Бүгін Циндао Сайнуо ope балауызmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ПВХ өндіруге арналған балауыз

1. Толып кету жарқылы
(1) Егер тығыздағыш тығыз болмаса, матрицаны жөндеу керек.
(2) Салқындату жылдамдығы тым баяу. Салқындату тиімділігін арттыру және салқындату жылдамдығын арттыру керек. Салқындатқыш суды төменгі қалып арқылы өткізген дұрыс, ал салқындату әсері жақсы.
(3) Шамадан тыс инъекция көлемі және азықтандыру. Тиісті түрде азайту керек.
(4) Пластификаттау уақыты мен айдау қысымының дұрыс үйлесуі. Қысым мен көбіктену уақыты арасындағы байланыс қисығын өлшегеннен кейін инъекция қысымы мен көбік түзу уақытын орынды реттеңіз.
(5) Қалыптың ішкі төсеу тақтасы майысқан және деформацияланған. Ішкі панель жөнделуі немесе ауыстырылуы керек.
(6) Гидравликалық жүйенің майының ағып кетуіне байланысты қысу күші жеткіліксіз. Гидравликалық жүйені жөндеу керек.
(7) Істік ілмектегі серіппе тым бос. Ілгектің керілуін арттыру үшін серіппені ауыстыру керек.
(8) Реттеу уақыты жеткіліксіз және өнімнің беті мұқият салқындатылмады. Қалыптың бірінші ашылуы кезінде ортадағы ыстық материал бетін жарып өтіп, толып кетеді. Бірінші қалыптың ашылу уақыты тиісінше ұзартылуы керек.
2. Үлкен көпіршіктер бар
(1) Көбік түзетін заттың бөлшектерінің өлшемі тым өрескел және дисперсиясы біркелкі емес. Әдетте, көбік түзетін агентті материал бөшкесінде пайда болатын үш роликпен ұнтақтау керек, диірменде 2 ~ 4 рет ұнтақтау керек, содан кейін ұнтақтаудан кейін қолданылады.
(2) Илеу және түйіршіктеу кезінде өңдеу температурасы тым жоғары, көбік түзетін агент мерзімінен бұрын ыдырайды және бөлшектерде көбік пайда болады. Илеу және түйіршіктеу температурасы дұрыс төмендетілуі керек және экструдталған бөлшектерді кесу кезінде ешқандай везикулалар болмауы керек.
(3) Балқытылған материалды бөшкеде ұстау уақыты тым ұзақ немесе өңдеу температурасы тым жоғары. Жылдам алдын ала қалыптау қабылданады. Пластификацияланған балқыма бір уақытта айдалады және мүмкіндігінше бір машинаның көп режимді өндірісі қабылданады.
(4) Бұранданың кері қысымы тым аз, ал балқытылған материал бөшкеде қызады және кеңейтіледі. Балқыма құрамындағы көбік түзетін зат қыздыру арқылы ыдырағаннан кейін алдын ала кеңею мүмкіндігі болмайтындай кері қысымды арттыру керек.
(5) Бөшкенің соңындағы материалдың ағуы соңғы шығыс бөлігінде төмен қысымды аймақты құрайды, нәтижесінде шығыста балқыған материал кеңейеді және көпіршіктер пайда болады. Шығу температурасы дұрыс төмендетілуі керек. Ақырғы розетканы тығыздау үшін розеткада дроссель клапанының құрылымын қабылдаған дұрыс.
(6) Қайта өңделген материалдардың қайта өңдеу үлесі дұрыс емес. Оның дозасы тиісті түрде азайтылуы керек.
3. Көбік түзу коэффициенті тым үлкен
(1) Тым көп үрлеу агенті беріледі, нәтижесінде газ тым жоғары түзіледі. Газдың шығуы өлшеніп, беру дәл болуы керек.
(2) Пластификатордың мөлшері тым көп және оны сәйкесінше азайту керек.
(3) Қалыпты тарту температурасы тым жоғары болса, қалып салқындатылып, шығарылуы керек.
(4) Қысымды ұстау уақыты тым қысқа. Бұйымдар толығымен пішімделген, содан кейін қалыптан шығарылғанына көз жеткізу керек.
4. Көбік түзу коэффициенті жеткіліксіз
(1) Үрлеу агентінің мөлшері тым аз, бұл газдың жеткіліксіз түзілуіне әкеледі. Газдың шығуы өлшеніп, беру дәл болуы керек.
(2) Пластификатордың мөлшері тым аз. Азықтандыру мөлшері тиісті түрде көбейтілуі керек.
(3) Өнім екінші рет өңделген кезде, екінші кеңейту уақыты тым қысқа. Өңдеу кезінде көбікті пісіру уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек, бірінші және екінші көбік беру арасындағы аралық 12 сағаттан аспауы керек.
(4) Өнімнің бетінде пісіру бояуының үлгілері болған кезде, бұл бірінші қалып саңылауының кеңеюі мен көбіктенуі тым баяу екенін көрсетеді. Бірінші қалыптың ашылу уақыты тиісінше қысқартылуы керек.
(5) Өнімнің бетінде кішкене көпіршіктер пайда болса, бұл инъекция температурасының тым төмен екенін көрсетеді. Инъекция температурасын тиісті түрде арттыру керек. Дегенмен, қалыптау температурасы көтерілгеннен кейін көбік пайда болмаса, қалыптың бірінші ашылу уақытын одан әрі қысқарту керек.
5. Біркелкі емес апертура
(1)
(2) Тым төмен айдау қысымы немесе тым баяу айдау жылдамдығы қалыпты толтыру кезінде балқыманың кеңеюіне және әртүрлі өлшемдегі көпіршіктердің пайда болуына әкеледі. Инъекция жылдамдығын тиісті түрде жеделдету керек және инъекция қысымын арттыру керек.
(3) Қалыптау температурасы тым жоғары. Ол тиісті түрде азайтылады.
(4) Бөшкеде тым көп материал ұсталды. Сақтауды азайту үшін бірінші сынақ емтиханын жасау керек.
(5) Бұранданың кері қысымы жеткіліксіз. Оны дұрыстап жетілдіру керек.
6. Қатты депрессия
(1) Өнім тым жұқа, ал балқыма қалып толтыру кезінде үлкен ағынға төзімділікке ұшырайды, нәтижесінде төмен қысым және кейбір бөліктерде қалыпты толтыру жеткіліксіз болады. Өнімнің қалыңдығы орынды жобаланған болуы керек. Әдетте, көбіксіз қалыңдығы 6 мм-ден артық болуы керек, ал қалыңдығы мүмкіндігінше біркелкі болуы керек.
(2) Салқындату біркелкі емес, ал кейбір бөліктер тым тез салқындағандықтан, көбік түзілуі қиындайды. Өнім біркелкі салқындатылуы керек, ал қалыптың салқындату жүйесі өнімнің физикалық сипаттамаларына сәйкес дұрыс орнатылуы керек.

7. Қақпа ойысы
(1) Қақпа бөлігінің өлшемі тым үлкен. Ол тиісті түрде азайтылады.
(2) Ұстау уақыты тым қысқа және қалыптарды алу тым жылдам. Қысымды ұстау уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек.
(3) Қалыптау температурасы тым жоғары немесе тым төмен. Ол сәйкес реттелуі керек.
(4) Қалыптау машинасының гидравликалық жүйесі ақаулы және айдау қысымы жеткіліксіз. Инъекция қысымын арттыру үшін гидравликалық жүйені жөндеу керек.
8. Ағынды материалдардың іздері
(1) Қалыптау температурасы тым төмен немесе әрбір қыздыру аймағындағы температура айырмашылығы тым үлкен. Қалыптау температурасы дұрыс көтеріліп, әрбір бөліктің қыздыру температурасы реттелуі керек.
(2) Инъекция жылдамдығы тым баяу. Оны тиісті түрде жеделдету керек.
(3) Материалдық қамтамасыз етудің жеткіліксіздігі. Азықтандыру мөлшері тиісті түрде көбейтілуі керек.
9. Нашар жылтыр
(1) Шайырдың тұтқырлығы тым жоғары және пластификаторды сіңіру біркелкі емес. Шайырды дұрыс таңдау керек.
(2) Көпіршікті жиырылуы біркелкі емес шұңқырлы бетті құрайды. Бұқалардың пайда болу себебі анықталып, бұқалардың ақауы жойылады.
(3) Қалыптаудың температурасы тым төмен. Қалыптау температурасын тиісті түрде арттыру керек.
(4) Бетінің нашар өңделуі немесе қалып қуысының коррозиясы. Қалыптың беткі қабаты жақсартылуы керек.
(5) Зең қуысының бетінде қалдықтар бар. Қалыптың қуысын тазалау керек.
(6) Қалыпты толтыру кезінде балқытылған материалдың бетіндегі көбік түзетін агент ыдырап, көбіктенетіндіктен, ағын кезінде кейбір көпіршіктер жыртылып, өрнек тәрізді бояулар пайда болып, өнімнің бетінің жылтырлығына әсер етеді. Осыған байланысты беттің жылтырлығын жақсарту үшін түсті бүрку және жылтырату сияқты көмекші әдістерді қолдануға болады.
10. Түсі біркелкі емес
(1) Пигмент дәл өлшенбеген. Ол дәл өлшенуі керек.
(2) Пигмент біркелкі емес дисперсті. Пигментті ұнтақтап, ұнтақтағышпен басу керек.
(3) Пигменттің сапасы нашар, түсі өзгермелі және бояу күші күшті емес. Жақсы бояу өнімділігі бар пигменттер таңдалуы керек.
(4) Жергілікті пластиктену температурасы тым жоғары, бұл түс өзгеруіне әкеледі. Жылыту жүйесін тексеріп, жергілікті температураны төмендетіңіз.
(5) Түс айырмашылығын қалыптастыру үшін бетінде бояу пісіру үлгілері бар. Бірінші қалыптың ашылу уақыты тиісінше қысқартылуы керек.
11. Шикізат
(1) Қалыптаудың жеткіліксіз температурасы және нашар пластиктену. Қалыптау температурасын арттыру үшін жылыту жүйесін тексеру керек.
(2) Шикізаттың тұжырымы негізсіз. Формула түзетілуі керек.
12. Қабаттау
(1) Тым көп көбіктендіргіш. Тиісті түрде азайту керек.
(2) Қалыптау температурасы тым жоғары. Ол тиісті түрде азайтылады.
(3) Орнату уақыты тым қысқа. Салқындату және орнату уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек.

13. Деформация
(1) Өнімнің астыңғы бетінің және үстіңгі бетінің көбіктену коэффициенті сәйкес емес немесе жергілікті көбіктену коэффициенті тым жоғары. Қалыптың жылу беруін тексеру керек. Қалыптың қалыңдығының қатынасы сәйкес болуы керек және температура біркелкі болуы керек.
(2) Салқындату және орнату уақыты тым қысқа. Салқындату және орнату уақыты тиісті түрде ұзартылуы керек.
(3) Өнімнің конденсациялық қабатындағы кернеудің таралуы біркелкі емес. Қалыптың температуралық таралуын тексеріңіз және балқытылған материалдың конденсация кернеуін реттеңіз.
(4) Қалыптың ағу уақытын дұрыс бақыламау немесе зеңнің тым ерте шығуы, қалыптың қызып кетуі; Немесе көгеру тым кеш, қалып тым суық. Өшу уақыты ақылға қонымды түрде бақылануы керек.
14. Өлшемнің тұрақсыздығы
(1) Көбік шегін басқару әртүрлі. Көбік шегі қатаң бақылауда болуы керек.
(2) Бір партияда және бір қалып өндірісінде немесе қалыптау температурасы мен сапалы уақытын бақылау әртүрлі. Процесс шарттарының бірізділігі қатаң бақыланады, өнімнің консистенциясын жақсарту үшін бірінші сынақ емтихан әдісін де қолдануға болады.
(3) Қалып қатесі көбік түзу қатынасының қателігінен асып түседі. Қалыптың қателігін азайту үшін матрицаны кесу керек.
(4) Ұзақ уақыт бойы біркелкі емес пішінді толтыру немесе пішіннің деформациясы. Қалыптың қақпақ жүйесінің құрылымдық өлшемі реттелуі керек, ал қатені азайту үшін қалып кесілуі керек.
(5) Қалыптың ағуы. Пішінді кесу керек.
(6) Өнімдерді біркелкі салқындату. Қалыптың жылыту және салқындату жүйесі қалып бетінің температурасының біркелкі болуын қамтамасыз ету үшін тексерілуі керек.
(7) Қысқыш күші жеткіліксіз. Тартқыш ілмек серіппесінің керілуі қысқыш күшін тиісті түрде арттыру үшін реттелуі керек.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Біз PE балауызы, PP балауызы, OPE балауызы, EVA балауызы, PEMA, EBS, мырыш / кальций стеараты . Біздің өнімдер REACH, ROHS, PAHS, FDA сынақтарынан өтті. Sainuo сенімді балауыз, сұрауыңызды қош келдіңіз! Веб-сайт:https://www.sanowax.com
Электрондық пошта: sales@qdsainuo.com
               мекен-
Мекен-жайы: 2702 бөлме, В блогы, Сунинг ғимараты, Цзинькоу жолы, Лицанг ауданы, Циндао, Чинак