วันนี้ ติดตาม ขี้ผึ้งmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax สำหรับ PVC producr

1. โอเวอร์โฟลว์แฟลช
(1) หากดายซีลไม่แน่น ควรซ่อมแซมดาย
(2) ความเร็วในการทำความเย็นช้าเกินไป ควรปรับปรุงประสิทธิภาพการทำความเย็นและความเร็วการทำความเย็นควรเพิ่มขึ้น เป็นการดีที่สุดที่จะส่งน้ำหล่อเย็นผ่านแม่พิมพ์ด้านล่างและผลการระบายความร้อนก็ดี
(3) ปริมาณการฉีดและการป้อนมากเกินไป ควรลดให้เหมาะสม
(4) การรวมกันของเวลา plasticizing และแรงดันในการฉีดที่ไม่เหมาะสม หลังจากวัดกราฟความสัมพันธ์ระหว่างแรงดันและเวลาที่เกิดฟองแล้ว ให้ปรับแรงดันการฉีดและเวลาในการเกิดฟองตามสมควร
(5) แผ่นบุด้านในของแม่พิมพ์บิดเบี้ยวและผิดรูป แผงด้านในจะต้องได้รับการซ่อมแซมหรือเปลี่ยนใหม่
(6) แรงหนีบไม่เพียงพอเนื่องจากน้ำมันรั่วในระบบไฮดรอลิก ควรซ่อมแซมระบบไฮดรอลิก
(7) สปริงบนขอเกี่ยวสลักหมุดหลวมเกินไป ควรเปลี่ยนสปริงเพื่อเพิ่มความตึงของขอเกี่ยว
(8) เวลาการตั้งค่าไม่เพียงพอ และพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ไม่ได้รับการระบายความร้อนอย่างทั่วถึง ในระหว่างการเปิดแม่พิมพ์ครั้งแรก วัสดุที่ร้อนตรงกลางจะทะลุผ่านพื้นผิวและล้นออกมา จะต้องขยายเวลาเปิดแม่พิมพ์ครั้งแรกอย่างเหมาะสม
2. มีฟองอากาศขนาดใหญ่
(1) ขนาดอนุภาคของสารทำให้เกิดฟองหยาบเกินไปและกระจายตัวไม่เท่ากัน โดยทั่วไป สารทำให้เกิดฟองจะต้องทำการบดด้วยลูกกลิ้งสามตัว สร้างขึ้นในถังวัสดุ บดโดยโรงสีเป็นเวลา 2 ~ 4 ครั้ง แล้วจึงใช้หลังจากการเจียร
(2) ในระหว่างการนวดและแกรนูล อุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป ตัวสร้างฟองจะสลายตัวก่อนเวลาอันควร และอนุภาคมีปรากฏการณ์ฟอง อุณหภูมิของการนวดและการทำให้เป็นแกรนูลจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม และจะต้องไม่มีถุงน้ำเมื่อตัดอนุภาคที่อัดออกมา
(3) เวลาเก็บรักษาของวัสดุหลอมเหลวในถังนานเกินไปหรืออุณหภูมิในการประมวลผลสูงเกินไป ต้องใช้การขึ้นรูปล่วงหน้าอย่างรวดเร็ว จะต้องฉีดพลาสติกหลอมเหลวในครั้งเดียว และต้องใช้การผลิตหลายโหมดด้วยเครื่องจักรหนึ่งเครื่องให้มากที่สุด
(4) แรงดันย้อนกลับของสกรูมีขนาดเล็กเกินไป และวัสดุหลอมเหลวจะถูกทำให้ร้อนและขยายตัวในถัง ควรเพิ่มแรงดันย้อนกลับเพื่อไม่ให้เกิดการขยายตัวล่วงหน้าหลังจากที่สารทำให้เกิดฟองที่หลอมละลายถูกย่อยสลายโดยความร้อน
(5) การรั่วของวัสดุที่ส่วนปลายของถังทำให้เกิดพื้นที่แรงดันต่ำที่ทางออกท้าย ส่งผลให้วัสดุหลอมเหลวขยายตัวที่ช่องทางออกและเกิดฟองอากาศ อุณหภูมิทางออกจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม ทางที่ดีควรใช้โครงสร้างวาล์วปีกผีเสื้อที่ทางออกเพื่อปิดผนึกทางออกท้าย
(6) สัดส่วนการรีไซเคิลของวัสดุรีไซเคิลไม่เหมาะสม ปริมาณของมันจะต้องลดลงอย่างเหมาะสม
3. อัตราการเกิดฟองมากเกินไป
