הייַנט, נאָכגיין קינגדאַאָ סאַינואָ אָפּע וואַקסmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

אָפּע וואַקס פֿאַר פּווק פּראָדוצירער

1. אָוווערפלאָו בליץ
(1) אויב די שטאַרבן פּלאָמבע איז נישט ענג, די שטאַרבן זאָל זיין ריפּערד.
(2) קאָאָלינג גיכקייַט איז אויך פּאַמעלעך. די קאָאָלינג עפעקטיווקייַט זאָל זיין ימפּרוווד און די קאָאָלינג גיכקייַט זאָל זיין געוואקסן. עס איז בעסטער צו פאָרן קאָאָלינג וואַסער דורך די דנאָ פורעם, און די קאָאָלינג ווירקונג איז גוט.
(3) יבעריק ינדזשעקשאַן באַנד און פידינג. זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי רידוסט.
(4) ימפּראַפּער קאָמבינאַציע פון ​​פּלאַסטיסיזינג צייט און ינדזשעקשאַן דרוק. נאָך מעסטן די שייכות ויסבייג צווישן דרוק און פאָומינג צייט, גלייַך סטרויערן די ינדזשעקשאַן דרוק און פאָומינג צייט.
(5) די ינער ונטערשלאַק טעלער פון די שטאַרבן איז וואָרפּט און דיפאָרמד. די ינער טאַפליע וועט זיין ריפּערד אָדער ריפּלייסט.
(6) ניט גענוגיק קלאַמפּינג קראַפט רעכט צו ייל ליקאַדזש פון הידראַוליק סיסטעם. די הידראַוליק סיסטעם זאָל זיין ריפּערד.
(7) דער פרילינג אויף די שטיפט שטאַרבן קרוק איז אויך פרייַ. דער פרילינג זאָל זיין ריפּלייסט צו פאַרגרעסערן די שפּאַנונג פון די קרוק.
(8) די באַשטעטיקן צייט איז נישט גענוג, און די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט איז נישט גאָר קולד. בעשאַס דער ערשטער פורעם עפן, די הייס מאַטעריאַל אין די מיטל ברייקס דורך די ייבערפלאַך און אָוווערפלאָוז. דער ערשטער פורעם עפן צייט וועט זיין אַפּראָופּרייטלי עקסטענדעד.
2. עס זענען גרויס באַבאַלז
(1) די פּאַרטאַקאַל גרייס פון פאָומינג אַגענט איז אויך פּראָסט און די דיספּערשאַן איז אַניוואַן. אין אַלגעמיין, די פאָומינג אַגענט דאַרף זיין גריינד דורך דריי ראָולערז, דזשענערייטאַד אין די מאַטעריאַל פאַס, גרינדעד דורך די מיל פֿאַר 2 ~ 4 מאל, און דעמאָלט געוויינט נאָך גרינדינג.
(2) בעשאַס נידינג און גראַניאַליישאַן, די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז צו הויך, די פאָומינג אַגענט דיקאַמפּאָוזיז פּרימאַטשורלי, און די פּאַרטיקאַלז האָבן פאָומינג דערשיינונג. די נידינג און גראַניאַליישאַן טעמפּעראַטור זאָל זיין רעכט רידוסט, און עס וועט זיין קיין וועסיקלעס ווען די יקסטרודאַד פּאַרטיקאַלז זענען שנייַדן.
(3) די ריטענשאַן צייַט פון מאָולטאַן מאַטעריאַל אין די פאַס איז צו לאַנג אָדער די פּראַסעסינג טעמפּעראַטור איז צו הויך. גיך פאַר מאָלדינג וועט זיין אנגענומען. די פּלאַסטיסייזד צעשמעלצן וועט זיין ינדזשעקטיד אין איין מאָל, און איין מאַשין מולטי-מאָדע פּראָדוקציע וועט זיין אנגענומען ווי ווייַט ווי מעגלעך.
(4) די צוריק דרוק פון די שרויף איז אויך קליין, און די מאָולטאַן מאַטעריאַל איז העאַטעד און יקספּאַנדיד אין די פאַס. דער צוריק דרוק זאָל זיין געוואקסן אַזוי אַז עס איז קיין געלעגנהייַט פון פאַר יקספּאַנשאַן נאָך די פאָומינג אַגענט קאַנטיינד אין די צעשמעלצן איז דיקאַמפּאָוזד דורך באַהיצונג.
(5) דער מאַטעריאַל ליקאַדזש אין די סוף פון די פאַס פארמען אַ נידעריק-דרוק געגנט אין די סוף ווענטיל, ריזאַלטינג אין די יקספּאַנשאַן פון מאָולטאַן מאַטעריאַל אין די ווענטיל און די פאָרמירונג פון באַבאַלז. די ווענטיל טעמפּעראַטור זאָל זיין רעכט רידוסט. עס איז בעסטער צו אַדאַפּט די גערגל וואַלוו סטרוקטור אין די ווענטיל צו פּלאָמבע די סוף ווענטיל.
(6) די ריסייקלינג פּראָפּאָרציע פון ​​ריסייקאַלד מאַטעריאַלס איז ימפּראַפּער. זייַן דאָוסאַדזש זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי רידוסט.
3. פאָומינג פאַרהעלטעניש איז אויך גרויס
(1) צו פיל בלאָוינג אַגענט איז פאסטעכער, ריזאַלטינג אין צו הויך גאַז דור. די גאַז רעזולטאַט זאָל זיין געמאסטן און די פידינג זאָל זיין פּינטלעך.
(2) די סומע פון ​​פּלאַסטיסיזער איז צו פיל און זאָל זיין רידוסט אַפּראָופּרייטלי.
(3) אויב די פורעם פּולינג טעמפּעראַטור איז צו הויך, די פורעם זאָל זיין קולד אַראָפּ און פּולד אויס.
(4) דרוק האלטן צייט איז אויך קורץ. עס וועט זיין ינשורד אַז די פּראָדוקטן זענען גאָר שייפּט און דאַן אויס פון די פורעם.
4. ניט גענוגיק פאָומינג פאַרהעלטעניש
(1) די סומע פון ​​בלאָוינג אַגענט איז אויך קליין, ריזאַלטינג אין ניט גענוגיק גאַז דור. די גאַז רעזולטאַט זאָל זיין געמאסטן און די פידינג זאָל זיין פּינטלעך.
(2) די סומע פון ​​פּלאַסטיסיזער איז אויך קליין. די פידינג סומע זאָל זיין געוואקסן אַפּראָופּרייטלי.
(3) ווען די פּראָדוקט איז פּראַסעסט פֿאַר די צווייט מאָל, די רגע יקספּאַנשאַן צייט איז צו קורץ. די צייט פון קוקינג פאָומינג בעשאַס פּראַסעסינג זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי עקסטענדעד, און די מעהאַלעך צווישן דער ערשטער און רגע פאָומינג זאָל נישט יקסיד 12 שעה.
(4) ווען עס זענען באַקינג פּיינט פּאַטערנז אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט, עס ינדיקייץ אַז די יקספּאַנשאַן און פאָומינג פון דער ערשטער פורעם עפן איז צו פּאַמעלעך. דער ערשטער מאָל עפן צייט וועט זיין אַפּראָופּרייטלי פאַרקירצט.
(5) ווען עס זענען קליין באַבאַלז אויף די ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט, עס ינדיקייץ אַז די ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור איז צו נידעריק. די ינדזשעקשאַן טעמפּעראַטור זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן. אָבער, אויב די פאָומינג נאָך טוט נישט פאַלן נאָך די מאָלדינג טעמפּעראַטור איז געוואקסן, דער ערשטער פורעם עפן צייט זאָל זיין פאַרקירצט.
5. אַניוואַן עפענונג
(1) די פּאַרטאַקאַל גרייס פון פאָומינג אַגענט איז סתירה און די דיספּערשאַן איז נישט גוט. די פאָומינג אַגענט זאָל זיין געוויינט נאָך גרינדינג.
(2) צו נידעריק ינדזשעקשאַן דרוק אָדער צו פּאַמעלעך ינדזשעקשאַן גיכקייַט וועט פאַרשאַפן די צעשמעלצן צו יקספּאַנד בעשאַס פורעם פילונג און פאָרעם באַבאַלז פון פאַרשידענע סיזעס. די ינדזשעקשאַן גיכקייַט זאָל זיין רעכט אַקסעלערייטיד און די ינדזשעקשאַן דרוק זאָל זיין געוואקסן.
(3) די פאָרמינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך. עס זאָל זיין רידוסט צונעמען.
(4) עס איז אויך פיל מאַטעריאַל ריטענשאַן אין די פאַס. דער ערשטער רייצנ יגזאַם זאָל זיין דורכגעקאָכט צו רעדוצירן די סטאָרידזש.
(5) ניט גענוגיק שרויף צוריק דרוק. עס זאָל זיין רעכט ימפּרוווד.
6. האַרט דעפּרעסיע
(1) דער פּראָדוקט איז אויך דין, און די צעשמעלצן איז אונטערטעניק צו גרויס לויפן קעגנשטעל בעשאַס פורעם פילונג, ריזאַלטינג אין נידעריק דרוק און ניט גענוגיק פורעם פילונג אין עטלעכע טיילן. די פּראָדוקט גרעב זאָל זיין גלייַך דיזיינד. אין אַלגעמיין, די ונפאָאַמעד גרעב זאָל זיין מער ווי 6 מם, און די גרעב זאָל זיין ווי מונדיר ווי מעגלעך.
(2) די קאָאָלינג איז אַניוואַן, און עטלעכע טיילן זענען קולד צו שנעל, וואָס מאכט פאָומינג שווער. דער פּראָדוקט זאָל זיין קולד יוואַנלי, און די קאָאָלינג סיסטעם פון די שטאַרבן מוזן זיין ריזאַנאַבלי שטעלן לויט די גשמיות קעראַקטעריסטיקס פון די פּראָדוקט.

7. טויער דעפּרעסיע
(1) טויער אָפּטיילונג איז אויך גרויס. עס זאָל זיין רידוסט צונעמען.
(2) די האלטן צייט איז צו קורץ און די ווידדראָאַל איז צו שנעל. די דרוק האלטן צייט זאָל זיין עקסטענדעד אַפּראָופּרייטלי.
(3) די פאָרמינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך אָדער צו נידעריק. עס זאָל זיין אַדזשאַסטיד צונעמען.
(4) די הידראַוליק סיסטעם פון די מאָלדינג מאַשין איז פאָלטי און די ינדזשעקשאַן דרוק איז ניט גענוגיק. די הידראַוליק סיסטעם זאָל זיין ריפּערד צו פאַרגרעסערן די ינדזשעקשאַן דרוק.
8. טראַסעס פון פלאָוינג מאַטעריאַלס
(1) די פאָרמינג טעמפּעראַטור איז אויך נידעריק אָדער די טעמפּעראַטור חילוק אין יעדער באַהיצונג געגנט איז אויך גרויס. די פאָרמינג טעמפּעראַטור זאָל זיין רעכט געוואקסן און די באַהיצונג טעמפּעראַטור פון יעדער טייל זאָל זיין אַדזשאַסטיד.
(2) די ינדזשעקשאַן גיכקייַט איז אויך פּאַמעלעך. עס זאָל זיין אַקסעלערייטיד אַפּראָופּרייטלי.
(3) ניט גענוגיק מאַטעריאַל צושטעלן. די פידינג סומע זאָל זיין געוואקסן אַפּראָופּרייטלי.
9. נעבעך גלאָס
(1) די סמאָלע וויסקאָסיטי איז אויך הויך און די פּלאַסטיסיזער אַבזאָרפּשאַן איז אַניוואַן. סמאָלע זאָל זיין אויסגעקליבן גלייַך.
(2) בלאָז שרינגקידזש פארמען אַניוואַן פּיטיד ייבערפלאַך. די סיבה פון בולאַע וועט זיין געפונען און די בולאַע שולד וועט זיין ילימאַנייטאַד.
(3) די מאָלדינג שטאַרבן טעמפּעראַטור איז אויך נידעריק. די מאָלדינג טעמפּעראַטור זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי געוואקסן.
(4) נעבעך ייבערפלאַך ענדיקן אָדער קעראָוזשאַן פון פורעם קאַוואַטי. די ייבערפלאַך ענדיקן פון די שטאַרבן וועט זיין ימפּרוווד.
(5) עס זענען רעזאַדוז אויף די ייבערפלאַך פון די פורעם קאַוואַטי. די פורעם קאַוואַטי זאָל זיין קלינד.
(6) ווי די פאָומינג אַגענט אויף די ייבערפלאַך פון די מאָולטאַן מאַטעריאַל דיקאַמפּאָוזד און פאָומז בעשאַס פורעם פילונג, עטלעכע באַבאַלז זענען טאָרן בעשאַס לויפן, פאָרמינג פּיינט ווי פּאַטערנז, אַפעקטינג די ייבערפלאַך גלאָס פון די פּראָדוקט. אין דעם אַכטונג, אַגזיליערי מעטהאָדס אַזאַ ווי קאָליר ספּרייינג און פּאַלישינג קענען זיין געוויינט צו פֿאַרבעסערן די ייבערפלאַך גלאָס.
10. אַניוואַן קאָליר
(1) די פּיגמענט איז נישט אַקיעראַטלי ווייד. עס זאָל זיין גענוי וואָג.
(2) די פּיגמענט איז אַניוואַנלי דיספּערסט. די פּיגמענט זאָל זיין ערד און געדריקט מיט אַ מילכל.
(3) די קוואַליטעט פון פּיגמענט איז נעבעך, די קאָליר איז טשיינדזשאַבאַל, און די קאָליר מאַכט איז נישט שטאַרק. פּיגמאַנץ מיט גוט קאַלערינג פאָרשטעלונג זאָל זיין אויסגעקליבן.
(4) לאקאלע פּלאַסטיסיזינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך, קאָזינג דיסקאַלעריישאַן. קאָנטראָלירן די באַהיצונג סיסטעם און רעדוצירן די היגע טעמפּעראַטור.
(5) עס זענען פּיינט באַקינג פּאַטערנז אויף די ייבערפלאַך צו פאָרעם קאָליר חילוק. דער ערשטער מאָל עפן צייט וועט זיין אַפּראָופּרייטלי פאַרקירצט.
11. רוי מאַטעריאַל
(1) ניט גענוגיק מאָלדינג טעמפּעראַטור און נעבעך פּלאַסטיזיישאַן. די באַהיצונג סיסטעם זאָל זיין אָפּגעשטעלט צו פאַרגרעסערן די פאָרמינג טעמפּעראַטור.
(2) די פאָרמיוליישאַן פון רוי מאַטעריאַלס איז קרום. די פאָרמולע זאָל זיין אַדזשאַסטיד.
12. לייַערינג
(1) צו פיל פאָומינג אַגענט. זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי רידוסט.
(2) מאָלדינג טעמפּעראַטור איז אויך הויך. עס זאָל זיין רידוסט צונעמען.
(3) באַשטעטיקן צייט איז צו קורץ. די קאָאָלינג און באַשטעטיקן צייט זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי עקסטענדעד.

13. דעפאָרמאַטיאָן
(1) די פאָומינג פאַרהעלטעניש פון די דנאָ ייבערפלאַך און די שפּיץ ייבערפלאַך פון די פּראָדוקט איז סתירה אָדער די היגע פאָומינג פאַרהעלטעניש איז אויך הויך. די היץ אַריבערפירן פון די פורעם זאָל זיין אָפּגעשטעלט. די גרעב פאַרהעלטעניש פון די פורעם מוזן זיין צונעמען און די טעמפּעראַטור מוזן זיין מונדיר.
(2) קאָאָלינג און באַשטעטיקן צייט איז צו קורץ. די קאָאָלינג און באַשטעטיקן צייט זאָל זיין אַפּראָופּרייטלי עקסטענדעד.
(3) די דרוק פאַרשפּרייטונג אין די קאַנדאַנסיישאַן שיכטע פון ​​די פּראָדוקט איז אַניוואַן. קאָנטראָלירן די טעמפּעראַטור פאַרשפּרייטונג פון די פורעם און סטרויערן די קאַנדאַנסיישאַן דרוק פון די מאָולטאַן מאַטעריאַל.
(4) ימפּראַפּער קאָנטראָל פון פורעם אָפּזאָגן צייט, אָדער צו פרי פורעם אָפּזאָגן, אָוווערכיטינג פורעם אָפּזאָגן; אָדער די פורעם איז צו שפּעט און די פורעם איז צו קאַלט. די אויסשטרעקן צייט וועט זיין גלייַך קאַנטראָולד.
14. דימענשאַנאַל ינסטאַביליטי
(1) פּינע שיעור קאָנטראָל איז אַנדערש. פּינע שיעור זאָל זיין שטרענג קאַנטראָולד.
(2) אין איין פּעקל און איין פורעם פּראָדוקציע, אָדער די קאָנטראָל פון פאָרמינג טעמפּעראַטור און קוואַליטאַטיווע צייט זענען אַנדערש. די קאָנסיסטענסי פון פּראָצעס טנאָים וועט זיין שטרענג קאַנטראָולד, דער ערשטער רייצנ יגזאַם אופֿן קענען אויך זיין געניצט צו פֿאַרבעסערן די קאָנסיסטענסי פון פּראָדוקטן.
(3) דער פורעם טעות יקסידז די טעות פון פאָומינג פאַרהעלטעניש. די שטאַרבן זאָל זיין טריממעד צו רעדוצירן די שטאַרבן טעות.
(4) אַניוואַן פורעם פילונג אָדער פורעם דיפאָרמיישאַן פֿאַר אַ לאַנג צייַט. די סטראַקטשעראַל גרייס פון פורעם גייטינג סיסטעם וועט זיין אַדזשאַסטיד, און די פורעם וועט זיין טריממעד צו רעדוצירן די טעות.
(5) שטאַרבן ליקאַדזש. די פורעם זאָל זיין טרימד.
(6) ינקאַנסיסטענט קאָאָלינג פון פּראָדוקטן. די פורעם באַהיצונג און קאָאָלינג סיסטעם וועט זיין אָפּגעשטעלט צו ענשור אַז די פורעם ייבערפלאַך טעמפּעראַטור איז מונדיר.
(7) ניט גענוגיק קלאַמפּינג קראַפט. די שפּאַנונג פון די ציען קרוק פרילינג וועט זיין אַדזשאַסטיד צו אַפּראָופּרייטלי פאַרגרעסערן די קלאַמפּינג קראַפט.
קינגדאַאָ סאַיניו כעמישער קאָו, לטד. מיר זענען פאַבריקאַנט פֿאַר פּע וואַקס, פּפּ וואַקס, אָפּע וואַקס, ייוואַ וואַקס, פּעמאַ, עבס, צינק / קאַלסיום סטעאַראַטע .... אונדזער פּראָדוקטן האָבן דורכגעגאנגען די REACH, ROHS, PAHS, FDA טעסטינג. סאַינואָ רוען אַשורד וואַקס, באַגריסן דיין אָנפרעג! וועבסייט: https://www.sanowax.com
E- בריוו ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
אַדרעס: צימער 2702, בלאָק ב, סונינג בילדינג, דזשינגקאָו ראָוד, ליקאַנג דיסטריקט, קינגדאַאָ, כינעק