Folgje hjoed Qingdao Sainuo ope waxmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax foar PVC producer

1. Overflow flash
(1) As de die seal is net strak, de die moat wurde reparearre.
(2) Cooling snelheid is te stadich. De koeleffisjinsje moat wurde ferbettere en de koelsnelheid moat wurde ferhege. It is it bêste om koelwetter troch de boaiemfoarm te passearjen, en it koeleffekt is goed.
(3) Oermjittige ynjeksje folume en feeding. Moat passend fermindere wurde.
(4) Unjildich kombinaasje fan plasticizing tiid en ynjeksje druk. Nei it mjitten fan de relaasje kromme tusken druk en foaming tiid, ridlik oanpasse de ynjeksje druk en foaming tiid.
(5) De ynderlike liningplaat fan 'e die is ferdraaid en misfoarme. It binnenpaniel sil wurde reparearre of ferfongen.
(6) Net genôch klemkrêft fanwege oaljelekkage fan hydraulysk systeem. It hydraulyske systeem moat reparearre wurde.
(7) De maitiid op 'e pin die heak is te los. De maitiid moat ferfongen wurde om de spanning fan 'e heak te ferheegjen.
(8) De ynstelling tiid is net genôch, en it oerflak fan it produkt is net kuolle yngeand. By de earste skimmeliepening brekt it waarme materiaal yn 'e midden troch it oerflak en streamt oer. De earste iepeningstiid fan 'e foarm sil passend ferlingd wurde.
2. D'r binne grutte bubbels
(1) De partikelgrutte fan skomjende agent is te grof en de dispersje is unjildich. Yn 't algemien moat de skomjende agint troch trije rollen wurde gemalen, generearre yn' e materiaal barrel, grinded troch de mûne foar 2 ~ 4 kear, en dan brûkt nei grinding.
(2) Tidens kneading en granulation, de ferwurking temperatuer is te heech, de skomjende agint decomposes betiid, en de dieltsjes hawwe foaming fenomeen. De temperatuer foar kneading en granulaasje sil goed wurde fermindere, en d'r sille gjin vesikels wêze as de ekstrudearre dieltsjes wurde besunige.
(3) De retinsjetiid fan smelte materiaal yn 'e barrel is te lang of de ferwurkingstemperatuer is te heech. Rapid pre moulding sil wurde oannommen. De plasticized melt wurdt yn ien kear ynjeksje, en ien masine multi-modus produksje wurdt oannommen sa fier mooglik.
(4) De efterdruk fan 'e skroef is te lyts, en it smelte materiaal wurdt ferwaarme en útwreide yn' e barrel. De efterdruk moat ferhege wurde sadat der gjin kâns is op pre-útwreiding nei't de skomjende agint yn 'e melt is ûntbûn troch ferwaarming.
(5) It materiaal leakage oan 'e ein fan' e barrel foarmet in lege druk gebiet oan 'e ein outlet, resultearret yn' e útwreiding fan raand materiaal by de outlet en de foarming fan bubbels. De útlaattemperatuer moat goed fermindere wurde. It is it bêste om gasklepstruktuer oan te nimmen by de útlaat om de einútlaat te dichtjen.
(6) It recycling-oanpart fan recycled materialen is ûnjildich. De dosaasje dêrfan moat passend wurde fermindere.
3. Skuimferhâlding is te grut
(1) Tefolle
(2) De hoemannichte plasticizer is te folle en moat passend wurde fermindere.
(3) As de temperatuer fan 'e skimmel te heech is, sil de skimmel ôfkuolle en útlutsen wurde.
(4) Druk holding tiid is te koart. Der sil derfoar soargje dat de produkten folslein foarme binne en dan út 'e mal binne.
4. Net genôch skomferhâlding
(1) It bedrach fan blaasmiddel is te lyts, wat resulteart yn ûnfoldwaande gasgeneraasje. De gasútfier sil wurde mjitten en de fieding sil akkuraat wêze.
(2) De hoemannichte plasticizer is te lyts. It fiedingshoeveelheid moat passend wurde ferhege.