(1) ป้อนสารเป่ามากเกินไป ส่งผลให้มีการผลิตก๊าซสูงเกินไป ก๊าซที่ส่งออกจะต้องถูกวัดและการป้อนจะต้องถูกต้อง
(2) ปริมาณพลาสติไซเซอร์มากเกินไปและควรลดลงอย่างเหมาะสม
(3) ถ้าอุณหภูมิในการดึงแม่พิมพ์สูงเกินไป แม่พิมพ์จะต้องเย็นลงและดึงออก
(4) เวลากดค้างไว้สั้นเกินไป ต้องแน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีรูปร่างสมบูรณ์แล้วจึงออกจากแม่พิมพ์
4. อัตราส่วนฟองอากาศไม่เพียงพอ
(1) ปริมาณของตัวเป่ามีขนาดเล็กเกินไป ส่งผลให้มีการผลิตก๊าซไม่เพียงพอ ก๊าซที่ส่งออกจะต้องถูกวัดและการป้อนจะต้องแม่นยำ
(2) ปริมาณพลาสติไซเซอร์น้อยเกินไป ปริมาณการให้อาหารจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
(3) เมื่อผลิตภัณฑ์ได้รับการประมวลผลเป็นครั้งที่สอง การขยายเวลาครั้งที่สองสั้นเกินไป เวลาการเกิดฟองในการปรุงอาหารระหว่างกระบวนการจะต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสม และช่วงเวลาระหว่างการเกิดฟองที่หนึ่งและที่สองจะต้องไม่เกิน 12 ชั่วโมง
(4) เมื่อมีรูปแบบสีอบบนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แสดงว่าการขยายตัวและการเกิดฟองของการเปิดแม่พิมพ์ครั้งแรกช้าเกินไป เวลาเปิดแม่พิมพ์ครั้งแรกจะต้องสั้นลงอย่างเหมาะสม
(5) เมื่อมีฟองอากาศเล็กๆ บนพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ แสดงว่าอุณหภูมิในการฉีดต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิในการฉีดอย่างเหมาะสม อย่างไรก็ตาม หากยังไม่เกิดฟองหลังจากอุณหภูมิการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น เวลาเปิดของแม่พิมพ์แรกควรสั้นลงอีก
5. รูรับแสงไม่สม่ำเสมอ
(1) ขนาดอนุภาคของสารทำให้เกิดฟองไม่สอดคล้องกันและการกระจายตัวไม่ดี สารฟองจะต้องใช้หลังจากการเจียร
(2) แรงดันในการฉีดต่ำเกินไปหรือความเร็วในการฉีดช้าเกินไปจะทำให้ละลายขยายตัวระหว่างการเติมแม่พิมพ์และเกิดฟองอากาศขนาดต่างๆ ควรเร่งความเร็วการฉีดอย่างเหมาะสมและควรเพิ่มแรงดันในการฉีด
(3) อุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงเกินไป ก็จะลดลงตามสมควร
(4) มีการกักเก็บวัสดุในถังมากเกินไป การทดสอบจำลองครั้งแรกควรทำเพื่อลดการจัดเก็บ
(5) แรงดันย้อนกลับของสกรูไม่เพียงพอ ควรปรับปรุงให้ดียิ่งขึ้น
6. ความกดอากาศที่เป็นของแข็ง
(1) ผลิตภัณฑ์มีความบางเกินไป และการหลอมอาจมีความต้านทานการไหลสูงในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ส่งผลให้มีแรงดันต่ำและการเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอในบางส่วน ความหนาของผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการออกแบบอย่างสมเหตุสมผล โดยทั่วไป ความหนาที่ไม่ทำให้เกิดฟองจะต้องมากกว่า 6 มม. และความหนาจะต้องสม่ำเสมอที่สุด
(2) การระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ และบางส่วนเย็นเร็วเกินไป ทำให้เกิดฟองได้ยาก ผลิตภัณฑ์ต้องได้รับการระบายความร้อนอย่างสม่ำเสมอ และระบบทำความเย็นของแม่พิมพ์ต้องได้รับการตั้งค่าอย่างสมเหตุสมผลตามลักษณะทางกายภาพของผลิตภัณฑ์

7. Gate Depression
(1) ขนาดส่วนของ Gate ใหญ่เกินไป ก็จะลดลงตามสมควร
(2) เวลาถือครองสั้นเกินไปและการถอนตัวตายเร็วเกินไป จะต้องยืดเวลาการกักเก็บแรงดันอย่างเหมาะสม
(3) อุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงหรือต่ำเกินไป จะต้องปรับให้เหมาะสม
(4) ระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดขึ้นรูปมีข้อบกพร่องและแรงดันในการฉีดไม่เพียงพอ ควรซ่อมแซมระบบไฮดรอลิกเพื่อเพิ่มแรงดันในการฉีด
8. ร่องรอยของวัสดุไหล
(1) อุณหภูมิในการขึ้นรูปต่ำเกินไปหรือความแตกต่างของอุณหภูมิในแต่ละพื้นที่ให้ความร้อนมากเกินไป อุณหภูมิการขึ้นรูปจะต้องเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสมและต้องปรับอุณหภูมิความร้อนของแต่ละส่วน
(2) ความเร็วในการฉีดช้าเกินไป ควรเร่งให้เหมาะสม
(3) การจัดหาวัสดุไม่เพียงพอ ปริมาณการให้อาหารจะเพิ่มขึ้นอย่างเหมาะสม
9. ความเงาไม่ดี
(1) ความหนืดของเรซินสูงเกินไปและการดูดซับของพลาสติไซเซอร์ไม่สม่ำเสมอ เรซินจะต้องถูกเลือกอย่างสมเหตุสมผล
(2) การหดตัวของฟองทำให้เกิดพื้นผิวเป็นหลุมไม่เรียบ หาสาเหตุของบูลลี่และกำจัดข้อบกพร่องของบูล
(3) อุณหภูมิแม่พิมพ์หล่อต่ำเกินไป ควรเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูปอย่างเหมาะสม
(4) ผิวสำเร็จหรือการกัดกร่อนของโพรงแม่พิมพ์ไม่ดี พื้นผิวของแม่พิมพ์ต้องได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น
(5) มีสารตกค้างบนพื้นผิวของโพรงแม่พิมพ์ ช่องแม่พิมพ์จะต้องทำความสะอาด
(6) เนื่องจากสารทำให้เกิดฟองบนพื้นผิวของวัสดุหลอมเหลวจะสลายตัวและโฟมในระหว่างการเติมแม่พิมพ์ ฟองอากาศบางส่วนจะขาดระหว่างการไหล ทำให้เกิดสีเหมือนลวดลาย ซึ่งส่งผลต่อความมันวาวของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์ ในเรื่องนี้ สามารถใช้วิธีการเสริม เช่น การพ่นสีและการขัดเงาเพื่อปรับปรุงความมันวาวของพื้นผิวได้
10. สีไม่สม่ำเสมอ
(1) เม็ดสีไม่ได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้อง จะต้องชั่งน้ำหนักอย่างถูกต้อง
(2) เม็ดสีกระจายตัวไม่สม่ำเสมอ เม็ดสีจะต้องบดและกดด้วยเครื่องบด
(3) เม็ดสีมีคุณภาพต่ำ เปลี่ยนสีได้ และพลังการระบายสีไม่แรง จะต้องเลือกเม็ดสีที่มีคุณสมบัติการลงสีที่ดี
(4) อุณหภูมิ plasticizing ในท้องถิ่นสูงเกินไป ทำให้เกิดการเปลี่ยนสี ตรวจสอบระบบทำความร้อนและลดอุณหภูมิในพื้นที่
(5) มีรูปแบบการอบสีบนพื้นผิวเพื่อสร้างความแตกต่างของสี เวลาเปิดแม่พิมพ์ครั้งแรกจะต้องสั้นลงอย่างเหมาะสม
11. วัตถุดิบ
(1) อุณหภูมิในการขึ้นรูปไม่เพียงพอและการทำให้เป็นพลาสติกไม่ดี ควรตรวจสอบระบบทำความร้อนเพื่อเพิ่มอุณหภูมิในการขึ้นรูป
(2) การกำหนดสูตรวัตถุดิบไม่เหมาะสม ควรปรับสูตร
12. การแบ่งชั้น
(1) สารทำให้เกิดฟองมากเกินไป ควรลดให้เหมาะสม
(2) อุณหภูมิในการขึ้นรูปสูงเกินไป ก็จะลดลงตามสมควร
(3) ตั้งเวลาสั้นเกินไป เวลาในการทำความเย็นและการตั้งค่าจะต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสม

13. การเสียรูป
(1) อัตราส่วนการเกิดฟองของพื้นผิวด้านล่างและพื้นผิวด้านบนของผลิตภัณฑ์ไม่สอดคล้องกันหรืออัตราส่วนการเกิดฟองในพื้นที่สูงเกินไป จะต้องตรวจสอบการถ่ายเทความร้อนของแม่พิมพ์ อัตราส่วนความหนาของแม่พิมพ์ต้องเหมาะสมและอุณหภูมิต้องสม่ำเสมอ
(2) เวลาในการทำความเย็นและการตั้งค่าสั้นเกินไป เวลาในการทำความเย็นและการตั้งค่าจะต้องขยายออกไปอย่างเหมาะสม
(3) การกระจายความเค้นในชั้นควบแน่นของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ตรวจสอบการกระจายอุณหภูมิของแม่พิมพ์และปรับความเค้นควบแน่นของวัสดุหลอมเหลว
(4) การควบคุมเวลาปล่อยแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม หรือปล่อยแม่พิมพ์เร็วเกินไป ปล่อยแม่พิมพ์ร้อน หรือแม่พิมพ์จะสายเกินไปและแม่พิมพ์เย็นเกินไป เวลาดีเอาท์จะต้องถูกควบคุมอย่างสมเหตุสมผล
14. ความไม่แน่นอนของมิติ
(1) การควบคุมขีดจำกัดโฟมแตกต่างกัน ขีดจำกัดโฟมต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด
(2) ในการผลิตแบบชุดเดียวและแบบแม่พิมพ์เดี่ยว หรือการควบคุมอุณหภูมิในการขึ้นรูปและเวลาเชิงคุณภาพแตกต่างกัน ความสอดคล้องของเงื่อนไขกระบวนการต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด สามารถใช้วิธีการสอบจำลองครั้งแรกเพื่อปรับปรุงความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์
(3) ข้อผิดพลาดของแม่พิมพ์เกินข้อผิดพลาดของอัตราส่วนฟอง ดายจะต้องถูกตัดแต่งเพื่อลดความผิดพลาดของดาย
(4) การเติมแม่พิมพ์ที่ไม่สม่ำเสมอหรือการเสียรูปของแม่พิมพ์เป็นเวลานาน ต้องปรับขนาดโครงสร้างของระบบปิดแม่พิมพ์และตัดแต่งแม่พิมพ์เพื่อลดข้อผิดพลาด
(5) การรั่วไหลของแม่พิมพ์ แม่พิมพ์จะถูกตัดแต่ง
(6) การระบายความร้อนของผลิตภัณฑ์ไม่สม่ำเสมอ ระบบทำความร้อนและความเย็นของแม่พิมพ์ต้องได้รับการตรวจสอบเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความสม่ำเสมอ
(7) แรงหนีบไม่เพียงพอ ต้องปรับความตึงของสปริงขอเกี่ยวเพื่อเพิ่มแรงจับยึดอย่างเหมาะสม
Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd. เราเป็นผู้ผลิตขี้ผึ้ง PE, ขี้ผึ้ง PP, ขี้ผึ้ง OPE, ขี้ผึ้ง EVA, PEMA, EBS, สังกะสี/แคลเซียมสเตียเรต …. ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการทดสอบ REACH, ROHS, PAHS, FDA แล้ว Sainuo มั่นใจขี้ผึ้งยินดีต้อนรับคำถามของคุณ! เว็บไซต์：https://www.sanowax.com
อีเมล： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com ที่
อยู่：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac