Dnes sledujte výrobcu Voskovýmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vosk pre výrobcu PVC

1. Prepadový záblesk
(1) Ak tesnenie matrice nie je tesné, matricu by sa mala opraviť.
(2) Rýchlosť chladenia je príliš nízka. Mala by sa zlepšiť účinnosť chladenia a mala by sa zvýšiť rýchlosť chladenia. Najlepšie je nechať chladiacu vodu prejsť spodnou formou a chladiaci efekt je dobrý.
(3) Nadmerný objem injekcie a kŕmenie. Mala by byť primerane znížená.
(4) Nesprávna kombinácia času plastifikácie a vstrekovacieho tlaku. Po zmeraní krivky závislosti medzi tlakom a časom penenia primerane upravte vstrekovací tlak a čas penenia.
(5) Vnútorná doska obloženia matrice je zdeformovaná a deformovaná. Vnútorný panel sa musí opraviť alebo vymeniť.
(6) Nedostatočná upínacia sila v dôsledku úniku oleja z hydraulického systému. Hydraulický systém by mal byť opravený.
(7) Pružina na háku kolíka je príliš voľná. Pružina by sa mala vymeniť, aby sa zvýšilo napätie háku.
(8) Čas tuhnutia nie je dostatočný a povrch produktu nie je dôkladne ochladený. Pri prvom otvorení formy horúci materiál v strede prerazí povrch a pretečie. Čas otvorenia prvej formy sa primerane predĺži.
2. Sú tu veľké bubliny
(1) Veľkosť častíc penotvorného činidla je príliš hrubá a disperzia je nerovnomerná. Vo všeobecnosti je potrebné, aby sa penotvorné činidlo rozdrvilo tromi valcami, vytvorilo sa vo valci s materiálom, rozomlelo sa v mlyne 2 až 4 krát a potom sa použilo po mletí.
(2) Počas miesenia a granulácie je teplota spracovania príliš vysoká, penotvorné činidlo sa predčasne rozkladá a častice majú penivý jav. Teplota miesenia a granulácie sa musí náležite znížiť a pri rezaní vytlačených častíc nesmú byť žiadne vezikuly.
(3) Čas zotrvania roztaveného materiálu vo valci je príliš dlhý alebo teplota spracovania je príliš vysoká. Musí sa prijať rýchle predlisovanie. Plastifikovaná tavenina sa vstrekuje naraz a pokiaľ je to možné, použije sa jedna strojová viacrežimová výroba.
(4) Protitlak skrutky je príliš malý a roztavený materiál sa vo valci zahrieva a expanduje. Protitlak by sa mal zvýšiť tak, aby po rozklade penotvorného činidla obsiahnutého v tavenine zahrievaním neexistovala žiadna možnosť predbežnej expanzie.
(5) Únik materiálu na konci valca vytvára na koncovom výstupe oblasť nízkeho tlaku, čo vedie k expanzii roztaveného materiálu na výstupe a tvorbe bublín. Výstupná teplota musí byť primerane znížená. Na utesnenie koncového výstupu je najlepšie použiť štruktúru škrtiacej klapky na výstupe.
(6) Recyklačný podiel recyklovaných materiálov je nevhodný. Jeho dávkovanie sa primerane zníži.
3. Pomer penenia je príliš veľký
(1) Privádza sa príliš veľa nadúvadla, čo vedie k príliš vysokej tvorbe plynu. Výstup plynu sa musí merať a dávkovanie musí byť presné.
(2) Množstvo zmäkčovadla je príliš veľké a malo by sa primerane znížiť.
(3) Ak je teplota vyťahovania formy príliš vysoká, forma sa ochladí a vytiahne.
(4) Čas udržania tlaku je príliš krátky. Musí sa zabezpečiť, aby boli výrobky úplne vytvarované a potom z formy.
4. Nedostatočný penivý pomer
(1) Množstvo nadúvadla je príliš malé, čo vedie k nedostatočnej tvorbe plynu. Výstup plynu sa musí merať a dávkovanie musí byť presné.
(2) Množstvo zmäkčovadla je príliš malé. Množstvo krmiva sa primerane zvýši.
(3) Keď sa výrobok spracováva druhýkrát, druhý čas expanzie je príliš krátky. Čas varenia napenenia počas spracovania sa primerane predĺži a interval medzi prvým a druhým napenením nesmie presiahnuť 12 hodín.
(4) Ak sú na povrchu výrobku vzory vypaľovacej farby, znamená to, že expanzia a penenie prvého otvoru formy je príliš pomalé. Čas otvorenia prvej formy sa primerane skráti.
(5) Ak sú na povrchu produktu malé bublinky, znamená to, že teplota vstrekovania je príliš nízka. Teplota injekcie sa má primerane zvýšiť. Ak však k peneniu ani po zvýšení teploty formovania nedochádza, čas otvorenia prvej formy by sa mal ďalej skrátiť.
5. Nerovnomerný otvor
(1) Veľkosť častíc penotvorného činidla je nekonzistentná a disperzia nie je dobrá. Penotvorné činidlo sa musí použiť po rozomletí.
(2) Príliš nízky vstrekovací tlak alebo príliš nízka rýchlosť vstrekovania spôsobí, že sa tavenina počas plnenia formy roztiahne a vytvorí bubliny rôznych veľkostí. Rýchlosť vstrekovania by sa mala primerane zrýchliť a tlak vstrekovania by sa mal zvýšiť.
(3) Teplota tvarovania je príliš vysoká. Primerane sa zníži.
(4) V hlavni je príliš veľa materiálu. Prvá falošná skúška by sa mala vykonať na zníženie úložného priestoru.
(5) Nedostatočný spätný tlak skrutky. Treba to poriadne vylepšiť.
6. Pevná priehlbina
(1) Výrobok je príliš tenký a tavenina je vystavená veľkému odporu proti prúdeniu počas plnenia formy, čo má za následok nízky tlak a nedostatočné vyplnenie formy v niektorých častiach. Hrúbka výrobku musí byť primerane navrhnutá. Vo všeobecnosti by mala byť hrúbka nenapenenej hmoty väčšia ako 6 mm a hrúbka by mala byť čo najrovnomernejšia.
(2) Chladenie je nerovnomerné a niektoré časti sa ochladzujú príliš rýchlo, čo sťažuje penenie. Produkt sa musí chladiť rovnomerne a chladiaci systém matrice musí byť nastavený primerane podľa fyzikálnych vlastností produktu.

7. Prehĺbenie brány
(1) Veľkosť sekcie brány je príliš veľká. Primerane sa zníži.
(2) Čas držania je príliš krátky a vyberanie matrice je príliš rýchle. Čas udržania tlaku sa primerane predĺži.
(3) Teplota tvarovania je príliš vysoká alebo príliš nízka. Musí sa primerane upraviť.
(4) Hydraulický systém formovacieho stroja je chybný a vstrekovací tlak je nedostatočný. Hydraulický systém by sa mal opraviť, aby sa zvýšil vstrekovací tlak.
8. Stopy po tečúcich materiáloch
(1) Teplota tvarovania je príliš nízka alebo teplotný rozdiel v každej oblasti ohrevu je príliš veľký. Teplota tvarovania sa náležite zvýši a teplota ohrevu každej časti sa upraví.
(2) Rýchlosť vstrekovania je príliš nízka. Treba to primerane urýchliť.
(3) Nedostatočná zásoba materiálu. Množstvo krmiva sa primerane zvýši.
9. Slabý lesk
(1) Viskozita živice je príliš vysoká a absorpcia zmäkčovadla je nerovnomerná. Živica sa musí vyberať primerane.
(2) Bublinové zmršťovanie vytvára nerovný jamkový povrch. Príčina buly sa zistí a chyba buly sa odstráni.
(3) Teplota lisovacej formy je príliš nízka. Teplota formovania by sa mala primerane zvýšiť.
(4) Zlá povrchová úprava alebo korózia dutiny formy. Povrchová úprava matrice sa musí zlepšiť.
(5) Na povrchu dutiny formy sú zvyšky. Dutina formy sa musí vyčistiť.
(6) Keďže sa penotvorné činidlo na povrchu roztaveného materiálu počas plnenia formy rozkladá a pení, niektoré bubliny sa počas toku trhajú a vytvárajú vzory podobné náterom, čo ovplyvňuje povrchový lesk produktu. V tomto ohľade sa na zlepšenie lesku povrchu môžu použiť pomocné metódy, ako je farebný nástrek a leštenie.
10. Nerovnomerná farba
(1) Pigment nie je presne odvážený. Musí sa presne odvážiť.
(2) Pigment je nerovnomerne rozptýlený. Pigment sa rozomelie a lisuje brúskou.
(3) Kvalita pigmentu je zlá, farba je premenlivá a jej farbiaca sila nie je silná. Vyberú sa pigmenty s dobrým vyfarbením.
(4) Miestna teplota plastifikácie je príliš vysoká, čo spôsobuje zmenu farby. Skontrolujte vykurovací systém a znížte miestnu teplotu.
(5) Na povrchu sú vzory na pečenie farieb, ktoré vytvárajú farebný rozdiel. Čas otvorenia prvej formy sa primerane skráti.
11. Surovina
(1) Nedostatočná formovacia teplota a slabá plastifikácia. Je potrebné skontrolovať vykurovací systém, aby sa zvýšila teplota tvarovania.
(2) Formulácia surovín je neprimeraná. Vzorec by sa mal upraviť.
12. Vrstvenie
(1) Príliš veľa penotvorného prostriedku. Mala by byť primerane znížená.
(2) Teplota tvarovania je príliš vysoká. Primerane sa zníži.
(3) Čas nastavenia je príliš krátky. Čas chladenia a tuhnutia sa primerane predĺži.

13. Deformácia
(1) Pomer penenia spodného povrchu a horného povrchu produktu je nekonzistentný alebo je lokálny pomer penenia príliš vysoký. Musí sa skontrolovať prenos tepla formy. Pomer hrúbky formy musí byť primeraný a teplota musí byť rovnomerná.
(2) Čas chladenia a tuhnutia je príliš krátky. Čas chladenia a tuhnutia sa primerane predĺži.
(3) Rozloženie napätia v kondenzačnej vrstve produktu je nerovnomerné. Skontrolujte rozloženie teploty formy a upravte kondenzačné napätie roztaveného materiálu.
(4) Nesprávna kontrola času vypúšťania formy alebo príliš skoré vypúšťanie formy, prehrievanie vypúšťania formy; Alebo je forma príliš neskoro a forma je príliš studená. Čas vymierania musí byť primerane kontrolovaný.
14. Rozmerová nestabilita
(1) Kontrola limitu peny je odlišná. Limit peny musí byť prísne kontrolovaný.
(2) Pri výrobe jednej šarže a jednej formy alebo riadenia teploty tvarovania a kvalitatívneho času sa líšia. Konzistencia podmienok procesu sa musí prísne kontrolovať, na zlepšenie konzistencie produktov sa môže použiť aj metóda prvej falošnej skúšky.
(3) Chyba formy presahuje chybu pomeru penenia. Matrica sa musí orezať, aby sa znížila chyba matrice.
(4) Nerovnomerné plnenie formy alebo deformácia formy po dlhú dobu. Konštrukčná veľkosť vtokového systému formy sa upraví a forma sa orezáva, aby sa znížila chyba.
(5) Únik matrice. Forma sa oreže.
(6) Nekonzistentné chladenie produktov. Systém ohrevu a chladenia formy sa musí skontrolovať, aby sa zabezpečilo, že teplota povrchu formy je rovnomerná.
(7) Nedostatočná upínacia sila. Napnutie pružiny ťažného háku sa musí upraviť tak, aby sa primerane zvýšila upínacia sila.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Sme výrobcom pre PE vosk, PP vosk, OPE vosk, EVA vosk, PEMA, EBS, zinok / stearát vápenatý …. Naše produkty prešli testovaním REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo si istý vosk, privítajte vašu otázku! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Izba 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac