູ່ດ້ານຂອງຜະລິດຕະພັນ, ມັນຊີ້ໃຫ້ເຫັນວ່າອຸນຫະພູມສີດຕ່ໍາເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມສີດຄວນໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຖ້າຫາກວ່າ foaming ຍັງບໍ່ເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກອຸນຫະພູມ molding ເພີ່ມຂຶ້ນ, ເວລາເປີດ mold ທໍາອິດຄວນຈະສັ້ນລົງຕື່ມອີກ.
5. ຮູຮັບແສງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ
(1) ຂະໜາດອະນຸພາກຂອງສານໂຟມບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ ແລະ ການກະຈາຍຕົວບໍ່ດີ. ຕົວແທນ foaming ຈະຖືກນໍາໄປໃຊ້ຫຼັງຈາກເຄື່ອງປັ່ນ.
(2) ຄວາມກົດດັນສີດຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວການສີດຊ້າເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ການລະລາຍຂະຫຍາຍໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold ແລະສ້າງຟອງຂະຫນາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມໄວຂອງການສັກຢາຄວນໄດ້ຮັບການເລັ່ງຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະຄວາມກົດດັນຂອງສີດຄວນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ.
(3​) ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຮູບ​ແບບ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​. ມັນຈະຖືກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(4) ມີການເກັບຮັກສາວັດສະດຸຫຼາຍເກີນໄປໃນຖັງ. ການທົດສອບ mock ທໍາອິດຄວນຈະເຮັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເກັບຮັກສາ.
(5) ຄວາມກົດດັນກັບຄືນໄປບ່ອນສະກູບໍ່ພຽງພໍ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
6. ການຊຶມເສົ້າແຂງ
(1) ຜະລິດຕະພັນແມ່ນບາງເກີນໄປ, ແລະການລະລາຍແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ານທານການໄຫຼຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold, ເຮັດໃຫ້ຄວາມກົດດັນຕ່ໍາແລະການຕື່ມ mold ບໍ່ພຽງພໍໃນບາງສ່ວນ. ຄວາມຫນາຂອງຜະລິດຕະພັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການອອກແບບສົມເຫດສົມຜົນ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ຄວາມຫນາ unfoamed ຈະມີຫຼາຍກ່ວາ 6mm, ແລະຄວາມຫນາຈະເປັນເອກະພາບເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້.
(2) ຄວາມເຢັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ, ແລະບາງສ່ວນແມ່ນ cooled ໄວເກີນໄປ, ເຮັດໃຫ້ foaming ມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ຜະລິດຕະພັນຈະຖືກເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ແລະລະບົບຄວາມເຢັນຂອງຕົວຕາຍຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນຕາມຄຸນລັກສະນະທາງກາຍະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນ.

7. Gate depression
(1) Gate section size is too large . ມັນຈະຖືກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(2) ເວລາຖືສັ້ນເກີນໄປ ແລະການຖອນຕົວຕາຍໄວເກີນໄປ. ເວລາຖືຄວາມກົດດັນຈະຖືກຂະຫຍາຍໃຫ້ເໝາະສົມ.
(3​) ອຸນ​ຫະ​ພູມ​ຮູບ​ແບບ​ສູງ​ເກີນ​ໄປ​ຫຼື​ຕ​່​ໍ​າ​ເກີນ​ໄປ​. ມັນຈະຖືກປັບຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(4) ລະບົບໄຮໂດຼລິກຂອງເຄື່ອງ molding ມີຄວາມຜິດແລະຄວາມດັນຂອງສີດບໍ່ພຽງພໍ. ລະບົບໄຮໂດຼລິກຄວນໄດ້ຮັບການສ້ອມແປງເພື່ອເພີ່ມຄວາມກົດດັນໃນການສີດ.
8. ຮ່ອງຮອຍຂອງວັດສະດຸທີ່ໄຫຼອອກ
(1) ອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນຕ່ໍາເກີນໄປຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມໃນແຕ່ລະພື້ນທີ່ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມການກອບເປັນຈໍານວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງແລະອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຂອງແຕ່ລະພາກສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບ.
(2) ຄວາມໄວສີດແມ່ນຊ້າເກີນໄປ. ມັນຄວນຈະໄດ້ຮັບການເລັ່ງຢ່າງເຫມາະສົມ.
(3) ການສະໜອງວັດສະດຸບໍ່ພຽງພໍ. ປະລິມານການໃຫ້ອາຫານຈະເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
9. ຄວາມເງົາບໍ່ດີ
(1) ຄວາມຫນືດຂອງຢາງສູງເກີນໄປ ແລະການດູດຊຶມຂອງພລາສຕິກບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ. ຢາງຕ້ອງເລືອກຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
(2) ການຫົດຕົວຂອງຟອງປະກອບເປັນພື້ນຜິວທີ່ມີຂຸມທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ສາ​ເຫດ​ຂອງ bullae ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຊອກ​ຫາ​ອອກ​ແລະ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ bullae ຈະ​ຖືກ​ລົບ​ລ້າງ​.
(3) ອຸນຫະພູມຂອງ molding ຕ່ໍາເກີນໄປ. ອຸນຫະພູມ molding ຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເຫມາະສົມ.
(4) ສໍາເລັດຮູບຫນ້າດິນທີ່ບໍ່ດີຫຼື corrosion ຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ. ການສໍາເລັດຮູບດ້ານຂອງຕາຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບປຸງ.
(5) ມີສານຕົກຄ້າງຢູ່ດ້ານຂອງ mold ຢູ່ຕາມໂກນ. ຢູ່ຕາມໂກນ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການອະນາໄມ.
(6) ໃນຂະນະທີ່ຕົວແທນ foaming ເທິງຫນ້າດິນຂອງວັດສະດຸ molten decomposes ແລະ foams ໃນລະຫວ່າງການຕື່ມ mold, ບາງຟອງ torn ໃນລະຫວ່າງການໄຫຼ, ກອບເປັນຈໍານວນສີຄ້າຍຄືຮູບແບບ, ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນຂອງຜະລິດຕະພັນ. ໃນເລື່ອງນີ້, ວິທີການຊ່ວຍເຊັ່ນການສີດພົ່ນແລະການຂັດສີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມເງົາຂອງຫນ້າດິນ.
10. ສີທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ
(1) ເມັດສີບໍ່ໄດ້ຖືກນ້ໍາຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ມັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຊັ່ງນໍ້າຫນັກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
(2) ເມັດສີແມ່ນກະຈາຍບໍ່ສະເຫມີກັນ. ເມັດສີຈະຕ້ອງເປັນດິນແລະກົດດ້ວຍເຄື່ອງປັ່ນ.
(3) ຄຸນນະພາບຂອງເມັດສີແມ່ນບໍ່ດີ, ສີສາມາດປ່ຽນແປງໄດ້, ແລະພະລັງງານສີຂອງມັນບໍ່ແຂງແຮງ. ເມັດສີທີ່ມີການປະຕິບັດການໃສ່ສີທີ່ດີຕ້ອງໄດ້ຮັບການເລືອກ.
(4) ອຸນຫະພູມຂອງ plasticizing ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງກໍ່ໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີ. ກວດເບິ່ງລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນ.
(5) ມີຮູບແບບການອົບສີຢູ່ເທິງພື້ນຜິວເພື່ອສ້າງຄວາມແຕກຕ່າງຂອງສີ. ເວລາເປີດແມ່ພິມຄັ້ງທຳອິດຈະຕ້ອງສັ້ນລົງຢ່າງເໝາະສົມ.
11. ວັດຖຸດິບ
(1) ອຸນຫະພູມ molding ບໍ່ພຽງພໍແລະ plasticization ບໍ່ດີ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນຄວນໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອເພີ່ມອຸນຫະພູມການສ້າງຕັ້ງ.
(2) ການສ້າງວັດຖຸດິບແມ່ນບໍ່ມີເຫດຜົນ. ສູດຄວນໄດ້ຮັບການປັບ.
12. ການວາງ
(1) ຕົວແທນ foaming ຫຼາຍເກີນໄປ. ຄວນ​ຫຼຸດ​ລົງ​ຢ່າງ​ເໝາະ​ສົມ.
(2) ອຸນຫະພູມ molding ສູງເກີນໄປ. ມັນຈະຖືກຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ.
(3) ກໍານົດເວລາສັ້ນເກີນໄປ. ໄລຍະເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງເຫມາະສົມ.

13. ການຜິດປົກກະຕິ
(1) ອັດຕາສ່ວນ foaming ຂອງພື້ນຜິວລຸ່ມແລະດ້ານເທິງຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສອດຄ່ອງຫຼືອັດຕາສ່ວນ foaming ທ້ອງຖິ່ນແມ່ນສູງເກີນໄປ. ການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຂອງ mold ຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາ. ອັດຕາສ່ວນຄວາມຫນາຂອງ mold ຈະຕ້ອງເຫມາະສົມແລະອຸນຫະພູມຕ້ອງເປັນເອກະພາບ.
(2) ຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງເວລາສັ້ນເກີນໄປ. ໄລຍະເວລາຂອງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການຕັ້ງຄ່າຈະຖືກຂະຫຍາຍອອກຢ່າງເຫມາະສົມ.
(3) ການກະຈາຍຄວາມກົດດັນໃນຊັ້ນ condensation ຂອງຜະລິດຕະພັນແມ່ນບໍ່ສະເຫມີພາບ. ກວດເບິ່ງການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມຂອງ mold ແລະປັບຄວາມກົດດັນ condensation ຂອງວັດສະດຸ molten ໄດ້.
(4​) ການ​ຄວບ​ຄຸມ​ທີ່​ບໍ່​ເຫມາະ​ສົມ​ຂອງ​ທີ່​ໃຊ້​ເວ​ລາ​ລົງ mold​, ຫຼື​ການ​ລົງ​ຂາວ mold ໄວ​ເກີນ​ໄປ​, overheating mold ລົງ​ຂາວ​; ຫຼື mold ແມ່ນຊ້າເກີນໄປແລະ mold ແມ່ນເຢັນເກີນໄປ. ເວລາຕາຍຈະຕ້ອງຖືກຄວບຄຸມຢ່າງສົມເຫດສົມຜົນ.
14. ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງມິຕິລະດັບ
(1) ການຄວບຄຸມການຈໍາກັດ Foam ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຂອບເຂດຈໍາກັດຂອງໂຟມຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
(2) ໃນ batch ດຽວແລະການຜະລິດ mold ດຽວ, ຫຼືການຄວບຄຸມຂອງອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນແລະເວລາທີ່ມີຄຸນນະພາບແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ. ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງເງື່ອນໄຂຂະບວນການຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດ, ວິທີການສອບເສັງ mock ທໍາອິດຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
(3) ຄວາມຜິດພາດ mold ເກີນຄວາມຜິດພາດຂອງອັດຕາສ່ວນ foaming. ການຕາຍຈະຖືກຕັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງການຕາຍ.
(4) ການຕື່ມ mold uneven ຫຼື mold deformation ສໍາລັບເວລາດົນນານ. ຂະ​ຫນາດ​ໂຄງ​ສ້າງ​ຂອງ​ລະ​ບົບ​ປະ​ຕູ​ຮົ້ວ mold ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​, ແລະ mold ຈະ​ຖືກ​ຕັດ​ເພື່ອ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຄວາມ​ຜິດ​ພາດ​ໄດ້​.
(5) ການຮົ່ວໄຫລຕາຍ. ແມ່ພິມຈະຖືກຕັດອອກ.
(6) ຄວາມເຢັນບໍ່ສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ. ລະບົບຄວາມຮ້ອນແລະຄວາມເຢັນຂອງແມ່ພິມຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າອຸນຫະພູມຫນ້າດິນຂອງ mold ແມ່ນເປັນເອກະພາບ.
(7) ແຮງຍຶດບໍ່ພຽງພໍ. ຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພາກຮຽນ spring hook ແຕ້ມຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບໃຫ້ເຫມາະສົມທີ່ຈະເພີ່ມຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ໄດ້.
ບໍລິສັດ Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດ ສຳ ລັບ ຂີ້ເຜິ້ງ PE, ຂີ້ເຜີ້ງ PP, ຂີ້ເຜີ້ງ OPE, ຂີ້ເຜີ້ງ EVA, PEMA, EBS, ສັງກະສີ / ແຄວຊ້ຽມ Stearate …. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ REACH, ROHS, PAHS, FDA. ຂີ້ເຜີ້ງ Sainuo ຫມັ້ນໃຈໄດ້, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ! ເວັບໄຊທ
ອີເມວ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ທີ່ຢູ່: ຫ້ອງ 2702, ຕັນ B, ອາຄານ Suning, ຖະຫນົນ Jingkou, ເມືອງ Licang, Qingdao, Chinac