আজ, ope wax manufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

পিভিসি উৎপাদনকারীর জন্য ওপে মোম

1. ওভারফ্লো ফ্ল্যাশ
(1) ডাই সিল টাইট না হলে, ডাই মেরামত করা উচিত।
(2) শীতল করার গতি খুব ধীর। কুলিং দক্ষতা উন্নত করা উচিত এবং শীতল গতি বৃদ্ধি করা উচিত। নীচের ছাঁচের মধ্য দিয়ে শীতল জল পাস করা ভাল, এবং শীতল প্রভাব ভাল।
(3) অত্যধিক ইনজেকশন ভলিউম এবং খাওয়ানো। যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(4) প্লাস্টিকাইজিং সময় এবং ইনজেকশন চাপের অনুপযুক্ত সমন্বয়। চাপ এবং ফোমিং সময়ের মধ্যে সম্পর্ক বক্ররেখা পরিমাপ করার পরে, যুক্তিসঙ্গতভাবে ইনজেকশন চাপ এবং ফোমিং সময় সামঞ্জস্য করুন।
(5) ডাই এর ভিতরের আস্তরণের প্লেটটি বিকৃত এবং বিকৃত। ভিতরের প্যানেল মেরামত বা প্রতিস্থাপন করা হবে.
(6) হাইড্রোলিক সিস্টেমের তেল ফুটো হওয়ার কারণে অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল। হাইড্রোলিক সিস্টেম মেরামত করা উচিত।
(7) পিন ডাই হুকের স্প্রিংটি খুব আলগা। হুকের টান বাড়ানোর জন্য বসন্তটি প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(8) সেটিং সময় যথেষ্ট নয়, এবং পণ্যের পৃষ্ঠটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ঠান্ডা করা হয়নি। প্রথম ছাঁচ খোলার সময়, মাঝখানের গরম উপাদানটি পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে ভেঙ্গে যায় এবং উপচে পড়ে। প্রথম ছাঁচ খোলার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে।
2. বড় বুদবুদ আছে
(1) ফোমিং এজেন্টের কণার আকার খুব মোটা এবং বিচ্ছুরণ অসম। সাধারণত, ফোমিং এজেন্টকে তিনটি রোলার দ্বারা গ্রাইন্ড করা প্রয়োজন, উপাদান ব্যারেলে উৎপন্ন হয়, মিল দ্বারা 2 ~ 4 বার গ্রাইন্ড করা হয় এবং তারপর নাকাল করার পরে ব্যবহার করা হয়।
(2) গিঁট ও দানার সময়, প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, ফোমিং এজেন্ট অকালে পচে যায় এবং কণাগুলিতে ফোমিং ঘটনা ঘটে। গুঁড়া এবং দানাদার তাপমাত্রা সঠিকভাবে হ্রাস করা হবে এবং বহির্মুখী কণাগুলি কাটার সময় কোনও ভেসিকল থাকবে না।
(3) ব্যারেলে গলিত উপাদানের ধরে রাখার সময় খুব দীর্ঘ বা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রা খুব বেশি। দ্রুত প্রাক ছাঁচনির্মাণ গ্রহণ করা হবে. প্লাস্টিকাইজড গলে এক সময়ে ইনজেকশন করা হবে, এবং একটি মেশিন মাল্টি-মোড উত্পাদন যতদূর সম্ভব গ্রহণ করা হবে।
(4) স্ক্রুটির পিছনের চাপ খুব ছোট, এবং গলিত উপাদানটি ব্যারেলে উত্তপ্ত এবং প্রসারিত হয়। পিঠের চাপ বাড়াতে হবে যাতে গলে থাকা ফোমিং এজেন্ট গরম করার মাধ্যমে পচে যাওয়ার পরে পূর্ব সম্প্রসারণের কোন সুযোগ না থাকে।
