Bugungi kunda Qingdao Sainuo ope mumimanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVX ishlab chiqarish uchun ochiq mum

1. To'kish chirog'i
(1) Agar qolip muhri mahkam bo'lmasa, qolipni ta'mirlash kerak.
(2) Sovutish tezligi juda sekin. Sovutish samaradorligini oshirish va sovutish tezligini oshirish kerak. Sovutish suvini pastki qolipdan o'tkazish yaxshidir va sovutish effekti yaxshi.
(3) Haddan tashqari in'ektsiya hajmi va oziqlantirish. Tegishli ravishda qisqartirilishi kerak.
(4) Plastifikatsiya vaqti va in'ektsiya bosimining noto'g'ri kombinatsiyasi. Bosim va ko'piklanish vaqti o'rtasidagi bog'liqlik egri chizig'ini o'lchagandan so'ng, in'ektsiya bosimi va ko'pik vaqtini oqilona sozlang.
(5) Qolipning ichki qoplama plitasi burishgan va deformatsiyalangan. Ichki panelni ta'mirlash yoki almashtirish kerak.
(6) Shlangi tizimning moy oqishi sababli siqish kuchi etarli emas. Shlangi tizimni ta'mirlash kerak.
(7) Ip kancasidagi kamon juda bo'sh. Kancaning kuchlanishini oshirish uchun bahorni almashtirish kerak.
(8) O'rnatish vaqti etarli emas va mahsulot yuzasi to'liq sovutilmagan. Birinchi qolipni ochish paytida o'rtadagi issiq material sirtni yorib o'tadi va toshib ketadi. Birinchi qolipni ochish vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak.
2. Katta pufakchalar bor
(1) Ko'pikli vositaning zarracha kattaligi juda qo'pol va dispersiya notekis. Odatda, ko'pikli vositani material barrelida hosil bo'lgan uchta rolik bilan maydalash kerak, tegirmonda 2 ~ 4 marta maydalanadi va keyin silliqlashdan keyin ishlatiladi.
(2) Yoğurma va granulyatsiya paytida ishlov berish harorati juda yuqori, ko'pikli vosita muddatidan oldin parchalanadi va zarrachalar ko'piklanish hodisasiga ega. Yoğurma va granulyatsiya harorati to'g'ri tushirilishi kerak va siqib chiqarilgan zarrachalar kesilganda pufakchalar bo'lmasligi kerak.
(3) Barrelda eritilgan materialni saqlash muddati juda uzoq yoki ishlov berish harorati juda yuqori. Tez oldindan shakllantirish qabul qilinishi kerak. Plastifikatsiyalangan eritma bir vaqtning o'zida AOK qilinadi va iloji boricha bitta mashina ko'p rejimli ishlab chiqarish qabul qilinadi.
(4) Vintning orqa bosimi juda kichik va eritilgan material isitiladi va barrelda kengaytiriladi. Eritma tarkibidagi ko'pikli vosita qizdirilgandan so'ng, oldindan kengayish imkoniyati bo'lmasligi uchun orqa bosimni oshirish kerak.
(5) Barrelning oxiridagi materialning oqishi oxirgi chiqish joyida past bosimli maydon hosil qiladi, natijada chiqish joyida eritilgan materialning kengayishi va pufakchalar paydo bo'lishiga olib keladi. Chiqish harorati to'g'ri tushirilishi kerak. Oxirgi rozetkani yopish uchun rozetkada gaz kelebeği klapan tuzilishini qabul qilish yaxshidir.
(6) Qayta ishlangan materiallarning qayta ishlash nisbati noto'g'ri. Uning dozasi mos ravishda kamaytirilishi kerak.
3. Ko'piklanish nisbati juda katta
(1) Juda ko'p puflovchi vosita oziqlanadi, natijada gaz juda yuqori hosil bo'ladi. Gaz chiqishi o'lchanishi va oziqlantirish aniq bo'lishi kerak.
(2) Plastifikator miqdori juda ko'p va mos ravishda kamaytirilishi kerak.
(3) Agar qolipni tortish harorati juda yuqori bo'lsa, qolip sovutiladi va tortiladi.
(4) Bosimni ushlab turish vaqti juda qisqa. Mahsulotlar to'liq shakllangan va keyin qolipdan chiqib ketishi ta'minlanishi kerak.
4. Ko'piklanish nisbati etarli emas
(1)
(2) Plastifikator miqdori juda kichik. Oziqlantirish miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.
(3) Mahsulot ikkinchi marta qayta ishlanganida, ikkinchi kengaytirish vaqti juda qisqa. Qayta ishlash jarayonida pishirish ko'piklash vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak va birinchi va ikkinchi ko'piklanish orasidagi interval 12 soatdan oshmasligi kerak.
(4) Mahsulot yuzasida pishirish bo'yoq naqshlari mavjud bo'lganda, bu birinchi qolip ochilishining kengayishi va ko'piklanishi juda sekin ekanligini ko'rsatadi. Birinchi qolipni ochish vaqti mos ravishda qisqartirilishi kerak.
(5) Mahsulot yuzasida kichik pufakchalar mavjud bo'lganda, bu in'ektsiya harorati juda past ekanligini ko'rsatadi. In'ektsiya harorati mos ravishda oshirilishi kerak. Biroq, agar qoliplash harorati oshirilgandan keyin ham ko'pik paydo bo'lmasa, birinchi qolipni ochish vaqtini yanada qisqartirish kerak.
5. Teng bo'lmagan diafragma
(1) Ko'pikli vositaning zarracha hajmi mos kelmaydi va dispersiya yaxshi emas. Ko'pikli vosita silliqlashdan keyin qo'llanilishi kerak.
(2) Juda past in'ektsiya bosimi yoki juda sekin in'ektsiya tezligi mog'orni to'ldirish paytida eritmaning kengayishiga va turli o'lchamdagi pufakchalar hosil bo'lishiga olib keladi. Inyeksiya tezligini to'g'ri tezlashtirish va in'ektsiya bosimini oshirish kerak.
(3) Shakllanish harorati juda yuqori. U tegishli ravishda qisqartirilishi kerak.
(4) Bochkada juda ko'p material saqlanib qolgan. Saqlashni kamaytirish uchun birinchi sinov imtihonini o'tkazish kerak.
(5) Vintning orqa bosimi etarli emas. Uni to'g'ri yaxshilash kerak.
6. Qattiq depressiya
(1) Mahsulot juda nozik va eritma qolipni to'ldirish jarayonida katta oqim qarshiligiga duchor bo'ladi, buning natijasida past bosim va ba'zi qismlarda qolib to'ldirish etarli emas. Mahsulot qalinligi oqilona ishlab chiqilgan bo'lishi kerak. Odatda, ko'piksiz qalinligi 6 mm dan ortiq bo'lishi kerak va qalinligi iloji boricha bir xil bo'lishi kerak.
(2) Sovutish notekis va ba'zi qismlar juda tez soviydi, bu esa ko'piklanishni qiyinlashtiradi. Mahsulot bir tekis sovutilishi kerak va matritsaning sovutish tizimi mahsulotning jismoniy xususiyatlariga ko'ra oqilona o'rnatilishi kerak.

7. Darvoza depressiyasi
(1) Darvoza qismi o‘lchami juda katta. U tegishli ravishda qisqartirilishi kerak.
(2) Saqlash vaqti juda qisqa va qolipni olish juda tez. Bosimlarni ushlab turish vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak.
(3) Shakllanish harorati juda yuqori yoki juda past. U mos ravishda sozlanishi kerak.
(4) Kalıplama mashinasining gidravlik tizimi noto'g'ri va qarshi bosimi etarli emas. Shlangi tizimni quyish bosimini oshirish uchun ta'mirlash kerak.
8. Oqimli materiallarning izlari
(1) shakllantirish harorati juda past yoki har bir isitish maydonidagi harorat farqi juda katta. Shakllanish harorati to'g'ri ko'tarilishi va har bir qismning isitish harorati sozlanishi kerak.
(2) Inyeksiya tezligi juda sekin. Buni mos ravishda tezlashtirish kerak.
(3) Materiallar yetarli emas. Oziqlantirish miqdori mos ravishda oshirilishi kerak.
9. Yomon porlash
(1) Qatronlar yopishqoqligi juda yuqori va plastifikatorning singishi notekis. Qatronlar oqilona tanlanishi kerak.
(2) Pufakchaning qisqarishi notekis chuqurchalar yuzasini hosil qiladi. Buqalarning paydo bo'lishining sababi aniqlanishi va buqalarning nosozliklari bartaraf etilishi kerak.
(3) Kalıplama qolipining harorati juda past. Kalıplama harorati mos ravishda oshirilishi kerak.
(4) Zaif sirt qoplamasi yoki mog'or bo'shlig'ining korroziyasi. Qolipning sirtini yaxshilash kerak.
(5) Qolib bo'shlig'ining yuzasida qoldiqlar mavjud. Qolib bo'shlig'i tozalanishi kerak.
(6) Eritilgan material yuzasida ko'pikli vosita parchalanib, qolipni to'ldirish jarayonida ko'piklanadi, ba'zi pufakchalar oqim paytida yirtilib, naqsh kabi bo'yoq hosil qiladi, mahsulotning sirt porlashiga ta'sir qiladi. Shu munosabat bilan, sirt porlashni yaxshilash uchun rangli püskürtme va polishing kabi yordamchi usullardan foydalanish mumkin.
10. Noto'g'ri rang
(1) Pigment aniq tortilmagan. U aniq tortilishi kerak.
(2) Pigment notekis tarqalgan. Pigment maydalangan va maydalagich bilan bosilgan bo'lishi kerak.
(3) Pigmentning sifati yomon, rangi o'zgaruvchan va rang berish kuchi kuchli emas. Yaxshi rang berish qobiliyatiga ega pigmentlar tanlanishi kerak.
(4) Mahalliy plastiklashtiruvchi harorat juda yuqori, bu rang o'zgarishiga olib keladi. Isitish tizimini tekshiring va mahalliy haroratni kamaytiring.
(5) Rang farqini hosil qilish uchun sirtda bo'yoq pishirish naqshlari mavjud. Birinchi qolipni ochish vaqti mos ravishda qisqartirilishi kerak.
11. Xom ashyo
(1) Qoliplash haroratining etarli emasligi va yomon plastisiya. Shakllanish haroratini oshirish uchun isitish tizimini tekshirish kerak.
(2) Xom ashyoni shakllantirish asossizdir. Formulani sozlash kerak.
12. Qatlamlash
(1) Ko'pikli vosita juda ko'p. Tegishli tarzda qisqartirilishi kerak.
(2) Kalıplama harorati juda yuqori. U tegishli ravishda qisqartirilishi kerak.
(3) Sozlash vaqti juda qisqa. Sovutish va sozlash vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak.

13. Deformatsiya
(1) mahsulotning pastki yuzasi va yuqori yuzasining ko'piklanish nisbati mos kelmaydigan yoki mahalliy ko'piklanish nisbati juda yuqori. Mog'orning issiqlik o'tkazuvchanligi tekshirilishi kerak. Mog'orning qalinligi nisbati mos bo'lishi va harorat bir xil bo'lishi kerak.
(2) Sovutish va sozlash vaqti juda qisqa. Sovutish va sozlash vaqti mos ravishda uzaytirilishi kerak.
(3) Mahsulotning kondensatsiya qatlamidagi stress taqsimoti notekis. Mog'orning harorat taqsimotini tekshiring va eritilgan materialning kondensatsiya kuchlanishini sozlang.
(4) mog'orni bo'shatish vaqtini noto'g'ri nazorat qilish yoki mog'orni juda erta bo'shatish, mog'orni haddan tashqari qizib ketish; Yoki qolib juda kech va qolip juda sovuq. Chiqib ketish vaqti oqilona nazorat qilinishi kerak.
14. O'lchamdagi beqarorlik
(1) Ko'pik chegarasi nazorati boshqacha. Ko'pik chegarasi qat'iy nazorat qilinishi kerak.
(2) Bir partiyada va bitta qolipda ishlab chiqarishda yoki shakllantirish harorati va sifat vaqtini nazorat qilish har xil. Jarayon shartlarining izchilligi qat'iy nazorat qilinishi kerak, mahsulotlarning mustahkamligini yaxshilash uchun birinchi sinov imtihon usuli ham qo'llanilishi mumkin.
(3) Qolib xatosi ko'piklanish nisbati xatosidan oshadi. Qolib xatosini kamaytirish uchun matritsa kesilishi kerak.
(4) Uzoq vaqt davomida notekis qolib to'ldirish yoki mog'or deformatsiyasi. Qolib eshik tizimining strukturaviy o'lchami sozlanishi va xatoni kamaytirish uchun qolipni kesish kerak.
(5) Qochqinning oqishi. Kalıp kesilgan bo'lishi kerak.
(6) Mahsulotlarni izchil sovutish. Qolib isitish va sovutish tizimi qolib sirt harorati bir xil bo'lishini ta'minlash uchun tekshirilishi kerak.
(7) Siqish kuchi etarli emas. Tortib olish ilgagi kamonining kuchlanishi siqish kuchini mos ravishda oshirish uchun sozlanishi kerak.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz pe mumi, PP mumi, OPE mumi, EVA mumi, PEMA, EBS, rux / kaltsiy stearati. Mahsulotlarimiz REACH, ROHS, PAHS, FDA sinovlaridan o'tgan. Sainuo ishonchli mum, so'rovingizni xush kelibsiz! Veb-sayt: https://www.sanowax.com
Elektron pochta manzili: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Manzil: xona 2702, B bloki, Suning binosi, Jingkou yo'li, Licang tumani, Qingdao, Chinac