نن ورځ ، د اوپ مومmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

د PVC تولید لپاره ope موم

1. د اوور فلو فلش
(1) که چیرې د ډای سیل کلک نه وي، نو باید ترمیم شي.
(2) د یخولو سرعت خورا ورو دی. د یخولو موثریت باید ښه شي او د یخولو سرعت باید لوړ شي. دا غوره ده چې یخ اوبه د لاندې مولډ له لارې تیر کړئ، او د یخولو اغیز ښه دی.
(3) ډیر انجیکشن حجم او تغذیه کول. باید په سمه توګه کم شي.
(4) د پلاستیک کولو وخت او د انجیکشن فشار ناسم ترکیب. د فشار او فوم کولو وخت ترمینځ د اړیکې وکر اندازه کولو وروسته ، په مناسب ډول د انجیکشن فشار او فوم کولو وخت تنظیم کړئ.
(5) د مرۍ داخلي استر پلیټ خراب شوی او خراب شوی دی. داخلي تخته باید ترمیم یا بدل شي.
(6) د هیدرولیک سیسټم د تیلو لیکیدو له امله ناکافي کلیمپینګ ځواک. د هیدرولیک سیسټم باید ترمیم شي.
(7) د پن ډای هک پسرلی ډیر نرم دی. پسرلی باید د هک فشار زیاتولو لپاره بدل شي.
(8) د ترتیب کولو وخت کافي نه دی، او د محصول سطح په بشپړه توګه یخ شوی نه دی. د لومړي مولډ پرانستلو په جریان کې، په مینځ کې ګرم مواد د سطحې له لارې ماتیږي او ډیریږي. د لومړي مولډ پرانیستلو وخت باید په مناسبه توګه وغځول شي.
2. لوی بلبلونه شتون لري
(1) د فومینګ اجنټ د ذرې اندازه خورا تیاره ده او خپریدل غیر مساوي دي. عموما، د فومینګ اجنټ باید د دریو رولرونو پواسطه پیس شي، د موادو بیرل کې تولید شوي، د مل لخوا د 2 ~ 4 ځله پیس شوي، او بیا د پیسولو وروسته کارول کیږي.
(2) د غوټیو او دانه کولو په جریان کې، د پروسس کولو تودوخه ډیره لوړه ده، د فوم کولو اجنټ له وخته مخکې تخریب کیږي، او ذرات د فوم کولو پدیده لري. د غوټیو او دانه کولو تودوخه باید په سمه توګه راټیټ شي، او کله چې خارج شوي ذرات پرې شي نو ویسیکلونه شتون نلري.
(3) په بیرل کې د تودوخې موادو د ساتلو وخت ډیر اوږد دی یا د پروسس تودوخه ډیره لوړه ده. ګړندی پری مولډینګ باید غوره شي. پلاستيک شوي خټکي باید په یو وخت کې انجیکشن شي، او د یو ماشین څو موډ تولید باید تر ممکن حد پورې غوره شي.
(4) د سکرو شاته فشار ډیر کوچنی دی، او پړسیدلی مواد په بیرل کې تودوخه او پراخیږي. د شا فشار باید ډیر شي ترڅو د تودوخې په واسطه په خټکي کې موجود فومینګ اجنټ له مینځه وړلو وروسته د مخکې توسع کیدو امکان شتون ونلري.
(5) د بیرل په پای کې د موادو لیک په پای کې د ټیټ فشار ساحه رامینځته کوي چې په پایله کې په بهر کې د پړسیدلي موادو پراخیدل او د بلبلونو رامینځته کیږي. د تودوخې درجه باید په سمه توګه کمه شي. دا غوره ده چې په آوټ لیټ کې د تروټل والو جوړښت غوره کړئ ترڅو د پای ځای مهر کړئ.
(6) د ریسایکل شوي موادو د ریسایکل کولو تناسب ناسم دی. د هغې دوز باید په مناسب ډول کم شي.
3. د فومنګ تناسب ډیر لوی دی
(1) ډیر ټوخی اجنټ تغذیه کیږي چې په پایله کې د ګاز ډیر لوړ تولید رامینځته کیږي. د ګاز تولید باید اندازه شي او تغذیه باید دقیق وي.
(2) د پلاسټیکر مقدار خورا ډیر دی او باید په مناسب ډول کم شي.
(3) که چیرې د مولډ ایستلو تودوخه خورا لوړه وي ، نو مولډ باید یخ شي او ایستل شي.
(4) د فشار ساتلو وخت ډیر لنډ دی. دا باید ډاډ ترلاسه شي چې محصولات په بشپړ ډول شکل شوي او بیا له مولډ څخه بهر دي.
4. ناکافي د فومنګ تناسب
(1) د فلج کولو اجنټ اندازه خورا کمه ده چې په پایله کې د ګاز ناکافي تولید سبب کیږي. د ګاز تولید باید اندازه شي او تغذیه باید دقیق وي.
(2) د پلاسټیکر اندازه خورا لږه ده. د تغذیې اندازه باید په سمه توګه لوړه شي.
(3) کله چې محصول د دویم ځل لپاره پروسس شي، د دویم توسیع وخت خورا لنډ دی. د پروسس کولو په جریان کې د پخلی فوم کولو وخت باید په مناسب ډول وغځول شي، او د لومړي او دویم فوم کولو ترمنځ وقفه باید له 12 ساعتونو څخه زیاته نشي.
(4) کله چې د محصول په سطحه د بیکینګ پینټ نمونې شتون ولري ، نو دا په ګوته کوي چې د لومړي مولډ خلاصیدو پراختیا او فوم کول خورا ورو دي. د لومړي مولډ پرانیستلو وخت باید په مناسب ډول لنډ شي.
(5) کله چې د محصول په سطحه کوچني بلبلونه شتون ولري ، دا په ګوته کوي چې د انجیکشن تودوخه خورا ټیټه ده. د انجیکشن تودوخه باید په مناسب ډول لوړه شي. په هرصورت، که چیرې د تودوخې د تودوخې لوړیدو وروسته فوم کول بیا هم نه پیښیږي، د مولډ د پرانیستلو لومړی وخت باید نور هم لنډ شي.
5. نا مساوی اپرچر
(1) د فومینګ اجنټ د ذرې اندازه متناسب ده او خپریدل ښه ندي. د فومنګ ایجنټ باید د پیسولو وروسته وکارول شي.
(2) د انجیکشن خورا ټیټ فشار یا د انجیکشن خورا ورو سرعت به د مولډ ډکولو پرمهال خټکي پراخه کړي او د مختلف اندازو بلبلونه رامینځته کړي. د انجیکشن سرعت باید په سمه توګه ګړندی شي او د انجیکشن فشار باید لوړ شي.
(3) د جوړیدو تودوخه ډیره لوړه ده. دا باید په سمه توګه کم شي.
(4) په بیرل کې ډیر مواد ساتل کیږي. د ذخیرې د کمولو لپاره باید لومړی ټوکی ازموینه ترسره شي.
(5) ناکافي سکرو بیرته فشار. دا باید په سمه توګه ښه شي.
6. جامد فشار
(1) محصول ډیر پتلی دی، او خټکی د مولډ ډکولو په وخت کې د لوی جریان مقاومت سره مخ کیږي، په پایله کې د ټیټ فشار او په ځینو برخو کې ناکافي مولډ ډکول. د محصول ضخامت باید په مناسب ډول ډیزاین شي. په عموم کې، د غیر فوم شوي ضخامت باید د 6mm څخه ډیر وي، او ضخامت باید د امکان تر حده یونیفورم وي.
(2) یخ کول نا مساوي دي، او ځینې برخې خورا ګړندۍ یخ شوي، د فوم کولو ستونزمن کوي. محصول باید په مساوي ډول یخ شي ، او د مړو یخولو سیسټم باید د محصول فزیکي ځانګړتیاو سره سم په مناسب ډول تنظیم شي.

7. د دروازې خپګان
(1) د دروازې برخې اندازه خورا لویه ده. دا باید په سمه توګه کم شي.
(2) د نیولو وخت خورا لنډ دی او د مړینې وتل خورا ګړندي دي. د فشار ساتلو وخت باید په مناسب ډول وغزول شي.
(3) د جوړیدو تودوخه ډیره لوړه یا ډیره ټیټه ده. دا باید په سمه توګه تنظیم شي.
(4) د مولډینګ ماشین هیدرولیک سیسټم غلط دی او د انجیکشن فشار ناکافي دی. د هیدرولیک سیسټم باید ترمیم شي ترڅو د انجیکشن فشار زیات شي.
8. د جریان لرونکي موادو نښې
(1) د تودوخې درجه ډیره ټیټه ده یا د تودوخې په هره ساحه کې د تودوخې توپیر خورا لوی دی. د جوړیدو تودوخه باید په سمه توګه لوړه شي او د هرې برخې د تودوخې درجه باید تنظیم شي.
(2) د انجیکشن سرعت خورا ورو دی. دا باید په سمه توګه ګړندی شي.
(3) ناکافي مواد. د تغذیې اندازه باید په سمه توګه لوړه شي.
9. ضعیف ګلاس
(1) د رال ویسکوسیت خورا لوړ دی او د پلاستیکائزر جذب غیر مساوي دی. رال باید په معقول ډول وټاکل شي.
(2) د بلبل انقباض نا مساوي سطحه جوړوي. د ګولۍ لامل باید وموندل شي او د بیلی غلطی له منځه یوړل شي.
(3) د مولډینګ مرۍ تودوخه خورا ټیټه ده. د تودوخې درجه باید په مناسب ډول لوړه شي.
(4) د سطحې ضعیف پای یا د مولډ غار زنګ. د مرۍ د سطحې پای باید ښه شي.
(5) د مولډ غار په سطح کې پاتې شونه شتون لري. د مولډ غار باید پاک شي.
(6) لکه څنګه چې د ګنډل شوي موادو په سطحه د فوم کولو اجنټ د مولډ ډکولو په جریان کې تخریب کیږي او فومونه رامینځته کوي ، ځینې بلبلونه د جریان په جریان کې ټوټې کیږي ، د نمونو په څیر رنګ رامینځته کوي ، د محصول سطحي ګلاس اغیزه کوي. پدې برخه کې ، مرستندویه میتودونه لکه د رنګ سپری کول او پالش کول د سطحې ګلاس ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
10. غیر مساوي رنګ
(1) رنګ په سمه توګه وزن نلري. دا باید په سمه توګه وزن شي.
(2) رنګ په غیر مساوي ډول توزیع شوی. رنګ باید وچ شي او د ګرینډر سره فشار راوړي.
(3) د رنګ کیفیت خراب دی، رنګ یې د بدلون وړ دی، او د رنګ کولو ځواک پیاوړی نه دی. د ښه رنګ کولو فعالیت سره رنګونه باید غوره شي.
(4) د محلي پلاسټیک کولو تودوخه ډیره لوړه ده، د رنګ کولو لامل کیږي. د تودوخې سیسټم وګورئ او محلي تودوخې کم کړئ.
(5) په سطحه کې د رنګ پخولو نمونې شتون لري ترڅو د رنګ توپیر رامینځته کړي. د لومړي مولډ پرانیستلو وخت باید په مناسب ډول لنډ شي.
11. خام مواد
(1) ناکافي مولډینګ تودوخه او ضعیف پلاستیک کول. د تودوخې سیسټم باید معاینه شي ترڅو د تودوخې درجه لوړه کړي.
(2) د خامو موادو جوړول غیر معقول دي. فورمول باید تنظیم شي.
12. پرت کول
(1) ډیر فومنګ ایجنټ. باید په سمه توګه کم شي.
(2) د تودوخې درجه ډیره لوړه ده. دا باید په سمه توګه کم شي.
(3) د ترتیب وخت ډیر لنډ دی. د یخولو او تنظیم کولو وخت باید په مناسب ډول وغزول شي.

13. خرابوالی
(1) د محصول د لاندینۍ سطحې او پورتنۍ سطحې د فوم کولو تناسب متناسب دی یا د ځایی فومنګ تناسب خورا لوړ دی. د تودوخې لیږد باید معاینه شي. د مولډ ضخامت تناسب باید مناسب وي او د تودوخې درجه باید یو شان وي.
(2) د یخولو او ترتیب کولو وخت خورا لنډ دی. د یخولو او تنظیم کولو وخت باید په مناسب ډول وغزول شي.
(3) د محصول د کنډسینشن پرت کې د فشار ویش نا مساوی دی. د مولډ د تودوخې توزیع چیک کړئ او د تودوخې موادو د تودوخې فشار تنظیم کړئ.
(4) د مولډ خارجیدو وخت ناسم کنټرول ، یا ډیر ژر د مولډ خارج کیدل ، د مولډ خارج کیدو ډیر ګرم کول یا مولډ ډیر ناوخته دی او مولډ ډیر سړه دی. د ختمیدو وخت باید په معقول ډول کنټرول شي.
14. ابعادي بې ثباتي
(1) د فوم حد کنټرول توپیر لري. د فوم حد باید په کلکه کنټرول شي.
(2) په واحد بسته کې او د واحد مولډ تولید ، یا د تودوخې رامینځته کولو کنټرول او کیفیت وخت توپیر لري. د پروسې شرایطو ثبات باید په کلکه کنټرول شي ، د لومړي جعلي ازموینې میتود هم د محصولاتو ثبات ښه کولو لپاره کارول کیدی شي.
(3) د مولډ تېروتنه د فوم کولو تناسب له خطا څخه زیاته ده. د مړینې خطا د کمولو لپاره باید ټوټه ټوټه شي.
(4) د اوږدې مودې لپاره غیر مساوي مولډ ډکول یا د مولډ خرابول. د مولډ ګیټینګ سیسټم ساختماني اندازه باید تنظیم شي ، او مولډ باید د خطا کمولو لپاره کم شي.
(۵) مرۍ لیکي. چڼاسکه باید قطع شي.
(6) د محصولاتو غیر منظم یخ کول. د مولډ تودوخې او یخولو سیسټم باید چیک شي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د مولډ سطح تودوخه یونیفورم ده.
(7) ناکافي کلیمپینګ ځواک. د ډرا هوک پسرلي فشار باید تنظیم شي ترڅو په مناسب ډول د کلیمپینګ ځواک زیات کړي.
کینګداو سانیو کیمیکل شرکت ، ل. موږ د PE موم ، PP موم ، OPE موم ، ایوا موم ، PEMA ، EBS ، زنک / کلسیم سټراټیټ یو. زموږ محصولات د REACH، ROHS، PAHS، FDA ازموینه تیره کړې. Sainuo آرام موم موم، ستاسو پوښتنو ته ښه راغلاست! وېب پاڼه: https: //www.sanowax.com
بریښنالیک ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
پته: کوټه 2702، B Block B، Suning Building، Jingkou Road، Licang District، Qingdao، Chinac