Šodien sekojiet Qingdao Sainuo ope vaskamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vasks PVC ražotājam

1. Pārplūdes zibspuldze
(1) Ja matricas blīvējums nav cieši pievilkts, matrica ir jāsalabo.
(2) Dzesēšanas ātrums ir pārāk zems. Jāuzlabo dzesēšanas efektivitāte un jāpalielina dzesēšanas ātrums. Vislabāk ir izlaist dzesēšanas ūdeni caur apakšējo veidni, un dzesēšanas efekts ir labs.
(3) Pārmērīgs injekcijas apjoms un barošana. Atbilstoši jāsamazina.
(4) Nepareiza plastifikācijas laika un injekcijas spiediena kombinācija. Pēc spiediena un putošanas laika attiecību līknes mērīšanas saprātīgi noregulējiet iesmidzināšanas spiedienu un putošanas laiku.
(5) Matricas iekšējā oderējuma plāksne ir deformēta un deformēta. Iekšējais panelis ir jāsalabo vai jānomaina.
(6) Nepietiekams saspiešanas spēks hidrauliskās sistēmas eļļas noplūdes dēļ. Hidrauliskā sistēma ir jāremontē.
(7) Atspere uz tapas matricas āķa ir pārāk vaļīga. Atspere ir jānomaina, lai palielinātu āķa spriegojumu.
(8) Sacietēšanas laiks nav pietiekams, un izstrādājuma virsma nav rūpīgi atdzesēta. Pirmās veidnes atvēršanas laikā karstais materiāls vidū izlaužas cauri virsmai un pārplūst. Pirmās veidnes atvēršanas laiks ir attiecīgi jāpagarina.
2. Ir lieli burbuļi
(1) Putotāja daļiņu izmērs ir pārāk rupjš un dispersija ir nevienmērīga. Parasti putojošais līdzeklis ir jāsasmalcina ar trim rullīšiem, jāģenerē materiāla mucā, jāsasmalcina dzirnavās 2–4 reizes un pēc tam jāizmanto.
(2) Mīcīšanas un granulēšanas laikā apstrādes temperatūra ir pārāk augsta, putotājs priekšlaicīgi sadalās, un daļiņām ir putošanās parādība. Mīcīšanas un granulēšanas temperatūra ir pienācīgi jāsamazina, un, griežot ekstrudētās daļiņas, nedrīkst būt pūslīšu.
(3) Izkausētā materiāla aiztures laiks mucā ir pārāk garš vai apstrādes temperatūra ir pārāk augsta. Jāizmanto ātra pirmsformēšana. Plastificēto kausējumu iesmidzina vienā reizē, un pēc iespējas jāizmanto viena mašīna vairāku režīmu ražošana.
(4) Skrūves pretspiediens ir pārāk mazs, un izkausētais materiāls tiek uzkarsēts un izplešies mucā. Pretspiediens jāpalielina tā, lai pēc tam, kad kausējumā esošais putotājs ir noārdījies, karsējot, nerastos priekšizplešanās iespēja.
(5) Materiāla noplūde mucas galā veido zema spiediena zonu gala izplūdes atverē, kā rezultātā izkausētais materiāls izplešas pie izejas un veidojas burbuļi. Izplūdes temperatūra ir pienācīgi jāsamazina. Vislabāk ir izmantot droseļvārsta konstrukciju pie izejas, lai noslēgtu gala izeju.
(6) Pārstrādāto materiālu otrreizējās pārstrādes proporcija ir nepareiza. Tās devu attiecīgi samazina.
3. Putošanas koeficients ir pārāk liels
(1) Tiek padots pārāk daudz putu līdzekļa, kā rezultātā rodas pārāk liela gāzes veidošanās. Jāmēra gāzes izvade, un padevei jābūt precīzai.
(2) Plastifikatora daudzums ir pārāk liels, un tas ir atbilstoši jāsamazina.
(3) Ja veidnes vilkšanas temperatūra ir pārāk augsta, veidni atdzesē un izvelk.
(4) Spiediena uzturēšanas laiks ir pārāk īss. Jānodrošina, lai izstrādājumi būtu pilnībā noformēti un pēc tam izņemti no veidnes.
4. Nepietiekama putošanas pakāpe
(1)
(2) Plastifikatora daudzums ir pārāk mazs. Barošanas daudzums ir attiecīgi jāpalielina.
(3) Kad produkts tiek apstrādāts otro reizi, otrais izplešanās laiks ir pārāk īss. Gatavošanas putošanas laiks apstrādes laikā ir atbilstoši jāpagarina, un intervāls starp pirmo un otro putošanu nedrīkst pārsniegt 12 stundas.
(4) Ja uz izstrādājuma virsmas ir cepšanas krāsas raksti, tas norāda, ka pirmās veidnes atveres izplešanās un putošana ir pārāk lēna. Pirmās veidnes atvēršanas laiks ir atbilstoši jāsaīsina.
(5) Ja uz izstrādājuma virsmas ir mazi burbuļi, tas norāda, ka injekcijas temperatūra ir pārāk zema. Injekcijas temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina. Tomēr, ja pēc formēšanas temperatūras paaugstināšanas joprojām putošana nenotiek, pirmās veidnes atvēršanas laiks vēl vairāk jāsaīsina.
5. Nevienmērīga apertūra
(1)
(2) Pārāk zems iesmidzināšanas spiediens vai pārāk zems iesmidzināšanas ātrums izraisīs kausējuma izplešanos veidnes pildīšanas laikā un veidos dažāda izmēra burbuļus. Injekcijas ātrums ir pareizi jāpaātrina un jāpalielina injekcijas spiediens.
(3) Formēšanas temperatūra ir pārāk augsta. To attiecīgi samazina.
(4) Mucā ir pārāk daudz materiāla aiztures. Lai samazinātu krātuvi, ir jāveic pirmais izmēģinājuma eksāmens.
(5) Nepietiekams skrūves pretspiediens. Tas būtu pareizi jāuzlabo.
6. Ciets padziļinājums
(1) Produkts ir pārāk plāns, un kausējums ir pakļauts lielai plūsmas pretestībai veidņu pildīšanas laikā, kā rezultātā dažās daļās ir zems spiediens un nepietiekams veidnes piepildījums. Produkta biezumam jābūt saprātīgi izstrādātam. Parasti neputotajam biezumam ir jābūt lielākam par 6 mm, un biezumam jābūt pēc iespējas vienmērīgākam.
(2) Dzesēšana ir nevienmērīga, un dažas daļas tiek atdzesētas pārāk ātri, apgrūtinot putošanu. Produktu atdzesē vienmērīgi, un matricas dzesēšanas sistēmai jābūt saprātīgi iestatītai atbilstoši izstrādājuma fiziskajām īpašībām.

7. Vārtu padziļinājums
(1) Vārtu sekcijas izmērs ir pārāk liels. To attiecīgi samazina.
(2) Turēšanas laiks ir pārāk īss, un matricas izņemšana ir pārāk ātra. Spiediena uzturēšanas laiku attiecīgi pagarina.
(3) Formēšanas temperatūra ir pārāk augsta vai pārāk zema. To attiecīgi pielāgo.
(4) Formēšanas mašīnas hidrauliskā sistēma ir bojāta un iesmidzināšanas spiediens ir nepietiekams. Hidrauliskā sistēma ir jāremontē, lai palielinātu iesmidzināšanas spiedienu.
8. Plūstošu materiālu pēdas
(1) Formēšanas temperatūra ir pārāk zema vai temperatūras starpība katrā apkures zonā ir pārāk liela. Pienācīgi jāpaaugstina formēšanas temperatūra un jāpielāgo katras daļas sildīšanas temperatūra.
(2) Iesmidzināšanas ātrums ir pārāk zems. Tas ir attiecīgi jāpaātrina.
(3) Nepietiekama materiālu piegāde. Barošanas daudzums ir attiecīgi jāpalielina.
9. Slikts spīdums
(1) Sveķu viskozitāte ir pārāk augsta un plastifikatora uzsūkšanās ir nevienmērīga. Sveķi jāizvēlas saprātīgi.
(2) Burbuļu saraušanās veido nelīdzenu bedrīšu virsmu. Jānoskaidro buļļu rašanās cēlonis un jānovērš buļļu vaina.
(3) Formēšanas formas temperatūra ir pārāk zema. Formēšanas temperatūra ir atbilstoši jāpaaugstina.
(4) Slikta virsmas apdare vai pelējuma dobuma korozija. Jāuzlabo presformas virsmas apdare.
(5) Uz veidnes dobuma virsmas ir atlikumi. Pelējuma dobums ir jāiztīra.
(6) Tā kā putotājs uz izkausētā materiāla virsmas sadalās un putojas veidnes pildīšanas laikā, daži burbuļi plūsmas laikā tiek saplēsti, veidojot krāsai līdzīgus rakstus, kas ietekmē izstrādājuma virsmas spīdumu. Šajā sakarā virsmas spīduma uzlabošanai var izmantot tādas palīgmetodes kā krāsas izsmidzināšana un pulēšana.
10. Nevienmērīga krāsa
(1) Pigments nav precīzi nosvērts. To precīzi nosver.
(2) Pigments ir nevienmērīgi izkliedēts. Pigmentu sasmalcina un saspiež ar dzirnaviņām.
(3) Pigmenta kvalitāte ir slikta, krāsa ir mainīga, un tā krāsošanas spēja nav spēcīga. Jāizvēlas pigmenti ar labu krāsojumu.
(4) Vietējā plastifikācijas temperatūra ir pārāk augsta, izraisot krāsas maiņu. Pārbaudiet apkures sistēmu un samaziniet vietējo temperatūru.
(5) Uz virsmas ir krāsoti raksti, kas veido krāsu atšķirību. Pirmās veidnes atvēršanas laiks ir atbilstoši jāsaīsina.
11. Izejviela
(1) Nepietiekama formēšanas temperatūra un slikta plastifikācija. Apkures sistēma ir jāpārbauda, ​​lai palielinātu formēšanas temperatūru.
(2) Izejvielu sastāvs ir nepamatots. Formula ir jāpielāgo.
12. Slāņošana
(1) Pārāk daudz putojošā līdzekļa. Atbilstoši jāsamazina.
(2) Formēšanas temperatūra ir pārāk augsta. To attiecīgi samazina.
(3) Iestatīšanas laiks ir pārāk īss. Atdzesēšanas un sacietēšanas laiks ir atbilstoši jāpagarina.

13. Deformācija
(1) Produkta apakšējās virsmas un augšējās virsmas putošanas koeficients ir nekonsekvents vai lokālā putošanas attiecība ir pārāk augsta. Pārbauda veidnes siltuma pārnesi. Veidnes biezuma attiecībai jābūt atbilstošai, un temperatūrai jābūt vienmērīgai.
(2) Dzesēšanas un iestatīšanas laiks ir pārāk īss. Atdzesēšanas un sacietēšanas laiks ir atbilstoši jāpagarina.
(3) Sprieguma sadalījums izstrādājuma kondensācijas slānī ir nevienmērīgs. Pārbaudiet veidnes temperatūras sadalījumu un noregulējiet izkausētā materiāla kondensācijas spriegumu.
(4) Nepareiza pelējuma izlādes laika kontrole vai pārāk agrīna pelējuma izlāde, pārkaršanas pelējuma izlāde; Vai arī pelējums ir par vēlu un pelējums ir pārāk auksts. Izslēgšanas laiks ir saprātīgi jākontrolē.
14. Izmēru nestabilitāte
(1) Putu ierobežojuma kontrole ir atšķirīga. Putu ierobežojums ir stingri jākontrolē.
(2) Vienas partijas un vienas veidnes ražošanā vai formēšanas temperatūras un kvalitatīvā laika kontrole atšķiras. Stingri jākontrolē procesa apstākļu konsekvence, produktu konsekvences uzlabošanai var izmantot arī pirmo izspēles metodi.
(3) Pelējuma kļūda pārsniedz putošanas koeficienta kļūdu. Materiāls ir jāapgriež, lai samazinātu matricas kļūdu.
(4) Nevienmērīga veidņu piepildīšana vai pelējuma deformācija ilgu laiku. Lai samazinātu kļūdu, ir jāpielāgo veidņu atdalīšanas sistēmas strukturālais izmērs, un veidne ir jāapgriež.
(5) Noplūde. Veidne ir jāapgriež.
(6) Nekonsekventa produktu dzesēšana. Pārbauda veidņu sildīšanas un dzesēšanas sistēmu, lai nodrošinātu, ka veidnes virsmas temperatūra ir vienmērīga.
(7) Nepietiekams saspiešanas spēks. Vilces āķa atsperes spriegojumu noregulē, lai atbilstoši palielinātu iespīlēšanas spēku.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Mēs esam PE vasku, PP vasku, OPE vasku, EVA vasku, PEMA, EBS, cinku / kalcija stearātu .... Mūsu produkti ir izturējuši REACH, ROHS, PAHS, FDA testus. Sainuo esi drošs, vasks, laipni lūdzam jūsu pieprasījumu! Vietne: https://www.sanowax.com
E-pasts: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
telpa, B bloks, Suning ēka, Jingkou ceļš, Licang rajons, Qingdao, Chinac