Dina iki, tindakake opemanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

lilin ope kanggo producr PVC

1. Lampu kilat overflow
(1) Yen segel die ora nyenyet, die kudu didandani.
(2) Kacepetan cooling alon banget. Efisiensi pendinginan kudu ditingkatake lan kacepetan pendinginan kudu ditambah. Iku paling apik kanggo pass cooling banyu liwat jamur ngisor, lan efek cooling apik.
(3) Volume injeksi lan pakan sing berlebihan. Kudu dikurangi kanthi tepat.
(4) Kombinasi wektu plasticizing lan tekanan injeksi sing ora bener. Sawise ngukur kurva hubungan antarane tekanan lan wektu foaming, cukup nyetel tekanan injeksi lan wektu foaming.
(5) Piring lapisan ing njero die wis digulung lan cacat. Panel njero kudu didandani utawa diganti.
(6) Pasukan clamping ora cukup amarga bocor lenga sistem hidrolik. Sistem hidrolik kudu didandani.
(7) Spring ing pancing pin mati banget ngeculke. Spring kudu diganti kanggo nambah tension pancing.
(8) Wektu setelan ora cukup, lan lumahing prodhuk wis ora digawe adhem sak tenane. Sajrone mbukak cetakan pisanan, materi panas ing tengah break liwat lumahing lan overflows. Wektu mbukak cetakan pisanan kudu ditambahi kanthi tepat.
2. Ana gelembung gedhe
(1) Ukuran partikel agen foaming banget coarse lan sawur ora rata. Umumé, agen foaming kudu grinded dening telung rollers, kui ing tong minyak materi, grinded dening pabrik kanggo 2 ~ 4 kaping, lan banjur digunakake sawise mecah.
(2) Sajrone kneading lan granulation, suhu Processing dhuwur banget, agen foaming decomposes prematurely, lan partikel wis kedadean foaming. Suhu kneading lan granulasi kudu dikurangi kanthi bener, lan ora ana vesikel nalika partikel sing diekstrusi dipotong.
(3) Wektu penylametan materi molten ing tong minyak dawa banget utawa suhu Processing dhuwur banget. Rapid pre molding kudu diadopsi. Nyawiji plasticized bakal nyuntikaken ing siji wektu, lan siji mesin produksi multi-mode bakal diadopsi sabisa.
(4) Meksa mburi meneng cilik banget, lan materi molten digawe panas lan ditambahi ing tong minyak. Tekanan mburi kudu ditambah supaya ora ana kemungkinan ekspansi sadurunge sawise agen foaming sing ana ing leleh dibusek kanthi pemanasan.
(5) Kebocoran materi ing mburi tong minyak mbentuk area tekanan rendah ing stopkontak pungkasan, nyebabake ekspansi materi molten ing stopkontak lan pembentukan gelembung. Suhu outlet kudu dikurangi kanthi bener. Paling apik kanggo nggunakake struktur katup throttle ing stopkontak kanggo nutup stopkontak pungkasan.
(6) Proporsi daur ulang bahan daur ulang ora bener. Dosis kasebut kudu dikurangi kanthi tepat.
3. rasio foaming gedhe banget
(1) Kakehan ndamu agen panganan, asil ing generasi gas dhuwur banget. Output gas kudu diukur lan dipakani kudu akurat.
(2) Jumlah plasticizer akeh banget lan kudu dikurangi kanthi tepat.
(3) Yen jamur narik suhu dhuwur banget, jamur kudu digawe adhem mudhun lan ditarik metu.
(4) Wektu nahan tekanan cendhak banget. Sampeyan kudu mesthekake yen produk wis rampung shaped lan banjur metu saka jamur.
4. rasio foaming ora cukup
(1) Jumlah agen ndamu cilik banget, asil ing generasi gas ora cukup. Output gas kudu diukur lan dipakani kudu akurat.
(2) Jumlah plasticizer cilik banget. Jumlah pakan kudu ditambah kanthi tepat.