(5) ব্যারেলের শেষে উপাদানের ফুটো শেষ আউটলেটে একটি নিম্ন-চাপের এলাকা তৈরি করে, যার ফলে আউটলেটে গলিত উপাদানের প্রসারণ ঘটে এবং বুদবুদ তৈরি হয়। আউটলেট তাপমাত্রা সঠিকভাবে হ্রাস করা উচিত। শেষ আউটলেট সিল করার জন্য আউটলেটে থ্রোটল ভালভ গঠন গ্রহণ করা ভাল।
(6) পুনর্ব্যবহারযোগ্য উপকরণের পুনর্ব্যবহার অনুপাত অনুপযুক্ত। এর ডোজ যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
3. ফোমিং অনুপাত খুব বড়
(1) খুব বেশি
(2) প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ খুব বেশি এবং যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(3) ছাঁচ টানার তাপমাত্রা খুব বেশি হলে, ছাঁচটি ঠান্ডা করে টেনে বের করা হবে।
(4) চাপ ধরে রাখার সময় খুব কম। এটা নিশ্চিত করতে হবে যে পণ্যগুলি সম্পূর্ণরূপে আকৃতির এবং তারপর ছাঁচের বাইরে।
4. অপর্যাপ্ত ফোমিং অনুপাত
(1) ব্লোয়িং এজেন্টের পরিমাণ খুব কম, যার ফলে অপর্যাপ্ত গ্যাস উৎপাদন হয়। গ্যাসের আউটপুট পরিমাপ করা হবে এবং খাওয়ানো সঠিক হতে হবে।
(2) প্লাস্টিকাইজারের পরিমাণ খুব কম। খাওয়ানোর পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে হবে।
(3) যখন পণ্যটি দ্বিতীয়বার প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তখন দ্বিতীয় সম্প্রসারণের সময়টি খুব কম। প্রক্রিয়াকরণের সময় রান্নার ফোমিংয়ের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে এবং প্রথম এবং দ্বিতীয় ফোমিংয়ের মধ্যে ব্যবধান 12 ঘন্টার বেশি হবে না।
(4) যখন পণ্যের পৃষ্ঠে বেকিং পেইন্ট প্যাটার্ন থাকে, তখন এটি নির্দেশ করে যে প্রথম ছাঁচ খোলার প্রসারণ এবং ফোমিং খুব ধীর। প্রথম ছাঁচ খোলার সময় যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে।
(5) যখন পণ্যের পৃষ্ঠে ছোট বুদবুদ থাকে, তখন এটি নির্দেশ করে যে ইনজেকশন তাপমাত্রা খুব কম। ইনজেকশন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। যাইহোক, যদি ছাঁচের তাপমাত্রা বাড়ানোর পরেও ফোমিং না ঘটে, তবে প্রথম ছাঁচ খোলার সময় আরও সংক্ষিপ্ত করা উচিত।
5. অসম অ্যাপারচার
(1) ফোমিং এজেন্টের কণার আকার অসামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিচ্ছুরণ ভাল নয়। ফোমিং এজেন্ট নাকাল পরে ব্যবহার করা হবে.
(2) খুব কম ইনজেকশন চাপ বা খুব ধীর ইনজেকশন গতি ছাঁচ ভরাট সময় প্রসারিত এবং বিভিন্ন আকারের বুদবুদ গঠন গলে কারণ. ইনজেকশন গতি সঠিকভাবে ত্বরান্বিত করা উচিত এবং ইনজেকশন চাপ বৃদ্ধি করা উচিত।
(3) গঠনের তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(4) ব্যারেলে অত্যধিক উপাদান ধারণ আছে। স্টোরেজ কমানোর জন্য প্রথম মক পরীক্ষা করা উচিত।
(5) অপর্যাপ্ত স্ক্রু ব্যাক চাপ. এটি সঠিকভাবে উন্নত করা উচিত।
6. সলিড ডিপ্রেশন
(1) পণ্যটি খুব পাতলা, এবং ছাঁচ ভরাট করার সময় দ্রবীভূত বড় প্রবাহ প্রতিরোধের বিষয়, যার ফলে কিছু অংশে নিম্ন চাপ এবং অপর্যাপ্ত ছাঁচ ভরাট হয়। পণ্য বেধ যুক্তিসঙ্গতভাবে ডিজাইন করা হবে. সাধারণত, ফোমবিহীন বেধটি 6 মিমি এর বেশি হতে হবে এবং বেধটি যতটা সম্ভব অভিন্ন হতে হবে।
(2) কুলিং অসম, এবং কিছু অংশ খুব দ্রুত ঠাণ্ডা হয়, ফেনা কঠিন করে তোলে। পণ্যটি সমানভাবে ঠাণ্ডা করা উচিত, এবং ডাইয়ের কুলিং সিস্টেমটি অবশ্যই পণ্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্য অনুসারে যুক্তিসঙ্গতভাবে সেট করা উচিত।

7. গেট বিষণ্নতা
(1) গেট বিভাগের আকার খুব বড়। এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(2) হোল্ডিং সময় খুব কম এবং ডাই প্রত্যাহার খুব দ্রুত। চাপ ধরে রাখার সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে।
(3) গঠনের তাপমাত্রা খুব বেশি বা খুব কম। এটি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করা উচিত।
(4) ছাঁচনির্মাণ মেশিনের হাইড্রোলিক সিস্টেম ত্রুটিপূর্ণ এবং ইনজেকশন চাপ অপর্যাপ্ত। ইনজেকশন চাপ বাড়ানোর জন্য হাইড্রোলিক সিস্টেম মেরামত করা উচিত।
8. প্রবাহিত পদার্থের চিহ্ন
(1) গঠনের তাপমাত্রা খুব কম বা প্রতিটি গরম করার ক্ষেত্রে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বেশি। গঠনের তাপমাত্রা সঠিকভাবে বৃদ্ধি করা উচিত এবং প্রতিটি অংশের গরম করার তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা উচিত।
(2) ইনজেকশনের গতি খুব ধীর। এটি যথাযথভাবে ত্বরান্বিত করা উচিত।
(3) অপর্যাপ্ত উপাদান সরবরাহ। খাওয়ানোর পরিমাণ যথাযথভাবে বৃদ্ধি করতে হবে।
9. দুর্বল গ্লস
(1) রজন সান্দ্রতা খুব বেশি এবং প্লাস্টিকাইজারের শোষণ অসম। রজন যুক্তিসঙ্গতভাবে নির্বাচন করা উচিত.
(2) বুদ্বুদ সংকোচন অসম পিটযুক্ত পৃষ্ঠ গঠন করে। বুলির কারণ খুঁজে বের করা হবে এবং বুলে দোষ দূর করা হবে।
(3) ছাঁচনির্মাণ ডাই তাপমাত্রা খুব কম. ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।
(4) দরিদ্র পৃষ্ঠ ফিনিস বা ছাঁচ গহ্বর জারা. ডাই এর পৃষ্ঠ ফিনিস উন্নত করা হবে.
(5) ছাঁচের গহ্বরের পৃষ্ঠে অবশিষ্টাংশ রয়েছে। ছাঁচের গহ্বর পরিষ্কার করা উচিত।
(6) গলিত উপাদানের পৃষ্ঠের ফোমিং এজেন্ট ছাঁচ পূরণের সময় পচে যায় এবং ফেনা হয়, কিছু বুদবুদ প্রবাহের সময় ছিঁড়ে যায়, প্যাটার্নের মতো পেইন্ট তৈরি করে, পণ্যের পৃষ্ঠের চকচকে প্রভাবিত করে। এই বিষয়ে, পৃষ্ঠের চকচকে উন্নত করতে সহায়ক পদ্ধতি যেমন রঙ স্প্রে এবং পলিশিং ব্যবহার করা যেতে পারে।
10. অসম রঙ
(1) রঙ্গকটি সঠিকভাবে ওজন করা হয় না। এটা সঠিকভাবে ওজন করা হবে.
(2) রঙ্গকটি অসমভাবে বিচ্ছুরিত হয়। রঙ্গক স্থল এবং একটি পেষকদন্ত দিয়ে চাপা উচিত.
(3) পিগমেন্টের গুণমান খারাপ, রঙ পরিবর্তনযোগ্য এবং এর রঙ করার ক্ষমতা শক্তিশালী নয়। ভাল রঙ কর্মক্ষমতা সঙ্গে রঙ্গক নির্বাচন করা হবে.
(4) স্থানীয় প্লাস্টিকাইজিং তাপমাত্রা খুব বেশি, বিবর্ণতা ঘটায়। হিটিং সিস্টেম পরীক্ষা করুন এবং স্থানীয় তাপমাত্রা হ্রাস করুন।
(5) রঙের পার্থক্য গঠনের জন্য পৃষ্ঠে পেইন্ট বেকিং প্যাটার্ন রয়েছে। প্রথম ছাঁচ খোলার সময় যথাযথভাবে সংক্ষিপ্ত করা হবে।
11. কাঁচামাল
(1) অপর্যাপ্ত ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা এবং দুর্বল প্লাস্টিকাইজেশন। হিটিং সিস্টেমটি গঠনের তাপমাত্রা বাড়ানোর জন্য পরীক্ষা করা উচিত।
(2) কাঁচামাল গঠন অযৌক্তিক. সূত্র সমন্বয় করা উচিত।
12. লেয়ারিং
(1) খুব বেশি ফোমিং এজেন্ট। যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(2) ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা খুব বেশি। এটি যথাযথভাবে হ্রাস করা উচিত।
(3) সেট করার সময় খুব কম। শীতলকরণ এবং সেটিংয়ের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে।

13. বিকৃতি
(1) পণ্যের নীচের পৃষ্ঠ এবং উপরের পৃষ্ঠের ফোমিং অনুপাত অসামঞ্জস্যপূর্ণ বা স্থানীয় ফোমিং অনুপাত খুব বেশি। ছাঁচের তাপ স্থানান্তর পরীক্ষা করা হবে। ছাঁচের বেধের অনুপাত অবশ্যই উপযুক্ত হতে হবে এবং তাপমাত্রা অবশ্যই অভিন্ন হতে হবে।
(2) কুলিং এবং সেট করার সময় খুব কম। শীতলকরণ এবং সেটিংয়ের সময় যথাযথভাবে বাড়ানো হবে।
(3) পণ্যের ঘনীভবন স্তরে চাপ বিতরণ অসম। ছাঁচের তাপমাত্রা বন্টন পরীক্ষা করুন এবং গলিত উপাদানের ঘনীভবন চাপ সামঞ্জস্য করুন।
(4) ছাঁচ স্রাব সময় অনুপযুক্ত নিয়ন্ত্রণ, বা খুব তাড়াতাড়ি ছাঁচ স্রাব, overheating ছাঁচ স্রাব; অথবা ছাঁচ খুব দেরী এবং ছাঁচ খুব ঠান্ডা। ডাই আউট সময় যুক্তিসঙ্গতভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে.
14. মাত্রিক অস্থিরতা
(1) ফেনা সীমা নিয়ন্ত্রণ ভিন্ন। ফোমের সীমা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হবে।
(2) একক ব্যাচ এবং একক ছাঁচ উত্পাদন, বা তাপমাত্রা গঠনের নিয়ন্ত্রণ এবং গুণগত সময় ভিন্ন। প্রক্রিয়া অবস্থার সামঞ্জস্য কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত করা হবে, প্রথম মক পরীক্ষার পদ্ধতি পণ্যের সামঞ্জস্য উন্নত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(3) ছাঁচের ত্রুটি ফোমিং অনুপাতের ত্রুটিকে ছাড়িয়ে গেছে। ডাই ত্রুটি কমাতে ডাই ছাঁটা হবে।
(4) একটি দীর্ঘ সময়ের জন্য অসম ছাঁচ ভরাট বা ছাঁচ বিকৃতি। ছাঁচ গেটিং সিস্টেমের কাঠামোগত আকার সামঞ্জস্য করা হবে, এবং ত্রুটি কমাতে ছাঁচ ছাঁটা করা হবে।
(5) ডাই ফুটো। ছাঁচ ছাঁটা হবে.
(6) পণ্যের অসামঞ্জস্যপূর্ণ কুলিং। ছাঁচের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা অভিন্ন কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ গরম করার এবং কুলিং সিস্টেমটি পরীক্ষা করা হবে।
(7) অপর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল। ড্র হুক স্প্রিং এর টান যথাযথভাবে ক্ল্যাম্পিং ফোর্স বাড়াতে সমন্বয় করা হবে।
কিংডাও সাইনু কেমিক্যাল কো।, লি। আমরা পি ই মোম, পিপি মোম, ওপিই মোম, ইভা মোম, পেমা, ইবিএস, দস্তা / ক্যালসিয়াম স্টিয়ারেটের জন্য প্রস্তুতকর্তা । আমাদের পণ্য REACH, ROHS, PAHS, FDA পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। Sainuo বিশ্রাম আশ্বস্ত মোম, আপনার তদন্ত স্বাগত জানাই! ওয়েবসাইট:
ই-মেইল ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ঠিকানা: রুম 2702, ব্লক বি, সানিং বিল্ডিং, জিংকাউ রোড, লিকাং জেলা, কিংডাও, চিনাক