Volg vandaag de wasfabrikant Qingdao Sainuo opemanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax voor PVC producr

1. Overloopflits
(1) Als de matrijsafdichting niet goed vastzit, moet de matrijs worden gerepareerd.
(2) Koelsnelheid is te laag. Het koelrendement moet worden verbeterd en de koelsnelheid moet worden verhoogd. Het is het beste om koelwater door de bodemvorm te leiden en het koeleffect is goed.
(3) Overmatig injectievolume en voeding. Moet passend worden verminderd.
(4) Onjuiste combinatie van plastificeertijd en injectiedruk. Pas na het meten van de relatiecurve tussen druk en schuimtijd redelijk de injectiedruk en schuimtijd aan.
(5) De binnenvoeringsplaat van de matrijs is kromgetrokken en vervormd. Het binnenpaneel wordt gerepareerd of vervangen.
(6) Onvoldoende klemkracht door olielekkage van hydraulisch systeem. Het hydraulische systeem moet worden gerepareerd.
(7) De veer op de pin-matrijshaak is te los. De veer moet worden vervangen om de spanning van de haak te verhogen.
(8) De uithardingstijd is niet genoeg en het oppervlak van het product is niet grondig afgekoeld. Tijdens de eerste matrijsopening breekt het hete materiaal in het midden door het oppervlak en stroomt over. De openingstijd van de eerste mal wordt op passende wijze verlengd.
2. Er zijn grote bellen
(1) De deeltjesgrootte van het schuimmiddel is te grof en de dispersie is ongelijk. Over het algemeen moet het schuimmiddel worden gemalen door drie rollen, gegenereerd in het materiaalvat, 2 ~ 4 keer door de molen gemalen en vervolgens na het malen worden gebruikt.
(2) Tijdens het kneden en granuleren is de verwerkingstemperatuur te hoog, het schuimmiddel ontleedt voortijdig en de deeltjes hebben een schuimverschijnsel. De kneed- en granulatietemperatuur moet naar behoren worden verlaagd en er mogen geen blaasjes zijn wanneer de geëxtrudeerde deeltjes worden gesneden.
(3) De retentietijd van gesmolten materiaal in het vat is te lang of de verwerkingstemperatuur is te hoog. Snelle pre-molding zal worden aangenomen. De geplastificeerde smelt zal in één keer worden geïnjecteerd en één machine multi-mode productie zal voor zover mogelijk worden toegepast.
(4) De tegendruk van de schroef is te klein en het gesmolten materiaal wordt verwarmd en geëxpandeerd in het vat. De tegendruk moet worden verhoogd, zodat er geen kans is op voorexpansie nadat het in de smelt aanwezige schuimmiddel door verhitting is ontleed.
(5) De materiaallekkage aan het einde van het vat vormt een lagedrukgebied aan de einduitlaat, wat resulteert in de uitzetting van gesmolten materiaal bij de uitlaat en de vorming van bellen. De uitlaattemperatuur moet naar behoren worden verlaagd. Het is het beste om de gasklepstructuur bij de uitlaat aan te nemen om de einduitlaat af te dichten.
(6) Het recyclingaandeel van gerecycleerde materialen is onjuist. De dosering moet op passende wijze worden verlaagd.
3. Schuimverhouding is te groot
(1) Er wordt te veel blaasmiddel toegevoerd, wat resulteert in een te hoge gasontwikkeling. De gasopbrengst moet worden gemeten en de voeding moet nauwkeurig zijn.
(2) De hoeveelheid weekmaker is te veel en moet op passende wijze worden verminderd.
(3) Als de trektemperatuur van de mal te hoog is, moet de mal worden afgekoeld en eruit worden getrokken.
(4) Drukhoudtijd is te kort. Er wordt voor gezorgd dat de producten volledig gevormd zijn en vervolgens uit de mal komen.
4. Onvoldoende schuimverhouding
(1) De hoeveelheid blaasmiddel is te klein, waardoor er onvoldoende gasontwikkeling is. De gasopbrengst moet worden gemeten en de voeding moet nauwkeurig zijn.
(2) De hoeveelheid weekmaker is te klein. De voerhoeveelheid moet op passende wijze worden verhoogd.
(3) Wanneer het product voor de tweede keer wordt verwerkt, is de tweede expansietijd te kort. De kookschuimtijd tijdens de verwerking moet op passende wijze worden verlengd en het interval tussen de eerste en tweede schuimvorming mag niet langer zijn dan 12 uur.
(4) Wanneer er bakverfpatronen op het oppervlak van het product zijn, geeft dit aan dat de uitzetting en schuimvorming van de eerste malopening te langzaam is. De openingstijd van de eerste mal moet op passende wijze worden verkort.
(5) Wanneer er kleine luchtbellen op het oppervlak van het product zijn, geeft dit aan dat de injectietemperatuur te laag is. De injectietemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd. Als het schuimen echter nog steeds niet optreedt nadat de vormtemperatuur is verhoogd, moet de openingstijd van de eerste vorm verder worden verkort.
5. Ongelijke opening
(1) De deeltjesgrootte van het schuimmiddel is inconsistent en de dispersie is niet goed. Het schuimmiddel wordt gebruikt na het malen.
(2) Een te lage injectiedruk of een te lage injectiesnelheid zal ervoor zorgen dat de smelt uitzet tijdens het vullen van de mal en bellen van verschillende groottes vormt. De injectiesnelheid moet goed worden versneld en de injectiedruk moet worden verhoogd.
(3) De vormingstemperatuur is te hoog. Het wordt op passende wijze verlaagd.
(4) Er is te veel materiaalretentie in het vat. Het eerste proefexamen moet worden gedaan om de opslag te verminderen.
(5) Onvoldoende tegendruk van de schroef. Het moet goed worden verbeterd.
6. Stevige depressie
(1) Het product is te dun en de smelt is onderhevig aan grote stromingsweerstand tijdens het vullen van de mal, wat resulteert in lage druk en onvoldoende malvulling in sommige delen. De productdikte zal redelijk worden ontworpen. Over het algemeen moet de niet-geschuimde dikte meer dan 6 mm zijn en moet de dikte zo uniform mogelijk zijn.
(2) De koeling is ongelijkmatig en sommige delen worden te snel afgekoeld, waardoor schuimvorming moeilijk wordt. Het product moet gelijkmatig worden gekoeld en het koelsysteem van de matrijs moet redelijk worden ingesteld op basis van de fysieke kenmerken van het product.

7. Poortverlaging
(1) Grootte poortsectie is te groot. Het wordt op passende wijze verlaagd.
(2) De houdtijd is te kort en het terugtrekken van de matrijs is te snel. De drukhoudtijd moet op passende wijze worden verlengd.
(3) De vormtemperatuur is te hoog of te laag. Het wordt naar behoren aangepast.
(4) Het hydraulische systeem van de vormmachine is defect en de injectiedruk is onvoldoende. Het hydraulische systeem moet worden gerepareerd om de injectiedruk te verhogen.
8. Sporen van stromend materiaal
(1) De vormtemperatuur is te laag of het temperatuurverschil in elke verwarmingsruimte is te groot. De vormingstemperatuur moet naar behoren worden verhoogd en de verwarmingstemperatuur van elk onderdeel moet worden aangepast.
(2) De injectiesnelheid is te laag. Het moet op de juiste manier worden versneld.
(3) Onvoldoende materiaalvoorraad. De voerhoeveelheid moet op passende wijze worden verhoogd.
9. Slechte glans
(1) De harsviscositeit is te hoog en de absorptie van de weekmaker is ongelijkmatig. Hars moet redelijk worden gekozen.
(2) Bellenkrimp vormt een oneffen oppervlak met putjes. De oorzaak van bullae zal worden gevonden en de bullae-fout zal worden geëlimineerd.
(3) De temperatuur van de vormmatrijs is te laag. De vormtemperatuur moet op passende wijze worden verhoogd.
(4) Slechte oppervlakteafwerking of corrosie van de vormholte. De oppervlakteafwerking van de matrijs moet worden verbeterd.
(5) Er zijn resten op het oppervlak van de vormholte. De vormholte wordt gereinigd.
(6) Aangezien het schuimmiddel op het oppervlak van het gesmolten materiaal ontleedt en schuimt tijdens het vullen van de vorm, worden sommige bellen tijdens het vloeien gescheurd, waardoor verfachtige patronen worden gevormd, die de oppervlakteglans van het product beïnvloeden. In dit opzicht kunnen hulpmethoden zoals kleurspuiten en polijsten worden gebruikt om de oppervlakteglans te verbeteren.
10. Ongelijke kleur
(1) Het pigment is niet nauwkeurig gewogen. Het wordt nauwkeurig gewogen.
(2) Het pigment is ongelijkmatig verspreid. Het pigment wordt gemalen en geperst met een molen.
(3) De kwaliteit van het pigment is slecht, de kleur is veranderlijk en de kleurkracht is niet sterk. Er moeten pigmenten met goede kleurprestaties worden geselecteerd.
(4) Lokale plastificeertemperatuur is te hoog, waardoor verkleuring ontstaat. Controleer het verwarmingssysteem en verlaag de lokale temperatuur.
(5) Er zijn verfbakpatronen op het oppervlak om kleurverschil te vormen. De openingstijd van de eerste mal moet op passende wijze worden verkort.
11. Grondstof
(1) Onvoldoende vormtemperatuur en slechte plastificatie. Het verwarmingssysteem moet worden gecontroleerd om de vormingstemperatuur te verhogen.
(2) De formulering van grondstoffen is onredelijk. De formule moet worden aangepast.
12. Gelaagdheid
(1) Te veel schuimmiddel. Moet passend worden verminderd.
(2) Vormtemperatuur is te hoog. Het wordt op passende wijze verlaagd.
(3) De uithardingstijd is te kort. De afkoel- en uithardingstijd moet op passende wijze worden verlengd.

13. Vervorming
(1) De schuimverhouding van het onderoppervlak en het bovenoppervlak van het product is inconsistent of de lokale schuimverhouding is te hoog. De warmteoverdracht van de mal moet worden gecontroleerd. De dikteverhouding van de mal moet geschikt zijn en de temperatuur moet uniform zijn.
(2) De afkoel- en uithardingstijd is te kort. De afkoel- en uithardingstijd moet op passende wijze worden verlengd.
(3) De spanningsverdeling in de condensatielaag van het product is ongelijkmatig. Controleer de temperatuurverdeling van de mal en pas de condensatiespanning van het gesmolten materiaal aan.
(4) Onjuiste controle van de ontladingstijd van de mal, of te vroege ontlading van de mal, oververhitting van de ontlading van de mal; Of de mal is te laat en de mal is te koud. De uitsterftijd moet redelijk worden gecontroleerd.
14. Dimensionale instabiliteit
(1) Controle van de schuimlimiet is anders. De schuimlimiet wordt strikt gecontroleerd.
(2) Bij de productie van één batch en één mal, of de controle van de vormtemperatuur en kwalitatieve tijd zijn anders. De consistentie van procesomstandigheden moet strikt worden gecontroleerd, de eerste proefexamenmethode kan ook worden gebruikt om de consistentie van producten te verbeteren.
(3) De vormfout overschrijdt de fout van de schuimverhouding. De matrijs moet worden bijgesneden om de matrijsfout te verminderen.
(4) Ongelijke vormvulling of vormvervorming voor een lange tijd. De structurele grootte van het malpoortsysteem moet worden aangepast en de mal moet worden bijgesneden om de fout te verminderen.
(5) Matrijs lekkage. De mal wordt bijgesneden.
(6) Inconsistente koeling van producten. Het verwarmings- en koelsysteem van de matrijs moet worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de temperatuur van het matrijsoppervlak uniform is.
(7) Onvoldoende klemkracht. De spanning van de trekhaakveer moet worden aangepast om de klemkracht op de juiste manier te vergroten.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan. Sainuo rust verzekerd was, stem in met uw onderzoek! Website: https://www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac