आज, किंगदाओ Sainuo पालना ओप मोमmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

पीवीसी उत्पादनको लागि ओप मोम

1. ओभरफ्लो फ्ल्यास
(1) यदि डाई सील कडा छैन भने, डाई मर्मत गर्नुपर्छ।
(2) चिसो गति धेरै ढिलो छ। शीतलन दक्षता सुधार गरिनु पर्छ र शीतलन गति बढाउनुपर्छ। यो तल्लो मोल्ड मार्फत चिसो पानी पास गर्न सबै भन्दा राम्रो छ, र चिसो प्रभाव राम्रो छ।
(३) अत्यधिक सुईको मात्रा र खुवाउने। उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(4) प्लाष्टिकाइजिंग समय र इंजेक्शन दबाबको अनुचित संयोजन। दबाब र फोमिङ समय बीचको सम्बन्ध वक्र मापन पछि, उचित रूपमा इंजेक्शन दबाब र फोमिङ समय समायोजन गर्नुहोस्।
(5) डाइको भित्री अस्तर प्लेट विकृत र विकृत छ। भित्री प्यानल मर्मत वा प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
(6) हाइड्रोलिक प्रणालीको तेल चुहावटको कारणले अपर्याप्त क्ल्याम्पिङ बल। हाइड्रोलिक प्रणाली मर्मत गर्नुपर्छ।
(७) पिन डाइ हुकको वसन्त धेरै खुकुलो छ। हुकको तनाव बढाउन वसन्त प्रतिस्थापन गर्नुपर्छ।
(8) सेटिङ समय पर्याप्त छैन, र उत्पादनको सतह राम्ररी चिसो गरिएको छैन। पहिलो मोल्ड खोल्ने क्रममा, बीचमा रहेको तातो सामग्री सतहबाट फुट्छ र ओभरफ्लो हुन्छ। पहिलो मोल्ड खोल्ने समय उचित रूपमा विस्तार गरिनेछ।
2. त्यहाँ ठूला बबलहरू छन्
(1) फोमिङ एजेन्टको कण आकार धेरै मोटो छ र फैलावट असमान छ। सामान्यतया, फोमिङ एजेन्टलाई तीनवटा रोलरहरूद्वारा पीस्नु पर्छ, सामग्री ब्यारेलमा उत्पन्न हुन्छ, मिलद्वारा 2 ~ 4 पटक पीसिन्छ, र त्यसपछि पीस पछि प्रयोग गरिन्छ।
(२) घुँडा र दाना को समयमा, प्रशोधन तापमान धेरै उच्च छ, फोमिङ एजेन्ट समय भन्दा पहिले नै सड्छ, र कणहरु फोमिंग घटना छ। घुँडा र दानाको तापक्रम राम्ररी घटाइनेछ, र बाहिर निकालिएको कणहरू काट्दा त्यहाँ कुनै पुटिका हुनेछैन।
(3) ब्यारेलमा पग्लिएको सामग्रीको अवधारण समय धेरै लामो छ वा प्रशोधन तापमान धेरै उच्च छ। द्रुत पूर्व मोल्डिंग अपनाइनेछ। प्लाष्टिकाइज्ड पिघललाई एक पटकमा इन्जेक्सन गरिनेछ, र सम्भव भएसम्म एउटा मेसिन बहु-मोड उत्पादन अपनाइनेछ।
(4) स्क्रूको पछाडिको दबाब धेरै सानो छ, र पग्लिएको सामग्रीलाई ब्यारेलमा तताई विस्तार गरिएको छ। पिघलमा रहेको फोमिङ एजेन्टलाई तताएर विघटन गरेपछि पूर्व विस्तार हुने सम्भावना नहोस् भनेर ब्याक प्रेसर बढाउनुपर्छ।
(5) ब्यारेलको अन्त्यमा भएको सामग्री चुहावटले अन्तिम आउटलेटमा कम-चापको क्षेत्र बनाउँछ, जसले गर्दा आउटलेटमा पग्लिएको सामग्रीको विस्तार हुन्छ र बबलहरू बन्छन्। आउटलेट तापमान ठीकसँग कम हुनुपर्छ। अन्तिम आउटलेट सील गर्न आउटलेटमा थ्रोटल भल्भ संरचना अपनाउनु राम्रो हुन्छ।
(6) पुन: प्रयोग गरिएको सामग्रीको पुन: प्रयोग अनुपात अनुचित छ। यसको खुराक उचित रूपमा घटाइनेछ।
3. फोमिङ अनुपात धेरै ठूलो छ
(1) धेरै ब्लोइङ एजेन्ट खुवाइएको छ, परिणामस्वरूप धेरै उच्च ग्यास उत्पादन हुन्छ। ग्याँस आउटपुट मापन गरिनेछ र फिडिङ सही हुनुपर्छ।
(२) प्लास्टिसाइजरको मात्रा धेरै छ र उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(३) यदि मोल्ड तान्ने तापक्रम धेरै उच्च छ भने, मोल्डलाई चिसो गरी बाहिर निकालिनुपर्छ।
(4) दबाब होल्डिङ समय धेरै छोटो छ। यो सुनिश्चित गरिनुपर्छ कि उत्पादनहरू पूर्ण रूपमा आकारमा छन् र त्यसपछि मोल्डबाट बाहिर छन्।
4. अपर्याप्त फोमिङ अनुपात
(1) ब्लोइङ एजेन्टको मात्रा धेरै सानो छ, जसले गर्दा अपर्याप्त ग्यास उत्पादन हुन्छ। ग्याँस आउटपुट मापन गरिनेछ र फिडिङ सही हुनुपर्छ।
(2) प्लास्टिसाइजर को मात्रा धेरै सानो छ। खुवाउने रकम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।
(3) जब उत्पादन दोस्रो पटक प्रशोधन गरिन्छ, दोस्रो विस्तार समय धेरै छोटो छ। प्रशोधन गर्दा खाना पकाउने फोमिंग समय उचित रूपमा विस्तार गरिनेछ, र पहिलो र दोस्रो फोमिङ बीचको अन्तराल 12 घण्टा भन्दा बढी हुँदैन।
(4) जब उत्पादनको सतहमा बेकिंग पेन्ट ढाँचाहरू हुन्छन्, यसले पहिलो मोल्ड खोल्ने विस्तार र फोमिङ धेरै ढिलो भएको संकेत गर्दछ। पहिलो मोल्ड खोल्ने समय उचित रूपमा छोटो हुनुपर्छ।
(5) जब उत्पादनको सतहमा साना बुलबुले हुन्छन्, यसले इंजेक्शनको तापक्रम धेरै कम छ भनी संकेत गर्छ। सुईको तापक्रम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ। यद्यपि, यदि मोल्डिङको तापक्रम बढेपछि पनि फोमिङ हुन सकेको छैन भने, पहिलो मोल्ड खोल्ने समय थप छोटो हुनुपर्छ।
5. असमान एपर्चर
(1) फोमिङ एजेन्टको कण आकार असंगत छ र फैलावट राम्रो छैन। फोमिङ एजेन्ट पीस पछि प्रयोग गर्नुपर्छ।
(२) धेरै कम इन्जेक्शन दबाब वा धेरै ढिलो इन्जेक्शन गतिले मोल्ड फिलिंगको क्रममा पग्लने र विभिन्न आकारका बुलबुलेहरू बनाउँदछ। सुईको गतिलाई राम्ररी गति दिनु पर्छ र इंजेक्शन दबाब बढाउनु पर्छ।
(3) गठन तापमान धेरै उच्च छ। यसलाई उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(4) ब्यारेलमा धेरै सामग्री रिटेन्सन छ। भण्डारण कम गर्न पहिलो नक्कली परीक्षा गर्नुपर्छ।
(5) अपर्याप्त स्क्रू ब्याक प्रेशर। यसलाई ठीकसँग सुधार गर्नुपर्छ।
6. ठोस अवसाद
(1) उत्पादन धेरै पातलो छ, र मोल्ड फिलिंगको समयमा पग्लने ठूलो प्रवाह प्रतिरोधको अधीनमा छ, जसको परिणामस्वरूप केही भागहरूमा कम दबाव र अपर्याप्त मोल्ड फिलिंग हुन्छ। उत्पादन मोटाई उचित डिजाइन हुनुपर्छ। सामान्यतया, unfoamed मोटाई 6mm भन्दा बढी हुनुपर्छ, र मोटाई सकेसम्म एकरूप हुनुपर्छ।
(२) चिसो असमान छ, र केही भागहरू धेरै छिटो चिसो हुन्छन्, फोम गर्न गाह्रो बनाउँछ। उत्पादन समान रूपमा चिसो हुनुपर्छ, र डाईको कूलिंग प्रणाली उत्पादनको भौतिक विशेषताहरू अनुसार उचित रूपमा सेट हुनुपर्छ।

7. गेट डिप्रेसन
(1) गेट सेक्सन साइज धेरै ठूलो छ। यसलाई उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(2) होल्डिंग समय धेरै छोटो छ र डाइ निकासी धेरै छिटो छ। दबाब होल्डिङ समय उचित रूपमा विस्तार गरिनेछ।
(3) बन्ने तापमान धेरै उच्च वा धेरै कम छ। यसलाई उचित समायोजन गर्नुपर्छ।
(4) मोल्डिङ मेसिनको हाइड्रोलिक प्रणाली दोषपूर्ण छ र इंजेक्शन दबाब अपर्याप्त छ। इन्जेक्सनको दबाब बढाउन हाइड्रोलिक प्रणाली मर्मत गर्नुपर्छ।
8. प्रवाहित सामग्रीहरूको ट्रेसहरू
(1) बन्ने तापक्रम धेरै कम छ वा प्रत्येक तताउने क्षेत्रमा तापमान भिन्नता धेरै ठूलो छ। गठन हुने तापक्रम ठीकसँग बढाइनेछ र प्रत्येक भागको तापक्रम समायोजन गरिनुपर्छ।
(2) इंजेक्शन गति धेरै ढिलो छ। यसलाई उचित गतिमा अघि बढाउनुपर्छ ।
(3) अपर्याप्त सामग्री आपूर्ति। खुवाउने रकम उचित रूपमा बढाउनुपर्छ।
9. खराब चमक
(1) राल चिपचिपापन धेरै उच्च छ र प्लास्टिसाइजर अवशोषण असमान छ। राल उचित रूपमा चयन गर्नुपर्छ।
(२) बबल संकुचनले असमान पिट गरिएको सतह बनाउँछ। बुलेको कारण पत्ता लगाइनेछ र बुले गल्ती हटाइनेछ।
(3) मोल्डिङ मर तापमान धेरै कम छ। मोल्डिंग तापमान उचित रूपमा वृद्धि गर्नुपर्छ।
(4) खराब सतह समाप्त वा मोल्ड गुहा को जंग। डाई को सतह समाप्त सुधार गरिनेछ।
(५) मोल्ड गुहाको सतहमा अवशेषहरू छन्। मोल्ड गुहा सफा गर्नुपर्छ।
(६) मोल्ड फिलिंगको क्रममा पग्लिएको सामग्रीको सतहमा फोमिङ एजेन्ट सड्ने र फोम हुने क्रममा, केही बुलबुले प्रवाहको क्रममा च्यातिन्छन्, ढाँचाहरू जस्तै रंग बनाउँछन्, उत्पादनको सतह चमकलाई असर गर्छ। यस सन्दर्भमा, सहायक विधिहरू जस्तै रङ स्प्रेइङ र पालिसिङ सतह चमक सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।
10. असमान रङ
(1)
(2) रंगद्रव्य असमान रूपमा फैलिएको छ। पिगमेन्टलाई ग्रान्डरले थिच्नु पर्छ।
(3) पिग्मेन्टको गुणस्तर खराब छ, रङ परिवर्तनीय छ, र यसको रङ शक्ति बलियो छैन। राम्रो रंग प्रदर्शन संग पिग्मेन्ट चयन गरिनेछ।
(४) स्थानीय प्लाष्टिकाइजिङको तापक्रम धेरै उच्च छ, जसले गर्दा रङ्गिन हुन्छ। ताप प्रणाली जाँच गर्नुहोस् र स्थानीय तापमान कम गर्नुहोस्।
(5) रंग भिन्नता बनाउनको लागि सतहमा पेन्ट बेकिंग ढाँचाहरू छन्। पहिलो मोल्ड खोल्ने समय उचित रूपमा छोटो हुनुपर्छ।
11. कच्चा माल
(1) अपर्याप्त मोल्डिंग तापमान र कमजोर प्लाष्टिकीकरण। ताप प्रणाली गठन तापमान वृद्धि गर्न जाँच गर्नुपर्छ।
(२) कच्चा पदार्थको निर्माण अव्यावहारिक छ। सूत्र समायोजन गर्नुपर्छ।
१२. लेयरिङ
(१) धेरै फोमिङ एजेन्ट। उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(2) मोल्डिङ तापमान धेरै उच्च छ। यसलाई उचित रूपमा घटाउनुपर्छ।
(3) सेटिङ समय धेरै छोटो छ। चिसो र सेटिङ समय उचित रूपमा विस्तार गरिनेछ।

१३. विकृति
(१) उत्पादनको तल्लो सतह र माथिल्लो सतहको फोमिङ अनुपात असंगत छ वा स्थानीय फोमिङ अनुपात धेरै उच्च छ। मोल्ड को गर्मी स्थानान्तरण जाँच गरिनेछ। मोल्डको मोटाई अनुपात उपयुक्त हुनुपर्छ र तापमान समान हुनुपर्छ।
(2) चिसो र सेटिङ समय धेरै छोटो छ। चिसो र सेटिङ समय उचित रूपमा विस्तार गरिनेछ।
(3) उत्पादनको संक्षेपण तहमा तनाव वितरण असमान छ। मोल्डको तापक्रम वितरण जाँच गर्नुहोस् र पग्लिएको सामग्रीको संक्षेपण तनाव समायोजन गर्नुहोस्।
(४) मोल्ड डिस्चार्ज समयको अनुचित नियन्त्रण, वा धेरै चाँडो मोल्ड डिस्चार्ज, ओभरहेटिंग मोल्ड डिस्चार्ज; वा मोल्ड धेरै ढिलो छ र मोल्ड धेरै चिसो छ। मर्ने समय उचित रूपमा नियन्त्रण गरिनेछ।
14. आयामी अस्थिरता
(1) फोम सीमा नियन्त्रण फरक छ। फोम सीमा कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनेछ।
(२) एकल ब्याच र एकल मोल्ड उत्पादनमा, वा गठन तापमान र गुणात्मक समयको नियन्त्रण फरक हुन्छ। प्रक्रिया सर्तहरूको स्थिरता कडाईका साथ नियन्त्रण गरिनेछ, उत्पादनहरूको स्थिरता सुधार गर्न पहिलो नक्कली परीक्षा विधि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ।
(3) मोल्ड त्रुटि फोमिङ अनुपात को त्रुटि भन्दा बढी छ। डाइ एरर कम गर्नको लागि डाइलाई काट्नु पर्छ।
(4) लामो समयको लागि असमान मोल्ड फिलिंग वा मोल्ड विरूपण। मोल्ड गेटिङ प्रणालीको संरचनात्मक आकार समायोजन गरिनेछ, र त्रुटि कम गर्न मोल्ड ट्रिम गरिनेछ।
(5) चुहावट मर्नुहोस्। मोल्ड काटिएको हुनुपर्छ।
(6) उत्पादनहरूको असंगत शीतलन। मोल्ड तताउने र शीतलन प्रणाली मोल्ड सतह तापमान समान छ भनेर सुनिश्चित गर्न जाँच गरिनेछ।
(7) अपर्याप्त क्ल्याम्पिंग बल। ड्र हुक स्प्रिङको तनावलाई उचित रूपमा क्ल्याम्पिङ बल बढाउन समायोजन गरिनेछ।
क्विंगदाओ सैनुओ रसायनिक कं, लिमिटेड हामी PE मोम, पीपी मोम, OPE मोम, ईवा मोम, PEMA, EBS, जिंक / क्याल्शियम Stearate । हाम्रा उत्पादनहरूले REACH, ROHS, PAHS, FDA परीक्षण पास गरेका छन्। Sainuo आराम आश्वस्त मोम, तपाईंको सोधपुछ स्वागत छ! वेबसाइट:
इ-मेल ： sales@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ठेगाना: कोठा 2702, ब्लक बी, सुनिङ भवन, जिंगकोउ रोड, लिकाङ ​​जिल्ला, किंगदाओ, चिनाक