Täna jälgige Qingdao Sainuo ope vahamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vaha PVC tootjale

1. Ülevoolu välk
(1) Kui matriitsi tihend ei ole tihe, tuleb matriit parandada.
(2) Jahutuskiirus on liiga aeglane. Jahutusefektiivsust tuleks parandada ja jahutuskiirust suurendada. Parim on lasta jahutusvesi läbi põhjavormi ja jahutusefekt on hea.
(3) Liigne süstimismaht ja söötmine. Seda tuleks vastavalt vähendada.
(4) Plastifikatsiooniaja ja süstimisrõhu vale kombinatsioon. Pärast rõhu ja vahutamisaja vahelise seose kõvera mõõtmist reguleerige süstimisrõhku ja vahutamisaega mõistlikult.
(5) Matriitsi sisemine voodriplaat on kõverdunud ja deformeerunud. Sisemine paneel tuleb parandada või välja vahetada.
(6) Hüdraulikasüsteemi õlilekke tõttu ebapiisav kinnitusjõud. Hüdraulikasüsteem tuleb parandada.
(7) Tihvti stantsikonksu vedru on liiga lõtv. Vedru tuleks välja vahetada, et konksu pinget suurendada.
(8) Tardumisaeg ei ole piisav ja toote pind ei ole põhjalikult jahutatud. Esimesel vormi avamisel murrab keskel olev kuum materjal läbi pinna ja voolab üle. Vormi esimest avamisaega tuleb vastavalt pikendada.
2. Esinevad suured mullid
(1) Vahuaine osakeste suurus on liiga jäme ja dispersioon ebaühtlane. Üldiselt tuleb vahuainet jahvatada kolme rulliga, tekitada materjalitünnis, jahvatada veskis 2–4 korda ja seejärel kasutada pärast jahvatamist.
(2) Sõtkumise ja granuleerimise ajal on töötlemistemperatuur liiga kõrge, vahuaine laguneb enneaegselt ja osakestel on vahutav nähtus. Sõtkumise ja granuleerimise temperatuuri tuleb korralikult alandada ning ekstrudeeritud osakeste lõikamisel ei tohi tekkida vesiikuleid.
(3) Sulamaterjali säilivusaeg tünnis on liiga pikk või töötlemistemperatuur on liiga kõrge. Kasutatakse kiiret eelvormimist. Plastifitseeritud sulam süstitakse korraga ja võimaluse korral võetakse kasutusele üks masin mitmerežiimiline tootmine.
(4) Kruvi vasturõhk on liiga väike ja sulamaterjal kuumutatakse ja paisub tünnis. Vasturõhku tuleks suurendada nii, et pärast sulatis sisalduva vahuaine lagunemist kuumutamisel ei tekiks võimalust eelpaisumiseks.
(5) Silindri otsas tekkiv materjalileke moodustab otsa väljalaskeava juures madalrõhuala, mille tulemuseks on sulamaterjali paisumine väljalaskeavas ja mullide teke. Väljalasketemperatuuri tuleb korralikult alandada. Otsa väljalaskeava tihendamiseks on kõige parem kasutada drosselklapi konstruktsiooni väljalaskeavas.
(6) Taaskasutatud materjalide ringlussevõtu osakaal on ebaõige. Selle annust tuleb vastavalt vähendada.
3. Vahustamisaste on liiga suur
(1) Söödatakse liiga palju puhumisainet, mille tulemusena tekib liiga palju gaasi. Mõõdetakse gaasi väljundit ja etteande peab olema täpne.
(2) Plastifikaatori kogus on liiga palju ja seda tuleks vastavalt vähendada.
(3) Kui vormi tõmbamise temperatuur on liiga kõrge, tuleb vorm maha jahutada ja välja tõmmata.
(4) Surve hoidmise aeg on liiga lühike. Tuleb tagada, et tooted oleksid täielikult vormitud ja seejärel vormist väljas.
4. Ebapiisav vahutavus
(1) Paisutusaine kogus on liiga väike, mistõttu gaasi ei teki piisavalt. Mõõdetakse gaasi väljundit ja etteande peab olema täpne.
(2) Plastifikaatori kogus on liiga väike. Söödakogust tuleb vastavalt suurendada.
(3) Kui toodet töödeldakse teist korda, on teine ​​paisumisaeg liiga lühike. Töötlemise ajal tuleb vahustamise aega vastavalt pikendada ning esimese ja teise vahustamise vaheline intervall ei tohi ületada 12 tundi.
(4) Kui toote pinnal on küpsetusvärvi mustrid, näitab see, et esimese vormiava paisumine ja vahutamine on liiga aeglane. Vormi esimest avamisaega tuleb vastavalt lühendada.
(5) Kui toote pinnal on väikesed mullid, näitab see, et süstimistemperatuur on liiga madal. Süstimistemperatuuri tuleb vastavalt tõsta. Kui aga pärast vormimistemperatuuri tõstmist vahtu ikka ei teki, tuleks esimest vormi avanemisaega veelgi lühendada.
5. Ebaühtlane ava
(1)
(2) Liiga madal sissepritserõhk või liiga aeglane süstimiskiirus põhjustab sulatise paisumist vormi täitmise ajal ja erineva suurusega mullide moodustumist. Süstimiskiirust tuleb korralikult kiirendada ja süstimisrõhku suurendada.
(3) Vormimistemperatuur on liiga kõrge. Seda vähendatakse asjakohaselt.
(4) Tünnis on liiga palju materjali kinni. Salvestusmahu vähendamiseks tuleks teha esimene proovieksam.
(5) Ebapiisav kruvi vasturõhk. Seda tuleks korralikult parandada.
6. Tugev süvend
(1) Toode on liiga õhuke ja sulatis on vormi täitmisel suure voolutakistusega, mille tulemuseks on madal rõhk ja ebapiisav vormitäide mõnes osas. Toote paksus peab olema mõistlikult kavandatud. Üldiselt peab vahustamata paksus olema üle 6 mm ja paksus peab olema võimalikult ühtlane.
(2) Jahutus on ebaühtlane ja mõned osad jahutatakse liiga kiiresti, mis muudab vahutamise keeruliseks. Toodet tuleb jahutada ühtlaselt ja matriitsi jahutussüsteem peab olema seadistatud mõistlikult vastavalt toote füüsikalistele omadustele.

7. Värava süvend
(1) Värava sektsiooni suurus on liiga suur. Seda vähendatakse asjakohaselt.
(2) Hoidmisaeg on liiga lühike ja matriitsi väljatõmbamine on liiga kiire. Rõhu hoidmise aega pikendatakse vastavalt.
(3) Vormimistemperatuur on liiga kõrge või liiga madal. Seda kohandatakse asjakohaselt.
(4) Vormimasina hüdrosüsteem on vigane ja sissepritserõhk on ebapiisav. Sissepritse rõhu suurendamiseks tuleks hüdrosüsteem parandada.
8. Voolavate materjalide jäljed
(1) Vormimistemperatuur on liiga madal või temperatuuride erinevus igas küttepiirkonnas on liiga suur. Vormimistemperatuuri tuleb korralikult tõsta ja iga osa kuumutustemperatuuri reguleerida.
(2) Sissepritse kiirus on liiga aeglane. Seda tuleks asjakohaselt kiirendada.
(3) Ebapiisav materjalivaru. Söödakogust tuleb vastavalt suurendada.
9. Halb läige
(1) Vaigu viskoossus on liiga kõrge ja plastifikaatori neeldumine ebaühtlane. Vaik tuleb valida mõistlikult.
(2) Mullide kokkutõmbumine moodustab ebaühtlase lohuga pinna. Selgitatakse välja põldude tekkepõhjus ja kõrvaldatakse rike.
(3) Vormivormi temperatuur on liiga madal. Vormimistemperatuuri tuleks vastavalt tõsta.
(4) Halb pinnaviimistlus või hallituse õõnsuse korrosioon. Matriitsi pinnaviimistlust tuleb parandada.
(5) Vormiõõne pinnal on jääke. Hallituse õõnsus tuleb puhastada.
(6) Kuna sulamaterjali pinnal olev vahuaine laguneb ja vahub vormi täitmisel, rebenevad voolamise ajal mõned mullid, moodustades värvitaolisi mustreid, mis mõjutavad toote pinnaläiget. Sellega seoses saab pinnaläike parandamiseks kasutada abimeetodeid, nagu värvipihustamine ja poleerimine.
10. Ebaühtlane värvus
(1) Pigmenti ei ole täpselt kaalutud. Seda tuleb täpselt kaaluda.
(2) Pigment on ebaühtlaselt hajutatud. Pigment jahvatatakse ja pressitakse veskiga.
(3) Pigmendi kvaliteet on halb, värvus on muutuv ja selle värvimisvõime ei ole tugev. Valitakse hea värvimisvõimega pigmendid.
(4) Kohalik plastifitseerimistemperatuur on liiga kõrge, põhjustades värvimuutust. Kontrollige küttesüsteemi ja vähendage kohalikku temperatuuri.
(5) Pinnal on värvide küpsetusmustrid, mis moodustavad värvierinevuse. Vormi esimest avamisaega tuleb vastavalt lühendada.
11. Tooraine
(1) Ebapiisav vormimistemperatuur ja halb plastifitseerimine. Vormimistemperatuuri tõstmiseks tuleks kontrollida küttesüsteemi.
(2) Tooraine koostis on ebamõistlik. Valemit tuleks kohandada.
12. Kihistamine
(1) Liiga palju vahutavat ainet. Seda tuleks asjakohaselt vähendada.
(2) Vormimistemperatuur on liiga kõrge. Seda vähendatakse asjakohaselt.
(3) Seadistusaeg on liiga lühike. Jahutus- ja tardumisaega tuleb vastavalt pikendada.

13. Deformatsioon
(1) Toote põhja- ja pealispinna vahutavus on ebaühtlane või kohalik vahusuhe on liiga kõrge. Kontrollitakse vormi soojusülekannet. Vormi paksuse suhe peab olema sobiv ja temperatuur ühtlane.
(2) Jahutus- ja kõvenemisaeg on liiga lühike. Jahutus- ja tardumisaega tuleb vastavalt pikendada.
(3) Pingejaotus toote kondensatsioonikihis on ebaühtlane. Kontrollige vormi temperatuurijaotust ja reguleerige sulamaterjali kondensatsioonipinget.
(4) Valuvormi tühjenemise aja ebaõige juhtimine või liiga varajane vormi tühjenemine, ülekuumenemise vormi tühjenemine; Või on hallitus liiga hilja ja vorm on liiga külm. Väljalülitusaega tuleb mõistlikult kontrollida.
14. Mõõtmete ebastabiilsus
(1) Vahupiirangu kontroll on erinev. Vahupiirangut tuleb rangelt kontrollida.
(2) Ühe partii ja ühe vormi tootmisel või vormimistemperatuuri ja kvalitatiivse aja reguleerimine on erinev. Protsessi tingimuste järjepidevust tuleb rangelt kontrollida, toodete konsistentsi parandamiseks võib kasutada ka esimest proovikatsemeetodit.
(3) Hallituse viga ületab vahutamissuhte vea. Matriit tuleb kärpida, et vähendada matriitsi viga.
(4) Vormi ebaühtlane täitmine või vormi deformatsioon pikka aega. Vormi piirdesüsteemi konstruktsiooni suurust tuleb reguleerida ja vorm tuleb vea vähendamiseks kärpida.
(5) Stantsi leke. Vorm tuleb kärpida.
(6) Toodete ebaühtlane jahutamine. Vormi kütte- ja jahutussüsteemi tuleb kontrollida, et tagada vormi pinna ühtlane temperatuur.
(7) Ebapiisav kinnitusjõud. Tõmbekonksu vedru pinget tuleb reguleerida, et suurendada sobivalt kinnitusjõudu.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja . Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid. Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule! Veebisait:
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress: Ruum 2702, B-plokk, Suningi hoone, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Chinac