Šiandien sekite Qingdao Sainuo ope vaškomanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

OP vaškas PVC gamintojams

1. Perpildymo blyksnis
(1) Jei štampo sandariklis nėra sandarus, štampą reikia pataisyti.
(2) Aušinimo greitis per mažas. Reikėtų pagerinti aušinimo efektyvumą ir padidinti aušinimo greitį. Aušinimo vandenį geriausia leisti per apatinę formą, o aušinimo efektas yra geras.
(3) Per didelis įpurškimo tūris ir šėrimas. Turėtų būti atitinkamai sumažintas.
(4) Netinkamas plastifikavimo laiko ir įpurškimo slėgio derinys. Išmatavę slėgio ir putojimo laiko santykio kreivę, pagrįstai sureguliuokite įpurškimo slėgį ir putojimo laiką.
(5) Matricos vidinė pamušalo plokštė yra iškreipta ir deformuota. Vidinė plokštė turi būti suremontuota arba pakeista.
(6) Nepakankama suspaudimo jėga dėl alyvos nuotėkio iš hidraulinės sistemos. Hidraulinė sistema turi būti suremontuota.
(7) Spyruoklė ant kaiščio kablio yra per laisva. Spyruoklę reikia pakeisti, kad padidėtų kablio įtempimas.
(8) Nepakanka stingimo laiko, o gaminio paviršius nebuvo gerai atšaldytas. Pirmojo formos atidarymo metu karšta medžiaga viduryje prasiskverbia pro paviršių ir išsilieja. Pirmojo formos atidarymo laikas turi būti atitinkamai pratęstas.
2. Yra didelių burbuliukų
(1) Putojančio agento dalelių dydis yra per stambias, o dispersija netolygi. Paprastai putojantis agentas turi būti sumaltas trimis voleliais, sugeneruotas medžiagos statinėje, sumaltas malūnu 2–4 kartus, o po to sumaltas.
(2) Minkymo ir granuliavimo metu apdorojimo temperatūra yra per aukšta, putojantis agentas per anksti suyra, o dalelės turi putojimo reiškinį. Minkymo ir granuliavimo temperatūra turi būti tinkamai sumažinta, o pjaunant išspaustas daleles neturi būti pūslelių.
(3) Išlydytos medžiagos laikymo trukmė statinėje yra per ilga arba apdorojimo temperatūra yra per aukšta. Turi būti taikomas greitas išankstinis formavimas. Plastifikuotas lydalas turi būti įpurškiamas vienu metu ir, kiek įmanoma, turi būti pritaikyta viena mašina kelių režimų gamyba.
(4) Sraigto atgalinis slėgis yra per mažas, o išlydyta medžiaga kaitinama ir išsiplečia statinėje. Atgalinis slėgis turi būti padidintas taip, kad po to, kai lydalo sudėtyje esantis putojantis agentas kaitinant suyra, nebūtų išankstinio išsiplėtimo.
(5) Medžiagos nutekėjimas statinės gale sudaro žemo slėgio sritį prie galinės išleidimo angos, dėl kurios išsilydusios medžiagos plečiasi prie išleidimo angos ir susidaro burbuliukai. Išleidimo angos temperatūra turi būti tinkamai sumažinta. Geriausia naudoti droselio vožtuvo konstrukciją prie išleidimo angos, kad užsandarintumėte galinę išleidimo angą.
(6) Perdirbtų medžiagų perdirbimo dalis yra netinkama. Jo dozė turi būti atitinkamai sumažinta.
3. Per didelis putojimo koeficientas
(1) Paduodama per daug pūtimo agento, todėl susidaro per daug dujų. Dujų išeiga turi būti išmatuota ir padavimas turi būti tikslus.
(2) Plastifikatoriaus kiekis yra per didelis, todėl jį reikia atitinkamai sumažinti.
(3) Jei pelėsių tempimo temperatūra per aukšta, formą reikia atvėsinti ir ištraukti.
(4) Slėgio išlaikymo laikas per trumpas. Turi būti užtikrinta, kad gaminiai būtų visiškai suformuoti ir ištraukti iš formos.
4. Nepakankamas putojimo koeficientas
(1) Pučiamosios medžiagos kiekis yra per mažas, todėl susidaro nepakankamai dujų. Dujų išeiga turi būti išmatuota ir padavimas turi būti tikslus.
(2) Plastifikatoriaus kiekis per mažas. Šėrimo kiekis turi būti atitinkamai padidintas.
(3) Kai produktas apdorojamas antrą kartą, antrojo išsiplėtimo laikas yra per trumpas. Virimo putojimo laikas perdirbimo metu turi būti atitinkamai pailgintas, o intervalas tarp pirmojo ir antrojo putojimo neturi viršyti 12 valandų.
(4) Kai ant gaminio paviršiaus yra kepimo dažų raštų, tai rodo, kad pirmosios formos anga plečiasi ir putoja per lėtai. Pirmojo formos atidarymo laikas turi būti atitinkamai sutrumpintas.
(5) Kai ant gaminio paviršiaus yra mažų burbuliukų, tai reiškia, kad įpurškimo temperatūra yra per žema. Injekcijos temperatūra turi būti atitinkamai padidinta. Tačiau jei padidinus formavimo temperatūrą, putos vis tiek nevyksta, pirmasis formos atidarymo laikas turėtų būti dar labiau sutrumpintas.
5. Nelygi diafragma
(1) Putojančio agento dalelių dydis yra nevienodas, o dispersija nėra gera. Putojantis agentas turi būti naudojamas po malimo.
(2) Dėl per mažo įpurškimo slėgio arba per lėto įpurškimo greičio lydalas išsiplės užpildant formą ir susidarys įvairaus dydžio burbuliukai. Įpurškimo greitis turi būti tinkamai paspartintas ir injekcijos slėgis turi būti padidintas.
(3) Formavimo temperatūra per aukšta. Jis turi būti atitinkamai sumažintas.
(4) Statinėje yra per daug medžiagos. Norint sumažinti saugyklą, reikia atlikti pirmąjį bandomąjį egzaminą.
(5) Nepakankamas varžto priešslėgis. Jis turėtų būti tinkamai patobulintas.
6. Kietas įdubimas
(1) Gaminys yra per plonas, o lydalo tekėjimo pasipriešinimas yra didelis užpildant formą, todėl kai kuriose dalyse susidaro žemas slėgis ir nepakankamas užpildymas. Produkto storis turi būti pagrįstai suprojektuotas. Paprastai neputotas storis turi būti didesnis nei 6 mm, o storis turi būti kuo vienodesnis.
(2) Aušinimas netolygus, o kai kurios dalys vėsinamos per greitai, todėl sunku putoti. Gaminys turi būti aušinamas tolygiai, o štampo aušinimo sistema turi būti pagrįstai nustatyta pagal fizines gaminio savybes.

7. Vartų įdubimas
(1) Vartų sekcijos dydis per didelis. Jis turi būti atitinkamai sumažintas.
(2) Laikymo laikas per trumpas, o štampai ištraukiami per greitai. Slėgio išlaikymo laikas atitinkamai pailginamas.
(3) Formavimo temperatūra per aukšta arba per žema. Jis turi būti atitinkamai pakoreguotas.
(4) Formavimo mašinos hidraulinė sistema yra sugedusi ir įpurškimo slėgis yra nepakankamas. Hidraulinė sistema turi būti suremontuota, kad padidėtų įpurškimo slėgis.
8. Tekančių medžiagų pėdsakai
(1) Formavimo temperatūra per žema arba temperatūrų skirtumas kiekvienoje šildymo srityje per didelis. Formavimo temperatūra turi būti tinkamai padidinta ir kiekvienos dalies šildymo temperatūra turi būti sureguliuota.
(2) Įpurškimo greitis yra per mažas. Jis turėtų būti atitinkamai paspartintas.
(3) Nepakankamas medžiagų tiekimas. Šėrimo kiekis turi būti atitinkamai padidintas.
9. Blogas blizgesys
(1) Per didelis dervos klampumas, o plastifikatoriaus sugėrimas netolygus. Derva turi būti parinkta pagrįstai.
(2) Dėl burbulo susitraukimo susidaro nelygus duobėtas paviršius. Turi būti išsiaiškinta bulių atsiradimo priežastis ir pašalintas bulių gedimas.
(3) Formavimo štampo temperatūra per žema. Liejimo temperatūra turi būti atitinkamai padidinta.
(4) Prasta paviršiaus apdaila arba pelėsių ertmės korozija. Matricos paviršiaus apdaila turi būti pagerinta.
(5) Formos ertmės paviršiuje yra likučių. Pelėsių ertmė turi būti išvalyta.
(6) Kadangi putojantis agentas ant išlydytos medžiagos paviršiaus skyla ir putoja užpildant formą, kai kurie burbuliukai tekėjimo metu suplyšta ir susidaro dažų pavidalo raštai, paveikiantys gaminio paviršiaus blizgesį. Šiuo atžvilgiu, norint pagerinti paviršiaus blizgesį, gali būti naudojami pagalbiniai metodai, tokie kaip dažymas ir poliravimas.
10. Netolygi spalva
(1) Pigmentas nėra tiksliai pasvertas. Jis turi būti tiksliai pasvertas.
(2) Pigmentas pasiskirstęs netolygiai. Pigmentas turi būti sumaltas ir suspaustas trintuvu.
(3) Pigmento kokybė yra prasta, spalva keičiasi, o jo spalvinimo galia nėra stipri. Turi būti parenkami gerų dažymo savybių pigmentai.
(4) Vietinė plastifikavimo temperatūra yra per aukšta, todėl pakinta spalva. Patikrinkite šildymo sistemą ir sumažinkite vietinę temperatūrą.
(5) Ant paviršiaus yra dažų iškepimo raštų, dėl kurių susidaro spalvų skirtumai. Pirmojo formos atidarymo laikas turi būti atitinkamai sutrumpintas.
11. Žaliava
(1) Nepakankama liejimo temperatūra ir prastas plastifikavimas. Norint padidinti formavimo temperatūrą, reikia patikrinti šildymo sistemą.
(2) Žaliavų sudėtis yra nepagrįsta. Formulė turėtų būti pakoreguota.
12. Sluoksniavimas
(1) Per daug putojančios medžiagos. Turėtų būti atitinkamai sumažintas.
(2) Formavimo temperatūra per aukšta. Jis turi būti atitinkamai sumažintas.
(3) Nustatymo laikas per trumpas. Aušinimo ir stingimo laikas turi būti atitinkamai pailgintas.

13. Deformacija
(1) Apatinio ir viršutinio gaminio paviršiaus putojimo santykis yra nenuoseklus arba vietinis putojimo koeficientas yra per didelis. Būtina patikrinti formos šilumos perdavimą. Formos storio santykis turi būti tinkamas, o temperatūra – vienoda.
(2) Aušinimo ir nustatymo laikas per trumpas. Aušinimo ir stingimo laikas turi būti atitinkamai pailgintas.
(3) Įtempių pasiskirstymas gaminio kondensaciniame sluoksnyje yra netolygus. Patikrinkite temperatūros pasiskirstymą formoje ir sureguliuokite išlydytos medžiagos kondensacijos įtempį.
(4) Neteisinga pelėsių išmetimo laiko kontrolė arba per ankstyvas pelėsių išmetimas, perkaitimo formos išmetimas; Arba pelėsis per vėlu, o pelėsis per šaltas. Išjungimo laikas turi būti pagrįstai kontroliuojamas.
14. Matmenų nestabilumas
(1) Putplasčio ribos kontrolė skiriasi. Putų kiekis turi būti griežtai kontroliuojamas.
(2) Gaminant vieną partiją ir vieną formą arba formavimo temperatūros ir kokybinio laiko kontrolė skiriasi. Proceso sąlygų nuoseklumas turi būti griežtai kontroliuojamas, pirmasis bandomasis tyrimo metodas taip pat gali būti naudojamas produktų konsistencijai pagerinti.
(3) Pelėsių paklaida viršija putojimo santykio paklaidą. Štampas turi būti apipjaustytas, kad būtų sumažinta štampo paklaida.
(4) Netolygus formos užpildymas arba formos deformacija ilgą laiką. Formos užtvaros sistemos konstrukcinis dydis turi būti sureguliuotas, o forma apipjaustyta, kad būtų sumažinta klaida.
(5) Antgalio nuotėkis. Forma turi būti apipjaustyta.
(6) Nenuoseklus gaminių aušinimas. Formos šildymo ir aušinimo sistema turi būti patikrinta, siekiant užtikrinti, kad pelėsių paviršiaus temperatūra būtų vienoda.
(7) Nepakankama suspaudimo jėga. Traukos kablio spyruoklės įtempimas turi būti sureguliuotas taip, kad būtų atitinkamai padidinta suspaudimo jėga.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Mes gaminame PE vašką, PP vašką, OPE vašką, EVA vašką, PEMA, EBS, cinką / kalcio stearatą . Mūsų gaminiai praėjo REACH, ROHS, PAHS, FDA testus. Būkite tikri, kad Sainuo vaškas, laukiame jūsų užklausos! Svetainė: https://www.sanowax.com
Paštu ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresas: 2702 kambarys, B blokas, Suning pastatas, Jingkou Road, Licang rajonas, Čingdao, Chinac