(3) As it produkt foar de twadde kear ferwurke wurdt, is de twadde útwreidingstiid te koart. De tiid foar it skuimjen fan it koken by it ferwurkjen sil passend wurde ferlingd, en it ynterval tusken it earste en twadde skuimjen sil net mear as 12 oeren wêze.
(4) As d'r bakpatroanen op it oerflak fan it produkt binne, jout it oan dat de útwreiding en skomjen fan 'e earste skimmeliepening te stadich is. De earste iepeningstiid fan 'e foarm sil passend wurde ferkoarte.
(5) As d'r lytse bubbels binne op it oerflak fan it produkt, jout it oan dat de ynjeksjetemperatuer te leech is. De ynjeksjetemperatuer moat passend ferhege wurde. As it skomjen lykwols noch net opkomt neidat de foarmtemperatuer ferhege is, moat de earste iepeningstiid fan de foarm noch ferkoarte wurde.
5. Unjildich aperture
(1) De partikelgrutte fan skomjende agent is ynkonsekwint en de dispersion is net goed. De skomjende agent sil brûkt wurde nei grinding.
(2) Te leech ynjeksje druk of te stadige ynjeksje snelheid sil feroarsaakje de melt te wreidzjen by mal filling en foarmje bubbels fan ferskillende maten. De ynjeksjesnelheid moat goed fersneld wurde en de ynjeksjedruk moat wurde ferhege.
(3) De foarmjende temperatuer is te heech. It sil passend wurde fermindere.
(4) Der is tefolle materiaal fêsthâlden yn 'e loop. It earste mock-eksamen moat dien wurde om de opslach te ferminderjen.
(5) Net genôch skroef werom druk. It moat goed ferbettere wurde.
6. Solid depresje
(1) It produkt is te tin, en de melt is ûnderwurpen oan grutte flow ferset by mal filling, resultearret yn lege druk en ûnfoldwaande mal filling yn guon dielen. De dikte fan it produkt moat ridlik ûntwurpen wêze. Algemien, de unfoamed dikte sil wêze mear as 6mm, en de dikte sil wêze sa unifoarm mooglik.
(2) De koeling is unjildich, en guon dielen wurde te fluch ôfkuolle, wêrtroch it skuimjen lestich makket. It produkt sil evenredich wurde kuolle, en it koelsysteem fan 'e die moat ridlik wurde ynsteld neffens de fysike skaaimerken fan it produkt.

7. Gate depresje
(1) Gate seksje grutte is te grut. It sil passend wurde fermindere.
(2) De holding tiid is te koart en de die weromlûken is te fluch. De drukhâldtiid moat passend ferlingd wurde.
(3) De foarmjende temperatuer is te heech of te leech. It sil passend oanpast wurde.
(4) It hydraulyske systeem fan 'e foarmmasine is defekt en de ynjeksjedruk is net genôch. It hydraulyske systeem moat reparearre wurde om de ynjeksjedruk te ferheegjen.
8. Spoaren fan streamende materialen
(1) De foarmjende temperatuer is te leech of it temperatuerferskil yn elk ferwaarmingsgebiet is te grut. De foarmjende temperatuer moat goed ferhege wurde en de ferwaarmingstemperatuer fan elk diel sil wurde oanpast.
(2) De ynjeksje snelheid is te stadich. It moat passend wurde fersneld.
(3) Net genôch materiaal oanbod. It fiedingshoeveelheid moat passend wurde ferhege.
9. Minne glâns
(1) De harsviskositeit is te heech en de absorption fan plasticizer is unjildich. Hars sil wurde selektearre ridlik.
(2) Bubble krimp foarmet oneffen pitted oerflak. De oarsaak fan bullae sil wurde fûn en de bullae-fout sil elimineare wurde.
(3) De temperatuer foar it foarmjen is te leech. De foarmtemperatuer moat passend ferhege wurde.
(4) Min oerflak finish of corrosie fan skimmel holte. De oerflakfinish fan 'e die sil wurde ferbettere.
(5) D'r binne resten op it oerflak fan 'e skimmelholte. De skimmelholte moat skjinmakke wurde.
(6) As de skomjende agint op it oerflak fan 'e smolten materiaal ûntbrekt en skuimt by it filling fan' e skimmel, wurde guon bubbels skuord tidens de stream, it foarmjen fan ferve as patroanen, dy't de oerflakglans fan it produkt beynfloedzje. Yn dit ferbân kinne helpmiddels lykas kleurspuiten en polearjen brûkt wurde om de oerflakglans te ferbetterjen.
10. Oneffen kleur
(1) It pigment wurdt net sekuer weage. It sil krekt weage wurde.
(2) It pigment is uneven ferspraat. It pigment wurdt gemalen en yndrukt mei in molen.
(3) De kwaliteit fan pigment is min, de kleur is feroare, en syn kleurkrêft is net sterk. Pigminten mei goede kleurprestaasjes moatte wurde selektearre.
(4) Lokale plasticizing temperatuer is te heech, wêrtroch discoloration. Kontrolearje it ferwaarmingssysteem en ferminderje de lokale temperatuer.
(5) D'r binne ferve bakpatroanen op it oerflak om kleurferskil te foarmjen. De earste iepeningstiid fan 'e foarm sil passend wurde ferkoarte.
11. Raw materiaal
(1) Net genôch moulding temperatuer en minne plasticization. It ferwaarming systeem moat wurde kontrolearre te fergrutsjen it foarmjen temperatuer.
(2) De formulearring fan grûnstoffen is ûnferstannich. De formule moat oanpast wurde.
12. Layering
(1) Tefolle skuimmiddel. Moat passend fermindere wurde.
(2) Molding temperatuer is te heech. It sil passend wurde fermindere.
(3) Ynstellingstiid is te koart. De koel- en settingtiid sil passend ferlingd wurde.

13. Deformaasje
(1) De
(2) Koel- en ynsteltiid is te koart. De koel- en settingtiid sil passend ferlingd wurde.
(3) De spanningsferdieling yn 'e kondensaasjelaach fan it produkt is unjildich. Kontrolearje de temperatuerferdieling fan 'e skimmel en oanpasse de kondensaasjespanning fan it smelte materiaal.
(4) Unjildich kontrôle fan skimmel discharge tiid, of te betiid skimmel discharge, oververhitting mal discharge; Of de skimmel is te let en de skimmel is te kâld. De útstjerren moat ridlik kontrolearre wurde.
14. Dimensional instability
(1) Foam limyt kontrôle is oars. Foam limyt sil strikt wurde kontrolearre.
(2) Yn single batch en single mal produksje, of de kontrôle fan foarmjen temperatuer en kwalitative tiid binne oars. De konsistinsje fan prosesbetingsten sil strikt wurde kontrolearre, de earste mock-eksamenmetoade kin ek brûkt wurde om de konsistinsje fan produkten te ferbetterjen.
(3) De skimmelflater is grutter as de flater fan skomferhâlding. De die sil wurde ôfsnien om de diefout te ferminderjen.
(4) Unjildich skimmelfolling of skimmeldeformaasje foar in lange tiid. De strukturele grutte fan mal gating systeem sil wurde oanpast, en de skimmel sil wurde ôfsnien te ferminderjen de flater.
(5) Die leakage. De skimmel sil ôfsnien wurde.
(6) Inkonsistente koeling fan produkten. De skimmel ferwaarming en koeling systeem sil wurde kontrolearre om te soargjen dat de mal oerflak temperatuer is unifoarm.
(7) Net genôch klemkrêft. De spanning fan 'e trekhaakspring sil oanpast wurde om de klemkrêft passend te ferheegjen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wy binne fabrikant foar PE-waaks, PP-waaks, OPE-waaks, EVA-waaks, PEMA, EBS, Sink / kalsiumstearaat .... Us produkten hawwe trochjûn de REACH, ROHS, PAHS, FDA testen. Sainuo fersekere wax, wolkom jo fraach! Webside: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Keamer 2702, Blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac