היום, עקוב אחר שעווה שלmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ווקס אופה ליצרן PVC

1. הבזק גלישה
(1) אם אטם התבנית אינו הדוק, יש לתקן את התבנית.
(2) מהירות הקירור איטית מדי. יש לשפר את יעילות הקירור ולהגביר את מהירות הקירור. עדיף להעביר מי קירור דרך התבנית התחתונה, ואפקט הקירור טוב.
(3) נפח הזרקה והאכלה מוגזמת. יש להפחית כראוי.
(4) שילוב לא תקין של זמן פלסטיק ולחץ הזרקה. לאחר מדידת עקומת הקשר בין הלחץ לזמן ההקצפה, התאם באופן סביר את לחץ ההזרקה וזמן ההקצפה.
(5) לוחית הציפוי הפנימית של התבנית מעוותת ומעוותת. הלוח הפנימי יתוקן או יוחלף.
(6) כוח הידוק לא מספיק עקב דליפת שמן של מערכת הידראולית. יש לתקן את המערכת ההידראולית.
(7) הקפיץ על וו התבנית משוחרר מדי. יש להחליף את הקפיץ כדי להגביר את המתח של הקרס.
(8) זמן ההתייצבות אינו מספיק, ומשטח המוצר לא עבר קירור יסודי. במהלך פתיחת התבנית הראשונה, החומר החם שבאמצע פורץ את פני השטח ועולה על גדותיו. זמן פתיחת התבנית הראשון יוארך כראוי.
2. יש בועות גדולות
(1) גודל החלקיקים של חומר
(2) במהלך הלישה והגרנולציה, טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי, חומר הקצף מתפרק בטרם עת, ולחלקיקים יש תופעת קצף. טמפרטורת הלישה והגרנולציה תופחת כראוי, ולא יהיו שלפוחיות כאשר החלקיקים שחולצו נחתכים.
(3) זמן השמירה של החומר המותך בחבית ארוך מדי או טמפרטורת העיבוד גבוהה מדי. יצוק מראש מהיר יאומץ. ההיתוך המפלסטיק יוזרק בבת אחת, וייצור רב-מצבי מכונה אחד יאומץ ככל האפשר.
(4) הלחץ האחורי של הבורג קטן מדי, והחומר המותך מחומם ומתרחב בקנה. יש להגביר את הלחץ האחורי כך שלא יהיה סיכוי להתפשטות מוקדמת לאחר שחומר הקצף הכלול בהמסה יתפרק בחימום.
(5) דליפת החומר בקצה החבית יוצרת אזור בלחץ נמוך במוצא הקצה, וכתוצאה מכך התפשטות החומר המותך ביציאה והיווצרות בועות. טמפרטורת היציאה תופחת כראוי. עדיף לאמץ את מבנה שסתום המצערת ביציאה כדי לאטום את מוצא הקצה.
(6) שיעור המיחזור של חומרים ממוחזרים אינו תקין. המינון שלו יופחת כראוי.
3. יחס ההקצפה גדול מדי
(1) יותר מדי חומר ניפוח מוזן, וכתוצאה מכך ייצור גזים גבוה מדי. תפוקת הגז תימדד וההזנה תהיה מדויקת.
(2) כמות הפלסטיקה גדולה מדי ויש להפחית אותה כראוי.
(3) אם טמפרטורת משיכת התבנית גבוהה מדי, יש לקרר את התבנית ולשלוף אותה החוצה.
(4) זמן החזקת הלחץ קצר מדי. יש לוודא שהמוצרים מעוצבים לחלוטין ואז יוצאים מהתבנית.
4. יחס הקצף לא מספיק
(1) כמות חומר הניפוח קטנה מדי, וכתוצאה מכך ייצור גז לא מספיק. תפוקת הגז תימדד וההזנה תהיה מדויקת.
(2) כמות הפלסטיקה קטנה מדי. כמות ההאכלה תוגדל בהתאם.
(3) כאשר המוצר מעובד בפעם השנייה, זמן ההרחבה השני קצר מדי. זמן הקצף הבישול במהלך העיבוד יוארך כראוי, והמרווח בין ההקצפה הראשונה והשנייה לא יעלה על 12 שעות.
(4) כאשר יש דפוסי צבע אפייה על פני המוצר, זה מצביע על כך שההתרחבות והקצף של פתח התבנית הראשון איטיים מדי. זמן פתיחת התבנית הראשון יתקצר כראוי.
(5) כאשר יש בועות קטנות על פני המוצר, זה מצביע על כך שטמפרטורת ההזרקה נמוכה מדי. יש להעלות את טמפרטורת ההזרקה כראוי. עם זאת, אם ההקצפה עדיין לא מתרחשת לאחר הגדלת טמפרטורת הדפוס, יש לקצר עוד יותר את זמן פתיחת התבנית הראשונה.
5. צמצם לא אחיד
(1) גודל החלקיקים של חומר הקצף אינו עקבי והפיזור אינו טוב. יש להשתמש בחומר הקצף לאחר הטחינה.
(2) לחץ הזרקה נמוך מדי או מהירות הזרקה איטית מדי יגרמו להתרחבות במהלך מילוי התבנית וליצור בועות בגדלים שונים. יש להאיץ את מהירות ההזרקה כראוי ולהגביר את לחץ ההזרקה.
(3) טמפרטורת היווצרות גבוהה מדי. זה יופחת כראוי.
(4) יש יותר מדי החזקת חומר בחבית. יש לבצע את הבחינה המדומה הראשונה כדי לצמצם את האחסון.
(5) לחץ לאחור של בורג לא מספיק. יש לשפר אותו כראוי.
6. שקע מוצק
(1) המוצר דק מדי, וההמסה נתונה להתנגדות זרימה גדולה במהלך מילוי העובש, וכתוצאה מכך לחץ נמוך ומילוי עובש לא מספיק בחלקים מסוימים. עובי המוצר יהיה מתוכנן באופן סביר. בדרך כלל, העובי הלא מוקצף יהיה יותר מ-6 מ"מ, והעובי יהיה אחיד ככל האפשר.
(2) הקירור אינו אחיד, וחלקים מסוימים מתקררים מהר מדי, מה שמקשה על ההקצפה. המוצר יתקרר באופן שווה, ומערכת הקירור של התבנית חייבת להיות מוגדרת באופן סביר בהתאם למאפיינים הפיזיים של המוצר.

7. שקע השער
(1) גודל קטע השער גדול מדי. זה יופחת כראוי.
(2) זמן ההחזקה קצר מדי ומשיכת הקוביות מהירה מדי. זמן החזקת הלחץ יוארך כראוי.
(3) טמפרטורת היווצרות גבוהה מדי או נמוכה מדי. זה יהיה מותאם כראוי.
(4) המערכת ההידראולית של מכונת הדפוס פגומה ולחץ ההזרקה אינו מספיק. יש לתקן את המערכת ההידראולית כדי להגביר את לחץ ההזרקה.
8. עקבות של חומרים זורמים
(1) טמפרטורת היווצרות נמוכה מדי או הפרש הטמפרטורה בכל אזור חימום גדול מדי. טמפרטורת היווצרות תוגדל כראוי וטמפרטורת החימום של כל חלק תותאם.
(2) מהירות ההזרקה איטית מדי. יש להאיץ אותו כראוי.
(3) אספקת חומר לא מספקת. כמות ההאכלה תוגדל בהתאם.
9. ברק גרוע
(1) צמיגות השרף גבוהה מדי וספיגת הפלסטיק לא אחידה. שרף ייבחר באופן סביר.
(2) התכווצות הבועות יוצרת משטח לא אחיד עם שקעים. הסיבה לבולה תתברר והתקלה של הבולה תבוטל.
(3) טמפרטורת תבנית הדפוס נמוכה מדי. יש להגביר את טמפרטורת הדפוס כראוי.
(4) גימור משטח ירוד או קורוזיה של חלל העובש. גימור פני השטח של התבנית ישופר.
(5) יש שאריות על פני חלל העובש. יש לנקות את חלל העובש.
(6) כאשר חומר הקצף על פני השטח של החומר המותך מתפרק ומקצף במהלך מילוי העובש, כמה בועות נקרעות במהלך הזרימה, ויוצרות דפוסים דמויי צבע, ומשפיעות על ברק פני השטח של המוצר. בהקשר זה ניתן להשתמש בשיטות עזר כגון התזת צבע והברקה לשיפור ברק פני השטח.
10. צבע לא אחיד
(1) הפיגמנט לא נשקל במדויק. זה ישקל במדויק.
(2) הפיגמנט מפוזר בצורה לא אחידה. את הפיגמנט יש לטחון וללחוץ במטחנה.
(3) איכות הפיגמנט ירודה, הצבע ניתן לשינוי וכוח הצביעה שלו אינו חזק. ייבחרו פיגמנטים בעלי ביצועי צביעה טובים.
(4) טמפרטורת הפלסטיק המקומי גבוהה מדי, וגורמת לשינוי צבע. בדוק את מערכת החימום והורד את הטמפרטורה המקומית.
(5) יש דפוסי אפייה של צבע על פני השטח כדי ליצור הבדל צבע. זמן פתיחת התבנית הראשון יתקצר כראוי.
11. חומר גלם
(1) טמפרטורת יציקה לא מספקת ופלסטיקה לקויה. יש לבדוק את מערכת החימום כדי להעלות את טמפרטורת היווצרות.
(2) ניסוח חומרי הגלם אינו סביר. יש להתאים את הנוסחה.
12. שכבות
(1) יותר מדי חומר מקציף. יש להפחית כראוי.
(2) טמפרטורת הדפוס גבוהה מדי. זה יופחת כראוי.
(3) זמן ההגדרה קצר מדי. זמן הקירור וההתייצבות יוארכו כראוי.

13. דפורמציה
(1) יחס ההקצפה של המשטח התחתון והמשטח העליון של המוצר אינו עקבי או יחס ההקצפה המקומי גבוה מדי. יש לבדוק את העברת החום של התבנית. יחס העובי של התבנית חייב להיות מתאים והטמפרטורה חייבת להיות אחידה.
(2) זמן הקירור וההתייצבות קצרים מדי. זמן הקירור וההתייצבות יוארכו כראוי.
(3) פיזור המתח בשכבת העיבוי של המוצר אינו אחיד. בדוק את חלוקת הטמפרטורה של התבנית והתאם את מתח העיבוי של החומר המותך.
(4) שליטה לא נכונה בזמן פריקת העובש, או פריקת עובש מוקדמת מדי, פריקת עובש התחממות יתר; או שהתבנית מאוחרת מדי והתבנית קרה מדי. זמן הגמילה יהיה בשליטה סבירה.
14. אי יציבות מימדית
(1) בקרת מגבלת הקצף שונה. מגבלת הקצף תהיה בפיקוח קפדני.
(2) בייצור אצווה בודדת וייצור עובש בודד, או בקרת הטמפרטורה והזמן האיכותי שונים. העקביות של תנאי התהליך תהיה בשליטה קפדנית, ניתן להשתמש בשיטת הבחינה המדומה הראשונה גם כדי לשפר את העקביות של המוצרים.
(3) שגיאת העובש עולה על השגיאה של יחס ההקצפה. הקוביה תוקצץ כדי להפחית את שגיאת הקובייה.
(4) מילוי עובש לא אחיד או עיוות עובש במשך זמן רב. הגודל המבני של מערכת השער של התבניות יותאם, והתבנית תוקצץ כדי להפחית את השגיאה.
(5) דליפת מתים. יש לקצץ את התבנית.
(6) קירור לא עקבי של מוצרים. מערכת החימום והקירור של התבנית תיבדק כדי לוודא שטמפרטורת פני התבנית אחידה.
(7) כוח הידוק לא מספיק. המתח של קפיץ וו המשיכה יהיה מותאם כדי להגביר כראוי את כוח ההידוק.
צ'ינגדאו Sainuo כימית ושות 'בע"מ אנחנו יצרנים עבור שעוות PE, שעוות PP, שעווה OPE, שעווה EVA, PEMA, EBS, אבץ / סידן סטיראט …. המוצרים שלנו עברו את בדיקות REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo היה סמוך ובטוח שעווה, בברכה את שאלתך! אתר אינטרנט:https://www.sanowax.com
דואר אלקטרוני ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
כתובת: חדר 2702, בלוק B, בניין Suning, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac