Sot, ndiqni Ope dyllimanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

dylli ope për prodhues PVC

1. Blici i tejmbushjes
(1) Nëse vula e mbulesës nuk është e shtrënguar, mbulesa duhet të riparohet.
(2) Shpejtësia e ftohjes është shumë e ngadaltë. Efikasiteti i ftohjes duhet të përmirësohet dhe shpejtësia e ftohjes duhet të rritet. Është mirë të kaloni ujin ftohës përmes mykut të poshtëm dhe efekti ftohës është i mirë.
(3) Vëllimi i tepërt i injektimit dhe ushqyerja. Duhet të reduktohet siç duhet.
(4) Kombinimi i gabuar i kohës së plastifikimit dhe presionit të injektimit. Pas matjes së kurbës së marrëdhënies ndërmjet presionit dhe kohës së shkumëzimit, rregulloni në mënyrë të arsyeshme presionin e injektimit dhe kohën e shkumëzimit.
(5) Pllaka e brendshme e veshjes së mbulesës është e deformuar dhe e deformuar. Paneli i brendshëm duhet të riparohet ose zëvendësohet.
(6) Forca shtrënguese e pamjaftueshme për shkak të rrjedhjes së vajit të sistemit hidraulik. Sistemi hidraulik duhet të riparohet.
(7) Susta në grepin e kunjit është shumë e lirshme. Susta duhet të zëvendësohet për të rritur tensionin e grepit.
(8) Koha e fiksimit nuk është e mjaftueshme dhe sipërfaqja e produktit nuk është ftohur plotësisht. Gjatë hapjes së parë të kallëpit, materiali i nxehtë në mes shpërthen në sipërfaqe dhe derdhet. Koha e parë e hapjes së kallëpit duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.
2. Ka flluska të mëdha
(1) Madhësia e grimcave të agjentit shkumës është shumë e trashë dhe shpërndarja është e pabarabartë. Në përgjithësi, agjenti shkumës duhet të bluhet me tre rula, të krijuar në fuçinë e materialit, të bluhet nga mulliri për 2 ~ 4 herë dhe më pas të përdoret pas bluarjes.
(2) Gjatë zierjes dhe granulimit, temperatura e përpunimit është shumë e lartë, agjenti shkumës dekompozohet para kohe dhe grimcat kanë fenomen shkumëzimi. Temperatura e zierjes dhe e granulimit duhet të reduktohet siç duhet dhe nuk duhet të ketë fshikëza kur grimcat e ekstruduara priten.
(3) Koha e mbajtjes së materialit të shkrirë në fuçi është shumë e gjatë ose temperatura e përpunimit është shumë e lartë. Do të miratohet formimi i shpejtë paraprak. Shkrirja e plastifikuar duhet të injektohet në të njëjtën kohë dhe prodhimi i një makinerie me shumë mënyra do të miratohet sa më shumë që të jetë e mundur.
(4) Presioni i kundërt i vidës është shumë i vogël dhe materiali i shkrirë nxehet dhe zgjerohet në fuçi. Presioni i kundërt duhet të rritet në mënyrë që të mos ketë mundësi për zgjerim paraprak pasi agjenti shkumës i përfshirë në shkrirje të dekompozohet nga ngrohja.
(5) Rrjedhja e materialit në fund të fuçisë formon një zonë me presion të ulët në daljen fundore, duke rezultuar në zgjerimin e materialit të shkrirë në dalje dhe formimin e flluskave. Temperatura e daljes duhet të ulet siç duhet. Është më mirë të adoptohet struktura e valvulës së mbytjes në dalje për të vulosur daljen fundore.
(6) Përqindja e riciklimit të materialeve të ricikluara është e papërshtatshme. Doza e tij duhet të reduktohet siç duhet.
3. Raporti i shkumëzimit është shumë i madh
(1) Futet shumë agjent fryrës, duke rezultuar në gjenerim shumë të lartë të gazit. Dalja e gazit duhet të matet dhe ushqimi duhet të jetë i saktë.
(2) Sasia e plastifikuesit është shumë dhe duhet të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
(3) Nëse temperatura e tërheqjes së mykut është shumë e lartë, kallëpi duhet të ftohet dhe të nxirret jashtë.
(4) Koha e mbajtjes së presionit është shumë e shkurtër. Duhet të sigurohet që produktet të jenë plotësisht të formësuara dhe më pas të jenë jashtë kallëpit.
4. Raporti i pamjaftueshëm i shkumëzimit
(1) Sasia e agjentit fryrës është shumë e vogël, duke rezultuar në gjenerim të pamjaftueshëm të gazit. Dalja e gazit duhet të matet dhe ushqimi duhet të jetë i saktë.
(2) Sasia e plastifikuesit është shumë e vogël. Sasia e ushqimit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme.
(3) Kur produkti përpunohet për herë të dytë, koha e dytë e zgjerimit është shumë e shkurtër. Koha e zierjes së shkumës gjatë përpunimit duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme dhe intervali ndërmjet shkumëzimit të parë dhe të dytë nuk duhet të kalojë 12 orë.
(4) Kur ka modele të bojës së pjekjes në sipërfaqen e produktit, kjo tregon se zgjerimi dhe shkumëzimi i hapjes së parë të kallëpit është shumë i ngadaltë. Koha e parë e hapjes së kallëpit duhet të shkurtohet siç duhet.
(5) Kur ka flluska të vogla në sipërfaqen e produktit, kjo tregon se temperatura e injektimit është shumë e ulët. Temperatura e injektimit duhet të rritet siç duhet. Megjithatë, nëse shkumëzimi nuk ndodh ende pasi të rritet temperatura e formimit, koha e hapjes së parë të kallëpit duhet të shkurtohet më tej.
5. Hapja e pabarabartë
(1) Madhësia e grimcave të agjentit shkumës është e paqëndrueshme dhe shpërndarja nuk është e mirë. Agjenti shkumës duhet të përdoret pas bluarjes.
(2) Presioni shumë i ulët i injektimit ose shpejtësia shumë e ngadaltë e injektimit do të bëjë që shkrirja të zgjerohet gjatë mbushjes së mykut dhe të formojë flluska të madhësive të ndryshme. Shpejtësia e injektimit duhet të përshpejtohet siç duhet dhe presioni i injektimit duhet të rritet.
(3) Temperatura e formimit është shumë e lartë. Do të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
(4) Ka shumë mbajtje materiale në fuçi. Provimi i parë simulues duhet të bëhet për të zvogëluar ruajtjen.
(5) Presion i pamjaftueshëm mbrapsht i vidës. Duhet të përmirësohet siç duhet.
6. Depresioni i ngurtë
(1) Produkti është shumë i hollë dhe shkrirja i nënshtrohet rezistencës së madhe të rrjedhjes gjatë mbushjes së mykut, duke rezultuar në presion të ulët dhe mbushje të pamjaftueshme të mykut në disa pjesë. Trashësia e produktit duhet të projektohet në mënyrë të arsyeshme. Në përgjithësi, trashësia e pa shkumëzuar duhet të jetë më shumë se 6 mm dhe trashësia duhet të jetë sa më uniforme.
(2) Ftohja është e pabarabartë dhe disa pjesë ftohen shumë shpejt, duke e bërë të vështirë shkumëzimin. Produkti duhet të ftohet në mënyrë të barabartë dhe sistemi i ftohjes së matrikës duhet të vendoset në mënyrë të arsyeshme sipas karakteristikave fizike të produktit.

7. Depresioni i portës
(1) Madhësia e seksionit të portës është shumë e madhe. Do të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
(2) Koha e mbajtjes është shumë e shkurtër dhe tërheqja e matricës është shumë e shpejtë. Koha e mbajtjes së presionit duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.
(3) Temperatura e formimit është shumë e lartë ose shumë e ulët. Ai duhet të rregullohet në mënyrë të përshtatshme.
(4) Sistemi hidraulik i makinës së derdhur është i gabuar dhe presioni i injektimit është i pamjaftueshëm. Sistemi hidraulik duhet të riparohet për të rritur presionin e injektimit.
8. Gjurmët e materialeve që rrjedhin
(1) Temperatura e formimit është shumë e ulët ose diferenca e temperaturës në secilën zonë ngrohëse është shumë e madhe. Temperatura e formimit duhet të rritet siç duhet dhe temperatura e ngrohjes së secilës pjesë duhet të rregullohet.
(2) Shpejtësia e injektimit është shumë e ngadaltë. Duhet të përshpejtohet siç duhet.
(3) Furnizimi i pamjaftueshëm i materialit. Sasia e ushqimit duhet të rritet në mënyrë të përshtatshme.
9. Shkëlqim i dobët
(1) Viskoziteti i rrëshirës është shumë i lartë dhe përthithja e plastifikuesit është e pabarabartë. Rrëshira duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme.
(2) Tkurrja e flluskave formon sipërfaqe të pabarabartë me gropa. Shkaku i bullave do të zbulohet dhe defekti i bullave do të eliminohet.
(3) Temperatura e kallëpit të derdhur është shumë e ulët. Temperatura e formimit duhet të rritet siç duhet.
(4) Mbarimi i dobët i sipërfaqes ose korrozioni i zgavrës së mykut. Mbarimi i sipërfaqes së mbulesës duhet të përmirësohet.
(5) Ka mbetje në sipërfaqen e zgavrës së mykut. Zgavra e mykut duhet të pastrohet.
(6) Ndërsa agjenti shkumës në sipërfaqen e materialit të shkrirë dekompozohet dhe shkumohet gjatë mbushjes së mykut, disa flluska grisen gjatë rrjedhjes, duke formuar modele të ngjashme me bojën, duke ndikuar në shkëlqimin e sipërfaqes së produktit. Në këtë drejtim, metodat ndihmëse si spërkatja me ngjyra dhe lustrimi mund të përdoren për të përmirësuar shkëlqimin e sipërfaqes.
10. Ngjyra e pabarabartë
(1) Pigmenti nuk peshohet saktë. Duhet të peshohet me saktësi.
(2) Pigmenti shpërndahet në mënyrë të pabarabartë. Pigmenti duhet të bluhet dhe të shtypet me një mulli.
(3) Cilësia e pigmentit është e dobët, ngjyra është e ndryshueshme dhe fuqia e tij ngjyruese nuk është e fortë. Do të zgjidhen pigmente me performancë të mirë ngjyrosjeje.
(4) Temperatura lokale e plastifikimit është shumë e lartë, duke shkaktuar njollë. Kontrolloni sistemin e ngrohjes dhe ulni temperaturën lokale.
(5) Ekzistojnë modele të pjekjes së bojës në sipërfaqe për të formuar dallimin e ngjyrave. Koha e parë e hapjes së kallëpit duhet të shkurtohet siç duhet.
11. Lënda e parë
(1) Temperatura e pamjaftueshme e formimit dhe plastifikimi i dobët. Sistemi i ngrohjes duhet të kontrollohet për të rritur temperaturën e formimit.
(2) Formulimi i lëndëve të para është i paarsyeshëm. Formula duhet të rregullohet.
12. Shtresimi
(1) Shumë agjent shkumës. Duhet të reduktohet siç duhet.
(2) Temperatura e formimit është shumë e lartë. Do të reduktohet në mënyrë të përshtatshme.
(3) Koha e vendosjes është shumë e shkurtër. Koha e ftohjes dhe vendosjes duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.

13. Deformimi
(1) Raporti i shkumëzimit të sipërfaqes së poshtme dhe sipërfaqes së sipërme të produktit është i paqëndrueshëm ose raporti i shkumëzimit lokal është shumë i lartë. Duhet të kontrollohet transferimi i nxehtësisë së kallëpit. Raporti i trashësisë së kallëpit duhet të jetë i përshtatshëm dhe temperatura duhet të jetë uniforme.
(2) Koha e ftohjes dhe vendosjes është shumë e shkurtër. Koha e ftohjes dhe vendosjes duhet të zgjatet në mënyrë të përshtatshme.
(3) Shpërndarja e stresit në shtresën e kondensimit të produktit është e pabarabartë. Kontrolloni shpërndarjen e temperaturës së mykut dhe rregulloni stresin e kondensimit të materialit të shkrirë.
(4) Kontrolli jo i duhur i kohës së shkarkimit të mykut, ose shkarkimi shumë i hershëm i mykut, shkarkimi i mbinxehjes së mykut; Ose myku është shumë vonë dhe myku është shumë i ftohtë. Koha e mbylljes duhet të kontrollohet në mënyrë të arsyeshme.
14. Paqëndrueshmëria dimensionale
(1) Kontrolli i kufirit të shkumës është i ndryshëm. Kufiri i shkumës duhet të kontrollohet rreptësisht.
(2) Në prodhimin e një grupi të vetëm dhe të një myku të vetëm, ose kontrolli i temperaturës së formimit dhe koha cilësore janë të ndryshme. Konsistenca e kushteve të procesit duhet të kontrollohet rreptësisht, metoda e parë e provimit simuluese mund të përdoret gjithashtu për të përmirësuar konsistencën e produkteve.
(3) Gabimi i mykut tejkalon gabimin e raportit të shkumëzimit. Blloku duhet të shkurtohet për të reduktuar gabimin e diafragmës.
(4) Mbushja e pabarabartë e mykut ose deformimi i mykut për një kohë të gjatë. Madhësia strukturore e sistemit të kallëpit duhet të rregullohet dhe kallëpi duhet të shkurtohet për të zvogëluar gabimin.
(5) Rrjedhje e kapakut. Forma duhet të pritet.
(6) Ftohja e paqëndrueshme e produkteve. Sistemi i ngrohjes dhe ftohjes së kallëpit duhet të kontrollohet për të siguruar që temperatura e sipërfaqes së kallëpit të jetë uniforme.
(7) Forca shtrënguese e pamjaftueshme. Tensioni i sustës së grepit tërheqës duhet të rregullohet për të rritur në mënyrë të përshtatshme forcën shtrënguese.
Co Kimike Qingdao Sainuo, Ltd Ne jemi prodhues për dylli PE, dylli PP, dylli OPE, dylli EVA, PEMA, EBS, Zinku / Stearati i Kalciumit …. Produktet tona kanë kaluar testimin REACH, ROHS, PAHS, FDA. Dylli i sigurt Sainuo, mirëpres kërkesën tuaj! Faqja e internetit:https://www.sanowax.com
Dërgoni me email ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa:Dhoma 2702,Blloku B, Ndërtesa Suning, Rruga Jingkou, Distrikti Licang, Qingdao, Chinac