(3) Nalika produk diproses kaping pindho, wektu ekspansi kapindho cendhak banget. Wektu masak busa sajrone proses kudu ditambahi kanthi tepat, lan interval antarane busa pertama lan kaloro ora ngluwihi 12 jam.
(4) Nalika ana pola Paint baking ing lumahing prodhuk, iku nuduhake yen expansion lan foaming saka bukaan jamur pisanan alon banget. Wektu mbukak cetakan pisanan kudu disingkat kanthi tepat.
(5) Nalika ana umpluk cilik ing lumahing prodhuk, iku nuduhake yen suhu injeksi kurang banget. Suhu injeksi kudu ditambah kanthi tepat. Nanging, yen foaming isih ora kelakon sawise suhu ngecor tambah, wektu mbukak jamur pisanan kudu luwih shortened.
5. Aperture ora rata
(1) Ukuran partikel agen foaming inconsistent lan sawur ora apik. Agen foaming bakal digunakake sawise mecah.
(2) Tekanan injeksi sing sithik banget utawa kacepetan injeksi sing alon banget bakal nyebabake leleh nalika ngisi cetakan lan mbentuk gelembung kanthi ukuran sing beda-beda. Kacepetan injeksi kudu dicepetake kanthi bener lan tekanan injeksi kudu ditambah.
(3) Suhu mbentuk dhuwur banget. Iku kudu dikurangi kanthi tepat.
(4) Ana kakehan penylametan materi ing tong minyak. Ujian mock pisanan kudu ditindakake kanggo nyuda panyimpenan.
(5) Tekanan sekrup ora cukup. Iku kudu bener apik.
6. Depresi padhet
(1) Produk kasebut tipis banget, lan leleh tundhuk resistensi aliran gedhe sajrone ngisi cetakan, nyebabake tekanan kurang lan ngisi cetakan ora cukup ing sawetara bagean. Kekandelan produk kudu dirancang kanthi wajar. Umumé, kekandelan unfoamed kudu luwih saka 6mm, lan kekandelan kudu seragam sabisa.
(2) Cooling ora rata, lan sawetara bagean digawe adhem cepet banget, nggawe foaming angel. Prodhuk kudu digawe adhem roto-roto, lan sistem cooling saka die kudu disetel cukup miturut ciri fisik produk.

7. Depresi gerbang
(1) Ukuran bagean gerbang gedhe banget. Iku kudu dikurangi kanthi tepat.
(2) Wektu nyekeli cendhak banget lan penarikan mati cepet banget. Wektu nahan tekanan kudu ditambah kanthi tepat.
(3) Suhu mbentuk dhuwur banget utawa kurang banget. Iki kudu diatur kanthi tepat.
(4) Sistem hidrolik mesin ngecor rusak lan tekanan injeksi ora cukup. Sistem hidrolik kudu didandani kanggo nambah tekanan injeksi.
8. Tilak bahan sing mili
(1) Temperatur pambentukan sithik banget utawa bedane suhu ing saben area pemanasan gedhe banget. Suhu mbentuk kudu ditambah kanthi bener lan suhu pemanasan saben bagean kudu diatur.
(2) Kacepetan injeksi alon banget. Sampeyan kudu nyepetake kanthi tepat.
(3) Pasokan materi sing ora cukup. Jumlah pakan kudu ditambah kanthi tepat.
9. Miskin kinclong
(1) Ing viskositas resin dhuwur banget lan panyerepan plasticizer ora rata. Resin kudu dipilih kanthi wajar.
(2) Gelembung shrinkage mbentuk permukaan pitted ora rata. Panyebab bulla bakal ditemokake lan kesalahan bulla bakal diilangi.
(3) Suhu die cetakan kurang banget. Suhu cetakan kudu ditambah kanthi tepat.
(4) Rampung lumahing miskin utawa karat rongga jamur. Rampung permukaan die kudu ditingkatake.
(5) Ana residu ing permukaan rongga jamur. Rongga jamur kudu di resiki.
(6) Minangka agen foaming ing lumahing materi molten decomposes lan foams sak jamur Isi, sawetara umpluk sing ambruk sak aliran, mbentuk Paint kaya pola, mengaruhi lumahing gloss prodhuk. Ing babagan iki, cara tambahan kayata nyemprotake warna lan polishing bisa digunakake kanggo nambah gloss permukaan.
10. Werna ora rata
(1) Pigmen ora ditimbang kanthi akurat. Iku kudu ditimbang kanthi bener.
(2) Pigmen kasebut ora rata. Pigmen kudu digiling lan dipencet nganggo gilingan.
(3) Kualitas pigmen kurang, werna bisa diganti, lan daya pewarnaan ora kuwat. Pigmen kanthi kinerja pewarnaan sing apik kudu dipilih.
(4) Suhu plasticizing lokal dhuwur banget, nyebabake discoloration. Priksa sistem pemanas lan nyuda suhu lokal.
(5) Ana pola baking cat ing permukaan kanggo mbentuk bedane warna. Wektu mbukak cetakan pisanan kudu disingkat kanthi tepat.
11. Bahan mentahan
(1) Suhu cetakan sing ora cukup lan plastisitas sing kurang. Sistem pemanasan kudu dipriksa kanggo nambah suhu sing dibentuk.
(2) Formulasi bahan baku ora wajar. Rumus kudu diatur.
12. Layering
(1) Kakehan agen foaming. Kudu dikurangi kanthi tepat.
(2) Suhu cetakan dhuwur banget. Iku kudu dikurangi kanthi tepat.
(3) Setelan wektu cendhak banget. Wektu cooling lan setelan kudu ditambahi kanthi tepat.

13. Ewah-ewahan bentuk
(1) Ing aspek foaming saka lumahing ngisor lan lumahing ndhuwur prodhuk inconsistent utawa rasio foaming lokal dhuwur banget. Transfer panas saka cetakan kudu dicenthang. Rasio kekandelan cetakan kudu cocog lan suhu kudu seragam.
(2) Cooling lan nyetel wektu cendhak banget. Wektu cooling lan setelan kudu ditambahi kanthi tepat.
(3) Distribusi stres ing lapisan kondensasi produk ora rata. Priksa distribusi suhu saka jamur lan nyetel kaku kondensasi saka materi molten.
(4) Kontrol wektu discharge jamur sing ora bener, utawa discharge jamur banget awal, discharge jamur overheating; Utawa jamure wis kasep lan jamure adhem banget. Wektu mati kudu dikontrol kanthi wajar.
14. Ora stabil dimensi
(1) Kontrol watesan busa beda. Watesan busa kudu dikontrol kanthi ketat.
(2) Ing batch siji lan produksi cetakan siji, utawa kontrol suhu mbentuk lan wektu kualitatif beda. Konsistensi kahanan proses kudu dikontrol kanthi ketat, metode ujian mock pisanan uga bisa digunakake kanggo nambah konsistensi produk.
(3) Kesalahan cetakan ngluwihi kesalahan rasio foaming. Die kudu dipotong kanggo nyuda kesalahan die.
(4) Isi cetakan sing ora rata utawa deformasi cetakan kanggo wektu sing suwe. Ukuran struktural sistem gating jamur kudu diatur, lan jamur kudu dipotong kanggo nyuda kesalahan.
(5) Die leakage. Cetakan kudu dipotong.
(6) Pendinginan produk sing ora konsisten. Pemanasan cetakan lan sistem pendinginan kudu dipriksa kanggo mesthekake yen suhu permukaan cetakan seragam.
(7) Kekuwatan clamping ora cukup. Tegangan saka spring pancing tarik kudu diatur kanggo jumbuh nambah pasukan clamping.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kita minangka produsen lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng / Kalsium Stearate .... Produk kita wis lulus tes REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo yakin wax, welcome pitakonan Panjenengan! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
：Kamar 2702, Blok B, Gedung Suning, Jingkou Road, Distrik Licang, Qingdao, Chinac