Avui, seguiu el ope cera enmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

cera oberta per a productors de PVC

1. Flaix de desbordament
(1) Si el segell de la matriu no està ajustat, s'ha de reparar.
(2) La velocitat de refrigeració és massa lenta. S'ha de millorar l'eficiència de refrigeració i augmentar la velocitat de refrigeració. El millor és passar aigua de refrigeració pel motlle inferior i l'efecte de refrigeració és bo.
(3) Volum d'injecció i alimentació excessius. S'ha de reduir adequadament.
(4) Combinació incorrecta de temps de plastificació i pressió d'injecció. Després de mesurar la corba de relació entre la pressió i el temps d'escuma, ajusteu raonablement la pressió d'injecció i el temps d'escuma.
(5) La placa de revestiment interior de la matriu està deformada i deformada. El panell interior s'ha de reparar o substituir.
(6) Força de tancament insuficient a causa de les fuites d'oli del sistema hidràulic. S'ha de reparar el sistema hidràulic.
(7) La molla del ganxo de la matriu del passador està massa fluixa. S'ha de substituir la molla per augmentar la tensió del ganxo.
(8) El temps de fixació no és suficient i la superfície del producte no s'ha refredat a fons. Durant la primera obertura del motlle, el material calent del mig trenca la superfície i es desborda. El primer temps d'obertura del motlle s'ha d'allargar adequadament.
2. Hi ha bombolles grans
(1) La mida de les partícules de l'agent d'escuma és massa gruixuda i la dispersió és desigual. En general, l'agent d'escuma s'ha de triturar amb tres corrons, generats al barril de material, triturat pel molí durant 2 ~ 4 vegades i després utilitzar-lo després de la mòlta.
(2) Durant el pastat i la granulació, la temperatura de processament és massa alta, l'agent d'escuma es descompon prematurament i les partícules tenen un fenomen d'escuma. La temperatura de pastat i granulació s'ha de reduir adequadament i no hi haurà vesícules quan es tallin les partícules extruïdes.
(3) El temps de retenció del material fos al barril és massa llarg o la temperatura de processament és massa alta. S'ha d'adoptar un preemmotllament ràpid. La massa fosa plastificada s'injectarà alhora i s'ha d'adoptar una màquina de producció multimode en la mesura del possible.
(4) La contrapressió del cargol és massa petita i el material fos s'escalfa i s'expandeix al barril. La contrapressió s'ha d'augmentar de manera que no hi hagi possibilitats de pre-expansió després que l'agent espumant contingut a la fosa es descomposi per escalfament.
(5) La fuita de material a l'extrem del barril forma una zona de baixa pressió a la sortida final, donant lloc a l'expansió del material fos a la sortida i la formació de bombolles. La temperatura de sortida s'ha de reduir adequadament. El millor és adoptar l'estructura de la vàlvula d'acceleració a la sortida per segellar la sortida final.
(6) La proporció de reciclatge de materials reciclats és inadequada. La seva dosi s'ha de reduir adequadament.
3. La proporció d'escuma és massa gran
(1) S'alimenta massa agent de bufat, el que resulta en una generació de gas massa elevada. S'ha de mesurar la sortida de gas i l'alimentació ha de ser precisa.
(2) La quantitat de plastificant és massa i s'ha de reduir adequadament.
(3) Si la temperatura d'extracció del motlle és massa alta, el motlle s'ha de refredar i treure.
(4) El temps de manteniment de la pressió és massa curt. S'ha de garantir que els productes estiguin completament conformats i després fora del motlle.
4. Relació d'escuma insuficient
(1) La quantitat d'agent de bufat és massa petita, donant lloc a una generació insuficient de gas. S'ha de mesurar la sortida de gas i l'alimentació ha de ser precisa.
(2) La quantitat de plastificant és massa petita. La quantitat d'alimentació s'ha d'augmentar adequadament.
(3) Quan el producte es processa per segona vegada, el segon temps d'expansió és massa curt. El temps d'escuma de cocció durant el processament s'ha d'allargar adequadament i l'interval entre la primera i la segona escuma no ha de superar les 12 hores.
(4) Quan hi ha patrons de pintura al forn a la superfície del producte, indica que l'expansió i l'escuma de la primera obertura del motlle és massa lenta. El primer temps d'obertura del motlle s'ha d'escurçar adequadament.
(5) Quan hi ha petites bombolles a la superfície del producte, indica que la temperatura d'injecció és massa baixa. La temperatura d'injecció s'ha d'augmentar adequadament. Tanmateix, si l'escuma encara no es produeix després d'augmentar la temperatura de modelat, el temps d'obertura del primer motlle s'hauria d'escurçar encara més.
5. Obertura desigual
(1) La mida de les partícules de l'agent d'escuma és inconsistent i la dispersió no és bona. L'agent d'escuma s'ha d'utilitzar després de la mòlta.
(2) La pressió d'injecció massa baixa o la velocitat d'injecció massa lenta farà que la massa fosa s'expandeixi durant l'ompliment del motlle i formi bombolles de diferents mides. S'ha d'accelerar adequadament la velocitat d'injecció i augmentar la pressió d'injecció.
(3) La temperatura de formació és massa alta. S'ha de reduir adequadament.
(4) Hi ha massa retenció de material al barril. El primer examen simulat s'ha de fer per reduir l'emmagatzematge.
(5) Contrapressió insuficient del cargol. S'ha de millorar adequadament.
6. Depressió sòlida
(1) El producte és massa prim i la fusió està subjecta a una gran resistència al flux durant l'ompliment del motlle, donant lloc a baixa pressió i ompliment insuficient del motlle en algunes parts. El gruix del producte ha de ser raonablement dissenyat. En general, el gruix sense escuma ha de ser superior a 6 mm i el gruix ha de ser el més uniforme possible.
(2) El refredament és desigual i algunes peces es refreden massa ràpid, cosa que dificulta l'escuma. El producte s'ha de refredar de manera uniforme i el sistema de refrigeració de la matriu s'ha de configurar de manera raonable segons les característiques físiques del producte.

7. Depressió de la porta
(1) La mida de la secció de la porta és massa gran. S'ha de reduir adequadament.
(2) El temps de retenció és massa curt i la retirada de la matriu és massa ràpida. El temps de retenció de pressió s'ha d'allargar adequadament.
(3) La temperatura de formació és massa alta o massa baixa. S'ha d'ajustar adequadament.
(4) El sistema hidràulic de la màquina d'emmotllament és defectuós i la pressió d'injecció és insuficient. S'ha de reparar el sistema hidràulic per augmentar la pressió d'injecció.
8. Restes de materials que flueixen
(1) La temperatura de conformació és massa baixa o la diferència de temperatura a cada zona d'escalfament és massa gran. La temperatura de conformació s'ha d'augmentar adequadament i s'ha d'ajustar la temperatura d'escalfament de cada part.
(2) La velocitat d'injecció és massa lenta. S'ha d'accelerar adequadament.
(3) Subministrament de material insuficient. La quantitat d'alimentació s'ha d'augmentar adequadament.
9. Poca brillantor
(1) La viscositat de la resina és massa alta i l'absorció del plastificant és desigual. La resina s'ha de seleccionar raonablement.
(2) La contracció de la bombolla forma una superfície irregular. S'esbrinarà la causa de les bulles i s'eliminarà la falla de les bulles.
(3) La temperatura de la matriu d'emmotllament és massa baixa. La temperatura d'emmotllament s'ha d'augmentar adequadament.
(4) Mal acabat superficial o corrosió de la cavitat del motlle. S'ha de millorar l'acabat superficial de la matriu.
(5) Hi ha residus a la superfície de la cavitat del motlle. S'ha de netejar la cavitat del motlle.
(6) A mesura que l'agent d'escuma a la superfície del material fos es descompon i s'escuma durant l'ompliment del motlle, algunes bombolles es trenquen durant el flux, formant patrons semblants a la pintura, que afecten la brillantor superficial del producte. En aquest sentit, es poden utilitzar mètodes auxiliars com ara la polvorització de colors i el poliment per millorar la brillantor de la superfície.
10. Color desigual
(1) El pigment no es pesa amb precisió. S'ha de pesar amb precisió.
(2) El pigment es distribueix de manera desigual. El pigment s'ha de triturar i premsar amb una esmoladora.
(3) La qualitat del pigment és deficient, el color és canviant i el seu poder colorant no és fort. Es seleccionaran pigments amb bon rendiment de coloració.
(4) La temperatura local de plastificació és massa alta, provocant la decoloració. Comproveu el sistema de calefacció i reduïu la temperatura local.
(5) Hi ha patrons de cocció de pintura a la superfície per formar una diferència de color. El primer temps d'obertura del motlle s'ha d'escurçar adequadament.
11. Matèria primera
(1) Temperatura d'emmotllament insuficient i plastificació deficient. S'ha de comprovar el sistema de calefacció per augmentar la temperatura de conformació.
(2) La formulació de matèries primeres no és raonable. S'ha d'ajustar la fórmula.
12. Capes
(1) Massa agent espumant. S'ha de reduir adequadament.
(2) La temperatura de modelat és massa alta. S'ha de reduir adequadament.
(3) El temps de configuració és massa curt. El temps de refredament i fraguat s'ha d'allargar adequadament.

13. Deformació
(1) La relació d'escuma de la superfície inferior i la superfície superior del producte és inconsistent o la proporció d'escuma local és massa alta. S'ha de comprovar la transferència de calor del motlle. La relació de gruix del motlle ha de ser adequada i la temperatura ha de ser uniforme.
(2) El temps de refredament i posada és massa curt. El temps de refredament i de presa s'ha d'allargar adequadament.
(3) La distribució de tensions a la capa de condensació del producte és desigual. Comproveu la distribució de la temperatura del motlle i ajusteu l'estrès de condensació del material fos.
(4) Control inadequat del temps de descàrrega del motlle, o descàrrega massa primerenca del motlle, sobreescalfament descàrrega del motlle; O el motlle és massa tard i el motlle està massa fred. El temps d'extinció s'ha de controlar raonablement.
14. Inestabilitat dimensional
(1) El control del límit d'escuma és diferent. El límit d'escuma s'ha de controlar estrictament.
(2) En la producció de motlles únics i lots únics, o el control de la temperatura de formació i el temps qualitatiu són diferents. La consistència de les condicions del procés s'ha de controlar estrictament, el primer mètode d'examen simulat també es pot utilitzar per millorar la consistència dels productes.
(3) L'error del motlle supera l'error de relació d'escuma. La matriu s'ha de retallar per reduir l'error de la matriu.
(4) Ompliment desigual del motlle o deformació del motlle durant molt de temps. S'ha d'ajustar la mida estructural del sistema de protecció del motlle i el motlle s'ha de retallar per reduir l'error.
(5) Fuga de matriu. El motlle s'ha de retallar.
(6) Refrigeració inconsistent dels productes. S'ha de comprovar el sistema de calefacció i refrigeració del motlle per assegurar-se que la temperatura de la superfície del motlle sigui uniforme.
(7) Força de subjecció insuficient. La tensió de la molla del ganxo de tracció s'ha d'ajustar per augmentar adequadament la força de subjecció.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Som fabricants de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearat de zinc / calci ... Els nostres productes han superat les proves REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo està segur de cera, doneu la benvinguda a la vostra consulta! Lloc web: https://www.sanowax.com
Envieu un correu electrònic a sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreça: Habitació 2702, Bloc B, Suning Building, Jingkou Road, Districte de Licang, Qingdao, Chinac