Seuraa tänään Qingdao Sainuo ope vahamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope-vaha PVC-tuottajalle

1. Ylivuotosalama
(1) Jos suutintiiviste ei ole tiukka, suulake on korjattava.
(2) Jäähdytysnopeus on liian hidas. Jäähdytystehoa tulisi parantaa ja jäähdytysnopeutta lisätä. Jäähdytysvesi on parasta ohjata pohjamuotin läpi, ja jäähdytysvaikutus on hyvä.
(3) Liiallinen ruiskutustilavuus ja syöttö. Pitäisi vähentää asianmukaisesti.
(4) Virheellinen plastisointiajan ja ruiskutuspaineen yhdistelmä. Kun olet mitannut paineen ja vaahdotusajan välisen suhdekäyrän, säädä ruiskutuspainetta ja vaahdotusaikaa kohtuullisesti.
(5) Suulakkeen sisempi vuorauslevy on vääntynyt ja vääntynyt. Sisäpaneeli on korjattava tai vaihdettava.
(6) Riittämätön puristusvoima hydraulijärjestelmän öljyvuodon vuoksi. Hydraulijärjestelmä tulee korjata.
(7) Tapin muotin koukun jousi on liian löysä. Jousi tulee vaihtaa koukun kireyden lisäämiseksi.
(8) Kovettumisaika ei ole riittävä, eikä tuotteen pintaa ole jäähtynyt kunnolla. Ensimmäisen muotin avauksen aikana keskellä oleva kuuma materiaali murtuu pinnan läpi ja vuotaa yli. Ensimmäisen muotin avausaikaa on pidennettävä asianmukaisesti.
2. On suuria kuplia
(1) Vaahdotusaineen hiukkaskoko on liian karkea ja dispersio epätasainen. Yleensä vaahdotusaine on jauhettava kolmella telalla, joka on muodostettava materiaalitynnyriin, jauhettava myllyssä 2–4 kertaa ja käytettävä sitten jauhamisen jälkeen.
(2) Vaivaamisen ja rakeistamisen aikana käsittelylämpötila on liian korkea, vaahdotusaine hajoaa ennenaikaisesti ja hiukkasilla on vaahtoamisilmiö. Vaivaus- ja rakeistuslämpötilaa on alennettava asianmukaisesti, eikä siinä saa olla rakkuloita, kun suulakepuristettuja hiukkasia leikataan.
(3) Sulan materiaalin viipymäaika tynnyrissä on liian pitkä tai käsittelylämpötila on liian korkea. Nopea esimuovaus on otettava käyttöön. Pehmitetty sula ruiskutetaan kerralla, ja mahdollisuuksien mukaan otetaan käyttöön yksi koneen monimuototuotanto.
(4) Ruuvin vastapaine on liian pieni, ja sula materiaali kuumenee ja laajenee tynnyrissä. Vastapainetta tulee lisätä niin, että ei ole mahdollisuutta esilaajenemiseen sen jälkeen, kun sulatteen sisältämä vaahdotusaine on hajonnut kuumentamalla.
(5) Tynnyrin päässä oleva materiaalivuoto muodostaa matalapaineisen alueen päätelähtöön, mikä johtaa sulan materiaalin laajenemiseen ulostulossa ja kuplien muodostumiseen. Ulostulolämpötilaa on alennettava asianmukaisesti. On parasta käyttää kuristusventtiilin rakennetta ulostulossa päädyn ulostulon tiivistämiseksi.
(6) Kierrätysmateriaalien kierrätysosuus on väärä. Sen annosta on pienennettävä asianmukaisesti.
3. Vaahtosuhde on liian suuri
(1) Liian paljon vaahdotusainetta syötetään, mikä johtaa liian suureen kaasun muodostukseen. Kaasun ulostulo on mitattava ja syöttö tulee olla tarkkaa.
(2) Pehmittimen määrä on liian suuri ja sitä tulisi vähentää asianmukaisesti.
(3) Jos muotin vetolämpötila on liian korkea, muotti on jäähdytettävä ja vedettävä ulos.
(4) Paineenpitoaika on liian lyhyt. On varmistettava, että tuotteet ovat täysin muotoiltuja ja sitten pois muotista.
4. Riittämätön vaahtosuhde
(1)
(2) Pehmittimen määrä on liian pieni. Ruokintamäärää tulee lisätä sopivasti.
(3) Kun tuotetta käsitellään toisen kerran, toinen laajennusaika on liian lyhyt. Keittovaahdotusaikaa käsittelyn aikana on pidennettävä asianmukaisesti, ja ensimmäisen ja toisen vaahdottamisen välinen aika ei saa ylittää 12 tuntia.
(4) Kun tuotteen pinnalla on paistomaalikuvioita, se osoittaa, että ensimmäisen muotin aukon laajeneminen ja vaahtoutuminen on liian hidasta. Ensimmäisen muotin avautumisaikaa tulee lyhentää sopivasti.
(5) Kun tuotteen pinnalla on pieniä kuplia, se tarkoittaa, että injektiolämpötila on liian alhainen. Injektiolämpötilaa tulee nostaa sopivasti. Jos vaahtoamista ei kuitenkaan tapahdu muovauslämpötilan nostamisen jälkeen, tulee ensimmäistä muotin avautumisaikaa lyhentää edelleen.
5. Epätasainen aukko
(1) Vaahdotusaineen hiukkaskoko on epäyhtenäinen ja dispersio ei ole hyvä. Vaahdotusaine tulee käyttää jauhamisen jälkeen.
(2) Liian alhainen ruiskutuspaine tai liian hidas ruiskutusnopeus saa sulatteen laajenemaan muotin täytön aikana ja muodostaa erikokoisia kuplia. Ruiskutusnopeutta tulee kiihdyttää kunnolla ja ruiskutuspainetta nostaa.
(3) Muovauslämpötila on liian korkea. Sitä on vähennettävä asianmukaisesti.
(4) Tynnyrissä on liikaa materiaalia. Ensimmäinen mallikoe tulisi tehdä tallennustilan vähentämiseksi.
(5) Riittämätön ruuvin vastapaine. Sitä pitäisi parantaa kunnolla.
6. Kiinteä painauma
(1) Tuote on liian ohut ja sulatteeseen kohdistuu suuri virtausvastus muotin täytön aikana, mikä johtaa alhaiseen paineeseen ja riittämättömään muotin täyttöön joissakin osissa. Tuotteen paksuuden tulee olla kohtuullisesti suunniteltu. Yleensä vaahdottamattoman paksuuden on oltava yli 6 mm ja paksuuden on oltava mahdollisimman tasainen.
(2) Jäähdytys on epätasaista, ja jotkut osat jäähtyvät liian nopeasti, mikä vaikeuttaa vaahtoamista. Tuote on jäähdytettävä tasaisesti ja suuttimen jäähdytysjärjestelmä on säädettävä kohtuullisesti tuotteen fyysisten ominaisuuksien mukaan.

7. Portin painauma
(1) Porttiosan koko on liian suuri. Sitä on vähennettävä asianmukaisesti.
(2) Pitoaika on liian lyhyt ja muotin poisto on liian nopea. Paineenpitoaikaa on pidennettävä asianmukaisesti.
(3) Muovauslämpötila on liian korkea tai liian matala. Sitä on mukautettava asianmukaisesti.
(4) Muovauskoneen hydraulijärjestelmä on viallinen ja ruiskutuspaine on riittämätön. Hydraulijärjestelmä tulee korjata ruiskutuspaineen lisäämiseksi.
8. Virtaavan materiaalin jälkiä
(1) Muovauslämpötila on liian alhainen tai lämpötilaero kullakin lämmitysalueella on liian suuri. Muovauslämpötilaa on nostettava asianmukaisesti ja kunkin osan lämmityslämpötilaa on säädettävä.
(2) Ruiskutusnopeus on liian hidas. Sitä on kiihdytettävä asianmukaisesti.
(3) Riittämätön materiaalitarjonta. Ruokintamäärää tulee lisätä sopivasti.
9. Huono kiilto
(1) Hartsin viskositeetti on liian korkea ja pehmittimen imeytyminen epätasaista. Hartsi on valittava järkevästi.
(2) Kuplakutistuminen muodostaa epätasaisen kuoppaisen pinnan. Bulaen syy selvitetään ja bulla-vika korjataan.
(3) Muotin lämpötila on liian alhainen. Muotin lämpötilaa tulee nostaa sopivasti.
(4) Huono pinnan viimeistely tai muottipesän korroosio. Muotin pintakäsittelyä tulee parantaa.
(5) Muotin ontelon pinnalla on jäämiä. Muottipesä on puhdistettava.
(6) Kun sulan materiaalin pinnalla oleva vaahdotusaine hajoaa ja vaahtoaa muotin täytön aikana, osa kuplia repeytyy virtauksen aikana muodostaen maalimaisia ​​kuvioita, jotka vaikuttavat tuotteen pinnan kiiltoon. Tässä suhteessa voidaan käyttää apumenetelmiä, kuten väriruiskutusta ja kiillotusta, parantamaan pinnan kiiltoa.
10. Epätasainen väri
(1) Pigmenttiä ei ole punnittu tarkasti. Se on punnittava tarkasti.
(2) Pigmentti on jakautunut epätasaisesti. Pigmentti jauhetaan ja puristetaan hiomakoneella.
(3) Pigmentin laatu on huono, väri on vaihteleva ja sen värjäysvoima ei ole vahva. On valittava pigmentit, joilla on hyvä värjäyskyky.
(4) Paikallinen plastisointilämpötila on liian korkea, mikä aiheuttaa värimuutoksia. Tarkista lämmitysjärjestelmä ja alenna paikallista lämpötilaa.
(5) Pinnalla on maalikuvioita, jotka muodostavat värieron. Ensimmäisen muotin avautumisaikaa tulee lyhentää sopivasti.
11. Raaka-aine
(1) Riittämätön muottilämpötila ja huono pehmitys. Lämmitysjärjestelmä tulee tarkistaa muovauslämpötilan nostamiseksi.
(2) Raaka-aineiden koostumus on kohtuuton. Kaavaa tulee säätää.
12. Kerrostaminen
(1) Liian paljon vaahdotusainetta. Pitäisi vähentää asianmukaisesti.
(2) Muottilämpötila on liian korkea. Sitä on vähennettävä asianmukaisesti.
(3) Asetusaika on liian lyhyt. Jäähdytys- ja kovettumisaikaa on pidennettävä asianmukaisesti.

13. Muodonmuutos
(1) Tuotteen pohja- ja yläpinnan vaahtosuhde on epäyhtenäinen tai paikallinen vaahtosuhde on liian korkea. Muotin lämmönsiirto tulee tarkistaa. Muotin paksuussuhteen tulee olla sopiva ja lämpötilan tasainen.
(2) Jäähdytys- ja kovettumisaika on liian lyhyt. Jäähdytys- ja kovettumisaikaa on pidennettävä asianmukaisesti.
(3) Jännitysjakauma tuotteen kondensaatiokerroksessa on epätasainen. Tarkista muotin lämpötilajakauma ja säädä sulan materiaalin kondensaatiojännitys.
(4) Muotin purkamisajan virheellinen hallinta tai liian aikainen muotin purkaminen, ylikuumeneminen muotista; Tai muotti on liian myöhäistä ja muotti on liian kylmä. Poistoaikaa on valvottava kohtuullisesti.
14. Mittojen epävakaus
(1) Vaahdon rajan säätö on erilainen. Vaahdon rajaa on valvottava tiukasti.
(2) Yhden erän ja yksittäisen muotin tuotannossa tai muodostuslämpötilan ja laadullisen ajan hallinta ovat erilaisia. Prosessin olosuhteiden yhtenäisyyttä on valvottava tiukasti, ensimmäistä mallitutkimusmenetelmää voidaan käyttää myös tuotteiden koostumuksen parantamiseen.
(3) Muottivirhe ylittää vaahdotussuhteen virheen. Suulake on leikattava muottivirheen vähentämiseksi.
(4) Epätasainen muotin täyttö tai muotin muodonmuutos pitkään. Muotin suojausjärjestelmän rakennekokoa on säädettävä ja muottia leikattava virheen vähentämiseksi.
(5) Suulakevuoto. Muotti on leikattava.
(6) Tuotteiden epäjohdonmukainen jäähdytys. Muotin lämmitys- ja jäähdytysjärjestelmä on tarkastettava sen varmistamiseksi, että muotin pinnan lämpötila on tasainen.
(7) Riittämätön puristusvoima. Vetokoukun jousen kireys on säädettävä lisäämään kiristysvoimaa sopivasti.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Olemme PE-vahan, PP-vahan, OPE-vahan, EVA-vahan, PEMA: n, EBS: n, sinkki / kalsiumstearaatin valmistaja . Tuotteemme ovat läpäisseet REACH-, ROHS-, PAHS- ja FDA-testauksen. Sainuo varma vaha, tervetuloa tiedusteluusi! Verkkosivusto: https://www.sanowax.com
Sähköposti ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Osoite: Huone 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac