Денес, следете го опе восок воmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

опе восок за производител на ПВЦ

1. Прелевање блиц
(1) Ако заптивката на матрицата не е затегната, матрицата треба да се поправи.
(2) Брзината на ладење е премногу бавна. Треба да се подобри ефикасноста на ладењето и да се зголеми брзината на ладење. Најдобро е да поминете вода за ладење низ долниот калап, а ефектот на ладење е добар.
(3) Преголем волумен на инјектирање и хранење. Треба соодветно да се намали.
(4) Несоодветна комбинација на време на пластифицирање и притисок на инјектирање. По мерењето на кривата на врската помеѓу притисокот и времето на пенење, разумно прилагодете го притисокот на инјектирање и времето на пенење.
(5) Внатрешната обвивка на матрицата е искривена и деформирана. Внатрешниот панел ќе се поправи или замени.
(6) Недоволна сила на стегање поради истекување на масло од хидрауличниот систем. Хидрауличниот систем треба да се поправи.
(7) Пружината на куката за матрица е премногу лабава. Пружината треба да се замени за да се зголеми затегнатоста на куката.
(8) Времето на дотерување не е доволно, а површината на производот не е добро изладена. При првото отворање на калапот, врелиот материјал во средината се пробива низ површината и се прелева. Првото време на отворање на калапот треба соодветно да се продолжи.
2. Има големи меурчиња
(1) Големината на честичките на средството за пенење е премногу груба и дисперзијата е нерамна. Општо земено, средството за пенење треба да се меле со три валјаци, создадени во бурето за материјал, мелење од мелницата 2 ~ 4 пати, а потоа да се користи по мелењето.
(2) За време на месењето и гранулацијата, температурата на обработка е превисока, средството за пенење предвреме се распаѓа, а честичките имаат феномен на пенење. Температурата на месење и гранулација треба да биде соодветно намалена и нема да има везикули кога се сечат екструдираните честички.
(3) Времето на задржување на стопениот материјал во бурето е премногу долго или температурата на обработка е превисока. Ќе се усвои брзо предлиење. Пластифицираното топење треба да се инјектира истовремено, а производството на повеќе начини на машина ќе се усвои колку што е можно повеќе.
(4) Задниот притисок на завртката е премногу мал, а стопениот материјал се загрева и се шири во бурето. Повратниот притисок треба да се зголеми за да нема шанси за претходно проширување откако средството за пенење содржано во топењето се распаѓа со загревање.
(5) Истекувањето на материјалот на крајот од бурето формира област со низок притисок на крајниот излез, што резултира со проширување на стопениот материјал на излезот и формирање на меури. Излезната температура треба да биде соодветно намалена. Најдобро е да се примени структурата на вентилот за гас на излезот за да се запечати крајниот излез.
(6) Процентот на рециклирање на рециклирани материјали е несоодветен. Неговата доза треба соодветно да се намали.
3. Соодносот на пенење е преголем
(1) Се внесува премногу средство за дување, што резултира со превисоко производство на гас. Излезот на гас ќе се мери и напојувањето треба да биде точно.
(2) Количината на пластификатор е премногу и треба соодветно да се намали.
(3) Ако температурата на влечење на мувлата е превисока, калапот треба да се излади и да се извлече.
(4) Времето на задржување на притисокот е прекратко. Треба да се осигура дека производите се целосно обликувани, а потоа надвор од калапот.
4. Недоволен однос на пенење
(1) Количеството на средството за дување е премало, што резултира со недоволно производство на гас. Излезот на гас ќе се мери и напојувањето треба да биде точно.
(2) Количината на пластификатор е премала. Количината на хранење треба да се зголеми соодветно.
(3) Кога производот се обработува по втор пат, второто време на проширување е прекратко. Времето на пена за готвење за време на обработката треба соодветно да се продолжи, а интервалот помеѓу првото и второто пенење не треба да надминува 12 часа.
(4) Кога има обрасци на боја за печење на површината на производот, тоа покажува дека проширувањето и пенањето на првиот отвор на калапот е премногу бавно. Првото време за отворање на калапот треба соодветно да се скрати.
(5) Кога има мали меурчиња на површината на производот, тоа покажува дека температурата на инјектирање е премногу ниска. Температурата на инјектирање треба соодветно да се зголеми. Меѓутоа, ако пенењето сè уште не се појави по зголемувањето на температурата на обликувањето, времето за отворање на првиот калапот треба дополнително да се скрати.
5. Нерамна бленда
(1) Големината на честичките на средството за пенење е неконзистентна и дисперзијата не е добра. Средството за пенење се користи по мелењето.
(2) Премалиот притисок на вбризгување или премногу бавната брзина на вбризгување ќе предизвика топењето да се прошири за време на полнењето на калапот и да формира меурчиња со различни големини. Брзината на инјектирање треба соодветно да се забрза и притисокот на инјектирање треба да се зголеми.
(3) Температурата на формирање е превисока. Ќе се намали соодветно.
(4) Има премногу задржување на материјалот во бурето. Првиот лажен испит треба да се направи за да се намали складирањето.
(5) Недоволен повратен притисок на завртката. Треба соодветно да се подобри.
6. Цврста вдлабнатина
(1) Производот е премногу тенок, а топењето е подложено на голема отпорност на проток за време на полнењето на мувлата, што резултира со низок притисок и недоволно полнење на мувла во некои делови. Дебелината на производот треба да биде разумно дизајнирана. Општо земено, дебелината на непенениот треба да биде повеќе од 6 mm, а дебелината треба да биде што е можно подеднаква.
(2) Ладењето е нерамномерно, а некои делови се ладат премногу брзо, што го отежнува пенењето. Производот треба да се лади рамномерно, а системот за ладење на матрицата мора да биде разумно поставен според физичките карактеристики на производот.

7. Депресија на портата
(1) Големината на делот на портата е преголема. Ќе се намали соодветно.
(2) Времето на задржување е прекратко, а извлекувањето на матрицата е пребрзо. Времето на задржување притисок треба да се продолжи соодветно.
(3) Температурата на формирање е премногу висока или премногу ниска. Ќе се прилагоди соодветно.
(4) Хидрауличниот систем на машината за обликување е неисправен и притисокот на вбризгување е недоволен. Хидрауличниот систем треба да се поправи за да се зголеми притисокот на вбризгување.
8. Траги од материјали што течат
(1) Температурата на формирање е прениска или температурната разлика во секое грејно подрачје е преголема. Температурата на формирање треба да биде соодветно зголемена и температурата на загревање на секој дел треба да се прилагоди.
(2) Брзината на инјектирање е премногу бавна. Треба да се забрза соодветно.
(3) Недоволно снабдување со материјали. Количината на хранење треба да се зголеми соодветно.
9. Слаб сјај
(1) Вискозноста на смолата е превисока и апсорпцијата на пластификаторот е нерамномерна. Смолата треба да се избере разумно.
(2) Смалувањето на меурчиња формира нерамна површина со јами. Ќе се дознае причината за булите и ќе се отстрани грешката на булите.
(3) Температурата на матрицата за обликување е премногу ниска. Температурата на обликување треба соодветно да се зголеми.
(4) Лоша завршница на површината или корозија на шуплината на мувлата. Површинската завршница на матрицата ќе се подобри.
(5) На површината на шуплината на мувлата има остатоци. Шуплината на мувлата треба да се исчисти.
(6) Како што средството за пенење на површината на стопениот материјал се распаѓа и пени за време на полнењето на мувлата, некои меури се кинат за време на протокот, формирајќи боја како обрасци, што влијае на сјајот на површината на производот. Во овој поглед, може да се користат помошни методи како што се прскање во боја и полирање за да се подобри сјајот на површината.
10. Нерамна боја
(1) Пигментот не е точно измерен. Ќе се мери точно.
(2) Пигментот е нерамномерно дисперзиран. Пигментот се меле и се пресува со мелница.
(3) Квалитетот на пигментот е слаб, бојата е променлива, а неговата моќ на боење не е силна. Ќе се изберат пигменти со добри перформанси на боење.
(4) Локалната температура на пластифицирање е превисока, што предизвикува промена на бојата. Проверете го системот за греење и намалете ја локалната температура.
(5) На површината има обрасци за печење бои за да се формира разлика во бојата. Првото време за отворање на калапот треба соодветно да се скрати.
11. Суровина
(1) Недоволна температура на обликување и слаба пластификација. Системот за греење треба да се провери за да се зголеми температурата на формирање.
(2) Формулирањето на суровини е неразумно. Формулата треба да се прилагоди.
12. Слој
(1) Премногу средство за пенење. Треба соодветно да се намали.
(2) Температурата на обликување е превисока. Ќе се намали соодветно.
(3) Времето на поставување е прекратко. Времето на ладење и поставување треба соодветно да се продолжи.

13. Деформација
(1) Односот на пенење на долната површина и горната површина на производот е неконзистентен или локалното пенење е превисоко. Преносот на топлина на калапот треба да се провери. Односот на дебелината на калапот мора да биде соодветен, а температурата мора да биде униформа.
(2) Времето за ладење и поставување е прекратко. Времето на ладење и поставување треба соодветно да се продолжи.
(3) Распределбата на напрегањето во слојот за кондензација на производот е нерамномерна. Проверете ја дистрибуцијата на температурата на мувлата и прилагодете го стресот на кондензација на стопениот материјал.
(4) Несоодветна контрола на времето на празнење на мувлата, или прерано испуштање на мувла, прегревање на испуштањето на мувлата; Или калапот е премногу доцна, а калапот е премногу ладен. Времето на изумирање ќе биде разумно контролирано.
14. Димензионална нестабилност
(1) Контролата на границата на пената е различна. Границата за пена треба да биде строго контролирана.
(2) Во единечна серија и единечна мувла производство, или контрола на формирање температура и квалитативно време се различни. Конзистентноста на условите на процесот ќе биде строго контролирана, првиот лажен метод на испит може да се користи и за подобрување на конзистентноста на производите.
(3) Грешката на мувлата ја надминува грешката на односот на пенење. Матрицата треба да се исече за да се намали грешката на матрицата.
(4) Нерамномерно полнење на мувла или деформација на мувла долго време. Структурната големина на системот за затворање на мувлата треба да се прилагоди, а калапот ќе се скрати за да се намали грешката.
(5) Истекување матрица. Калапот треба да се исече.
(6) Неконзистентно ладење на производите. Системот за греење и ладење на мувлата треба да се провери за да се осигура дека температурата на површината на мувлата е униформа.
(7) Недоволна сила на стегање. Затегнатоста на пружината на куката за влечење треба да се прилагоди за соодветно да се зголеми силата на стегање.
Кингдао Саинуо хемиски копродукции, ООД Ние сме производител за PE восок, PP восок, OPE восок, EVA восок, PEMA, EBS, цинк / калциум стеарат …. Нашите производи го поминаа тестирањето REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo бидете сигурни восок, добредојде на вашето барање! Веб-страница: https://www.sanowax.com
Е-пошта ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: Соба 2702, Блок Б, Зграда Сунинг, патот Џингкоу, округ Лицанг, Кингдао, Чанац