Karon, sunda ang Qingdao Sainuo ope nga waxmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax alang sa PVC producer

1. Pag-awas sa flash
(1) Kon ang die seal dili hugot, ang die kinahanglang ayohon.
(2) Ang katulin sa pagpabugnaw hinay kaayo. Kinahanglan nga pauswagon ang kahusayan sa pagpabugnaw ug ang katulin sa pagpabugnaw kinahanglan nga madugangan. Labing maayo nga ipasa ang makapabugnaw nga tubig pinaagi sa ubos nga agup-op, ug maayo ang makapabugnaw nga epekto.
(3) Sobra nga gidaghanon sa indeyksiyon ug pagpakaon. Kinahanglan nga angay nga pagkunhod.
(4) Dili husto nga kombinasyon sa plasticizing time ug pressure sa indeyksiyon. Pagkahuman sa pagsukod sa kurba sa relasyon tali sa presyur ug oras sa foaming, makatarunganon nga i-adjust ang presyur sa pag-injection ug oras sa foaming.
(5) Ang sulod nga lining plate sa die kay na-warped ug deformed. Ang sulod nga panel kinahanglan nga ayohon o pulihan.
(6) Dili igo nga clamping force tungod sa oil leakage sa hydraulic system. Ang hydraulic nga sistema kinahanglan nga ayohon.
(7) Ang tubod sa pin die hook kay luag kaayo. Ang tubod kinahanglang ilisan aron madugangan ang tensiyon sa kaw-it.
(8) Ang oras sa pagtakda dili igo, ug ang nawong sa produkto wala pa gipabugnaw pag-ayo. Atol sa unang pag-abli sa agup-op, ang init nga materyal sa tunga molusot sa ibabaw ug moawas. Ang una nga oras sa pag-abli sa agup-op kinahanglan nga angay nga mapalawig.
2. Adunay dagkong mga bula
(1) Ang gidak-on sa partikulo sa foaming agent grabe kaayo ug ang dispersion dili parehas. Kasagaran, ang foaming agent kinahanglan nga galingon sa tulo ka mga roller, nga namugna sa materyal nga baril, gigaling sa galingan sa 2 ~ 4 ka beses, ug dayon gigamit human sa paggaling.
(2) Atol sa kneading ug granulation, ang temperatura sa pagproseso taas kaayo, ang foaming agent dali nga madunot, ug ang mga partikulo adunay foaming phenomenon. Ang kneading ug granulation temperatura kinahanglan nga sa husto nga pagkunhod, ug walay vesicles sa diha nga ang extruded partikulo giputol.
(3) Ang oras sa pagpabilin sa tinunaw nga materyal sa baril taas kaayo o taas kaayo ang temperatura sa pagproseso. Ang paspas nga pre molding kinahanglan nga gisagop. Ang plasticized nga natunaw kinahanglan nga ma-injected sa usa ka higayon, ug usa ka makina nga multi-mode nga produksiyon ang gisagop kutob sa mahimo.
(4) Ang likod nga presyur sa tornilyo gamay ra kaayo, ug ang tinunaw nga materyal gipainit ug gipalapad sa baril. Ang presyur sa likod kinahanglan nga madugangan aron walay kahigayonan sa pagpalapad sa wala pa human ang foaming agent nga anaa sa pagkatunaw madugta pinaagi sa pagpainit.
(5) Ang materyal nga pagtulo sa tumoy sa baril nagporma sa usa ka ubos nga presyur nga lugar sa katapusan nga outlet, nga miresulta sa pagpalapad sa tinunaw nga materyal sa outlet ug sa pagporma sa mga bula. Ang temperatura sa outlet kinahanglan nga husto nga pagkunhod. Labing maayo ang pagsagop sa istruktura sa balbula sa throttle sa outlet aron ma-seal ang katapusan nga outlet.
(6) Ang proporsyon sa pag-recycle sa mga gi-recycle nga materyales dili husto. Ang dosis niini angay nga pakunhuran.
3. Foaming ratio dako kaayo
(1) Sobra nga blowing agent ang gipakaon, nga moresulta sa taas kaayo nga gas generation. Ang gas output kinahanglan nga sukdon ug ang pagpakaon kinahanglan nga tukma.
(2) Ang gidaghanon sa plasticizer sobra ra ug kinahanglan nga pagkunhod sa tukma.
(3) Kung ang temperatura sa pagbira sa agup-op taas kaayo, ang agup-op kinahanglan pabugnawon ug ibira.
(4) Ang panahon sa pagpugong sa presyur mubo ra kaayo. Kini kinahanglan nga masiguro nga ang mga produkto hingpit nga naporma ug unya gikan sa agup-op.
4. Dili igo nga foaming ratio
(1) Ang gidaghanon sa blowing agent gamay ra kaayo, nga moresulta sa dili igo nga gas generation. Ang gas output kinahanglan nga sukdon ug ang pagpakaon kinahanglan nga tukma.
(2) Ang gidaghanon sa plasticizer gamay ra kaayo. Ang gidaghanon sa pagpakaon kinahanglan nga dugangan sa tukma.
(3) Kung ang produkto giproseso sa ikaduhang higayon, ang ikaduha nga oras sa pagpalapad mubo ra kaayo. Ang oras sa pagluto foaming sa panahon sa pagproseso kinahanglan nga tukma nga gipalugway, ug ang agwat tali sa una ug ikaduha nga foaming dili molapas sa 12 ka oras.
(4) Kung adunay mga pattern sa pintal sa pagluto sa ibabaw sa produkto, kini nagpakita nga ang pagpalapad ug pagbula sa unang pag-abli sa agup-op hinay kaayo. Ang unang panahon sa pag-abli sa agup-op angay nga mub-an.
(5) Kung adunay gagmay nga mga bula sa nawong sa produkto, kini nagpakita nga ang temperatura sa pag-injection ubos kaayo. Ang temperatura sa indeyksiyon kinahanglan nga husto nga madugangan. Bisan pa, kung ang foaming wala gihapon mahitabo pagkahuman sa pagtaas sa temperatura sa paghulma, ang oras sa pag-abli sa una nga agup-op kinahanglan nga dugang nga mub-an.
5. Dili parehas nga aperture
(1) Ang gidak-on sa partikulo sa foaming agent dili managsama ug ang pagkatibulaag dili maayo. Ang foaming agent kinahanglan gamiton human sa paggaling.
(2) Ang ubos kaayo nga presyur sa pag-injection o hinay kaayo nga katulin sa pag-injection ang hinungdan sa pagkatunaw sa pagpalapad sa panahon sa pagpuno sa agup-op ug pagporma sa mga bula nga lainlain ang gidak-on. Ang katulin sa pag-injection kinahanglan nga husto nga gipadali ug ang presyur sa indeyksiyon kinahanglan nga madugangan.
(3) Ang temperatura sa pagporma taas kaayo. Kini kinahanglan nga pagkunhod sa tukma.
(4) Adunay sobra nga materyal nga paghawid sa baril. Ang una nga pagbiaybiay nga eksaminasyon kinahanglan buhaton aron makunhuran ang pagtipig.
(5) Dili igo nga screw back pressure. Kinahanglang pauswagon kini sa hustong paagi.
6. Solid nga depresyon
(1) Ang produkto hilabihan ka nipis, ug ang pagkatunaw gipailalom sa dako nga pag-agas sa pag-agos sa panahon sa pagpuno sa agup-op, nga miresulta sa ubos nga presyur ug dili igo nga pagpuno sa agup-op sa pipila ka mga bahin. Ang gibag-on sa produkto kinahanglan nga makatarunganon nga gidisenyo. Sa kinatibuk-an, ang unfoamed gibag-on kinahanglan nga labaw pa kay sa 6mm, ug ang gibag-on kinahanglan nga uniporme kutob sa mahimo.
(2) Dili patas ang pagpabugnaw, ug ang ubang mga bahin kusog kaayo nga gipabugnaw, nga nagpalisud sa pagbula. Ang produkto kinahanglan nga pabugnawon parehas, ug ang makapabugnaw nga sistema sa mamatay kinahanglan nga itakda nga makatarunganon sumala sa pisikal nga mga kinaiya sa produkto.

7. Depsiyon sa ganghaan
(1) Ang gidak-on sa seksyon sa ganghaan dako kaayo. Kini kinahanglan nga pagkunhod sa tukma.
(2) Ang oras sa paghawid mubo ra kaayo ug ang pag-atras sa mamatay kusog kaayo. Ang oras sa pagpugong sa presyur kinahanglan nga mapalawig sa tukma.
(3) Ang temperatura sa pagporma taas kaayo o ubos kaayo. Kinahanglang i-adjust kini sa tukmang paagi.
(4) Ang hydraulic nga sistema sa molding machine sayup ug ang presyur sa indeyksiyon dili igo. Ang hydraulic nga sistema kinahanglan nga ayohon aron madugangan ang presyur sa indeyksiyon.
8. Mga timailhan sa nagaagay nga mga materyales
(1) Ang pagporma sa temperatura ubos kaayo o ang kalainan sa temperatura sa matag heating area dako kaayo. Ang temperatura sa pagporma kinahanglan nga husto nga madugangan ug ang temperatura sa pagpainit sa matag bahin kinahanglan nga ayohon.
(2) Ang katulin sa pag-injection hinay kaayo. Kini kinahanglan nga paspas nga tukma.
(3) Dili igo nga suplay sa materyal. Ang gidaghanon sa pagpakaon kinahanglan nga dugangan sa tukma.
9. Dili maayo nga gloss
(1) Ang resin viscosity taas kaayo ug ang pagsuyup sa plasticizer dili parehas. Ang resin kinahanglan nga mapili nga makatarunganon.
(2) Ang pag-uros sa bula nahimong dili patas nga pitted nga nawong. Ang hinungdan sa bullae mahibal-an ug ang bullae fault mawagtang.
(3) Ang temperatura sa paghulma mamatay ubos kaayo. Ang temperatura sa paghulma kinahanglan nga tukma nga madugangan.
(4) Dili maayo nga pagkahuman sa nawong o pagkadunot sa lungag sa agup-op. Ang paghuman sa ibabaw sa die kinahanglan nga pauswagon.
(5) Adunay mga salin sa ibabaw sa agup-op nga lungag. Ang agup-op nga lungag kinahanglang limpyohan.
(6) Ingon nga ang foaming agent sa ibabaw sa tinunaw nga materyal decomposes ug foams sa panahon sa pagpuno sa agup-op, ang pipila ka mga bubbles gisi sa panahon sa pag-agos, pagporma sa pintura sama sa mga sumbanan, nga makaapekto sa nawong gloss sa produkto. Niining bahina, ang mga auxiliary nga pamaagi sama sa pag-spray sa kolor ug pagpasinaw mahimong magamit aron mapaayo ang gloss sa nawong.
10. Dili parehas nga kolor
(1) Ang pigment dili tukma nga gitimbang. Kinahanglang timbangon kini sa tukma.
(2) Ang pigment dili parehas nga pagkatag. Ang pigment pagagalingon ug pug-on sa usa ka grinder.
(3) Ang kalidad sa pigment dili maayo, ang kolor mausab, ug ang pagkolor niini dili lig-on. Ang mga pigment nga adunay maayo nga pagkolor kinahanglan pilion.
(4) Ang temperatura sa lokal nga plasticizing labi ka taas, hinungdan sa pagkausab sa kolor. Susiha ang sistema sa pagpainit ug pagpakunhod sa lokal nga temperatura.
(5) Adunay pintal nga mga sumbanan sa pagluto sa ibabaw aron maporma ang kalainan sa kolor. Ang unang panahon sa pag-abli sa agup-op angay nga mub-an.
11. Hilaw nga materyal
(1) Dili igo nga temperatura sa paghulma ug dili maayo nga plasticization. Ang sistema sa pagpainit kinahanglan nga susihon aron madugangan ang temperatura sa pagporma.
(2) Ang pagporma sa hilaw nga materyales dili makatarunganon. Ang pormula kinahanglang i-adjust.
12. Layering
(1) Sobra nga foaming agent. Kinahanglan nga angay nga pagkunhod.
(2) Taas kaayo ang temperatura sa paghulma. Kini kinahanglan nga pagkunhod sa tukma.
(3) Ang pagtakda sa oras mubo ra kaayo. Ang oras sa pagpabugnaw ug pag-set kinahanglan nga tukma nga mapalawig.

13. Deformation
(1) Ang foaming ratio sa ubos nga nawong ug ang ibabaw nga nawong sa produkto dili managsama o ang lokal nga foaming ratio taas kaayo. Ang pagbalhin sa kainit sa agup-op kinahanglan susihon. Ang gibag-on nga ratio sa agup-op kinahanglan nga angay ug ang temperatura kinahanglan nga managsama.
(2) Ang oras sa pagpabugnaw ug pag-set mubo ra kaayo. Ang oras sa pagpabugnaw ug pag-set kinahanglan nga tukma nga mapalawig.
(3) Ang pag-apod-apod sa stress sa condensation layer sa produkto dili parehas. Susiha ang pag-apod-apod sa temperatura sa agup-op ug i-adjust ang stress sa condensation sa tinunaw nga materyal.
(4) Dili husto nga pagkontrol sa oras sa pagtangtang sa agup-op, o sayo kaayo nga pagtangtang sa agup-op, pag-overheat sa pagtangtang sa agup-op; O ulahi na kaayo ang agup-op ug bugnaw kaayo ang agup-op. Ang die out nga oras kinahanglan nga makatarunganon nga kontrolon.
14. Dimensional instability
(1) Ang kontrol sa limitasyon sa foam lahi. Ang limitasyon sa bula kinahanglan nga hugot nga kontrolon.
(2) Sa usa ka batch ug usa ka produksiyon sa agup-op, o ang pagkontrol sa pagporma sa temperatura ug oras sa kwalitatibo lahi. Ang pagkamakanunayon sa mga kondisyon sa proseso kinahanglan nga hugot nga kontrolon, ang una nga mock exam nga pamaagi mahimo usab nga gamiton aron mapauswag ang pagkamakanunayon sa mga produkto.
(3) Ang kasaypanan sa agup-op milapas sa kasaypanan sa foaming ratio. Ang die kinahanglang putlon aron mamenosan ang die error.
(4) Dili patas nga pagpuno sa agup-op o deformation sa agup-op sa dugay nga panahon. Ang gidak-on sa istruktura sa sistema sa gating sa agup-op kinahanglan nga usbon, ug ang agup-op kinahanglan nga putlon aron makunhuran ang sayup.
(5) Die leakage. Ang agup-op kinahanglang putlon.
(6) Dili makanunayon nga pagpabugnaw sa mga produkto. Ang sistema sa pagpainit ug pagpabugnaw sa agup-op kinahanglan susihon aron masiguro nga parehas ang temperatura sa nawong sa agup-op.
(7) Dili igo nga clamping force. Ang tensiyon sa draw hook spring kinahanglang i-adjust aron tukma nga madugangan ang clamping force.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Naggama .... Ang among mga produkto nakapasar sa REACH, ROHS, PAHS, FDA testing. Sainuo makasalig nga wax, welcome sa imong pangutana! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac