Volg vandag Qingdao Sainuo ope wasmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope was vir PVC-produsent

1. Oorloop flits
(1) As die matrys seël nie styf is nie, moet die matrys herstel word.
(2) Verkoelingspoed is te stadig. Die verkoelingsdoeltreffendheid moet verbeter word en die verkoelingsspoed moet verhoog word. Dit is die beste om koelwater deur die onderste vorm te laat loop, en die verkoelingseffek is goed.
(3) Oormatige inspuitvolume en voeding. Moet toepaslik verminder word.
(4) Onbehoorlike kombinasie van plastiseringstyd en inspuitdruk. Nadat die verbandkromme tussen druk en skuimtyd gemeet is, pas die inspuitdruk en skuimtyd redelik aan.
(5) Die binneste voeringplaat van die matrys is vervorm en vervorm. Die binnepaneel moet herstel of vervang word.
(6) Onvoldoende klemkrag as gevolg van olielekkasie van hidrouliese stelsel. Die hidrouliese stelsel moet herstel word.
(7) Die veer op die pen-matryshaak is te los. Die veer moet vervang word om die spanning van die haak te verhoog.
(8) Die settyd is nie genoeg nie, en die oppervlak van die produk is nie deeglik afgekoel nie. Tydens die eerste vormopening breek die warm materiaal in die middel deur die oppervlak en loop oor. Die eerste vorm se oopmaaktyd moet toepaslik verleng word.
2. Daar is groot borrels
(1) Die deeltjiegrootte van skuimmiddel is te grof en die verspreiding is ongelyk. Oor die algemeen moet die skuimmiddel deur drie rollers gemaal word, in die materiaalvat gegenereer word, 2 ~ 4 keer deur die meul gemaal word, en dan na maal gebruik word.
(2) Tydens knie en granulering is die verwerkingstemperatuur te hoog, die skuimmiddel ontbind voortydig, en die deeltjies het skuimverskynsel. Die knie- en granuleringstemperatuur moet behoorlik verlaag word, en daar sal geen vesikels wees wanneer die geëxtrudeerde deeltjies gesny word nie.
(3) Die retensietyd van gesmelte materiaal in die vat is te lank of die verwerkingstemperatuur is te hoog. Vinnige voorvorming sal aangeneem word. Die geplastiseerde smelt moet op een slag ingespuit word, en een masjien multi-modus produksie moet so ver moontlik aangeneem word.
(4) Die terugdruk van die skroef is te klein, en die gesmelte materiaal word in die loop verhit en uitgebrei. Die terugdruk moet verhoog word sodat daar geen kans op vooruitsetting is nadat die skuimmiddel wat in die smelt vervat is deur verhitting ontbind is nie.
(5) Die materiaallekkasie aan die einde van die loop vorm 'n laedrukarea by die einduitlaat, wat lei tot die uitsetting van gesmelte materiaal by die uitlaat en die vorming van borrels. Die uitlaattemperatuur moet behoorlik verlaag word. Dit is die beste om die smoorklepstruktuur by die uitlaat aan te neem om die einduitlaat te seël.
(6) Die herwinningsverhouding van herwonne materiale is onbehoorlik. Die dosis daarvan moet toepaslik verminder word.
3. Skuimverhouding is te groot
(1) Te veel blaasmiddel word gevoer, wat te hoë gasgenerering tot gevolg het. Die gasuitset moet gemeet word en die voeding moet akkuraat wees.
(2) Die hoeveelheid weekmaker is te veel en moet toepaslik verminder word.
(3) As die vormtrektemperatuur te hoog is, moet die vorm afgekoel en uitgetrek word.
(4) Drukhoutyd is te kort. Daar moet verseker word dat die produkte heeltemal gevorm is en dan uit die vorm is.
4. Onvoldoende skuimverhouding
(1) Die hoeveelheid blaasmiddel is te klein, wat lei tot onvoldoende gasgenerering. Die gasuitset moet gemeet word en die voeding moet akkuraat wees.
(2) Die hoeveelheid weekmaker is te klein. Die voerhoeveelheid moet toepaslik verhoog word.
(3) Wanneer die produk vir die tweede keer verwerk word, is die tweede uitbreidingstyd te kort. Die kookskuimtyd tydens verwerking moet gepas verleng word, en die interval tussen die eerste en tweede skuiming mag nie 12 uur oorskry nie.
(4) Wanneer daar bakverfpatrone op die oppervlak van die produk is, dui dit aan dat die uitsetting en skuim van die eerste vormopening te stadig is. Die eerste vorm se oopmaaktyd moet toepaslik verkort word.
(5) Wanneer daar klein borrels op die oppervlak van die produk is, dui dit aan dat die inspuittemperatuur te laag is. Die inspuittemperatuur moet gepas verhoog word. As die skuiming egter steeds nie plaasvind nadat die giettemperatuur verhoog is nie, moet die eerste vorm oopmaaktyd verder verkort word.
5. Ongelyke opening
(1) Die deeltjiegrootte van skuimmiddel is inkonsekwent en die verspreiding is nie goed nie. Die skuimmiddel moet na maal gebruik word.
(2) Te lae inspuitdruk of te stadige inspuitspoed sal veroorsaak dat die smelt uitsit tydens vormvul en borrels van verskillende groottes vorm. Die inspuitspoed moet behoorlik versnel word en die inspuitdruk moet verhoog word.
(3) Die vormingstemperatuur is te hoog. Dit sal toepaslik verminder word.
(4) Daar is te veel materiaalretensie in die loop. Die eerste skyneksamen moet gedoen word om die berging te verminder.
(5) Onvoldoende skroefterugdruk. Dit moet behoorlik verbeter word.
6. Vaste depressie
(1) Die produk is te dun, en die smelt is onderhewig aan groot vloeiweerstand tydens vormvul, wat lei tot lae druk en onvoldoende vormvulling in sommige dele. Die produkdikte moet redelik ontwerp wees. Oor die algemeen sal die ongeskuimde dikte meer as 6 mm wees, en die dikte moet so eenvormig as moontlik wees.
(2) Die verkoeling is ongelyk, en sommige dele word te vinnig afgekoel, wat skuim moeilik maak. Die produk moet eweredig afgekoel word, en die verkoelingstelsel van die matrys moet redelik ingestel word volgens die fisiese eienskappe van die produk.

7. Hekverdrukking
(1) Hekgedeelte is te groot. Dit sal toepaslik verminder word.
(2) Die houtyd is te kort en die dobbelsteenonttrekking is te vinnig. Die drukhoutyd moet toepaslik verleng word.
(3) Die vormingstemperatuur is te hoog of te laag. Dit sal toepaslik aangepas word.
(4) Die hidrouliese stelsel van die gietmasjien is foutief en die inspuitdruk is onvoldoende. Die hidrouliese stelsel moet herstel word om die inspuitdruk te verhoog.
8. Spore van vloeiende materiale
(1) Die vormingstemperatuur is te laag of die temperatuurverskil in elke verhittingsarea is te groot. Die vormingstemperatuur moet behoorlik verhoog word en die verhittingstemperatuur van elke deel moet aangepas word.
(2) Die inspuitspoed is te stadig. Dit moet toepaslik versnel word.
(3) Onvoldoende materiaalvoorraad. Die voerhoeveelheid moet toepaslik verhoog word.
9. Swak glans
(1) Die harsviskositeit is te hoog en die absorpsie van die weekmaker is ongelyk. Hars moet redelik gekies word.
(2) Borrelkrimping vorm ongelyke pitoppervlak. Die oorsaak van bullae sal uitgevind word en die bullae fout sal uitgeskakel word.
(3) Die gietvormtemperatuur is te laag. Die giettemperatuur moet gepas verhoog word.
(4) Swak oppervlakafwerking of korrosie van vormholte. Die oppervlakafwerking van die matrys sal verbeter word.
(5) Daar is oorblyfsels op die oppervlak van die vormholte. Die vormholte moet skoongemaak word.
(6) Soos die skuimmiddel op die oppervlak van die gesmelte materiaal ontbind en skuim tydens vormvul, word sommige borrels tydens vloei geskeur, wat verfagtige patrone vorm, wat die oppervlakglans van die produk beïnvloed. In hierdie verband kan hulpmetodes soos kleurbespuiting en polering gebruik word om die oppervlakglans te verbeter.
10. Oneweredige kleur
(1) Die pigment word nie akkuraat geweeg nie. Dit moet akkuraat geweeg word.
(2) Die pigment is oneweredig versprei. Die pigment moet gemaal en met 'n slypmasjien gedruk word.
(3) Die kwaliteit van pigment is swak, die kleur is veranderlik en sy kleurkrag is nie sterk nie. Pigmente met goeie kleurprestasie moet gekies word.
(4) Plaaslike plastiseringstemperatuur is te hoog, wat verkleuring veroorsaak. Gaan die verwarmingstelsel na en verlaag die plaaslike temperatuur.
(5) Daar is verfbakpatrone op die oppervlak om kleurverskil te vorm. Die eerste vorm se oopmaaktyd moet toepaslik verkort word.
11. Grondstof
(1) Onvoldoende giettemperatuur en swak plastisering. Die verwarmingstelsel moet nagegaan word om die vormingstemperatuur te verhoog.
(2) Die formulering van grondstowwe is onredelik. Die formule moet aangepas word.
12. Gelaagdheid
(1) Te veel skuimmiddel. Moet toepaslik verminder word.
(2) Vormtemperatuur is te hoog. Dit sal toepaslik verminder word.
(3) Steltyd is te kort. Die verkoelings- en settyd moet gepas verleng word.

13. Vervorming
(1) Die skuimverhouding van die onderste oppervlak en die boonste oppervlak van die produk is inkonsekwent of die plaaslike skuimverhouding is te hoog. Die hitte-oordrag van die vorm moet nagegaan word. Die dikteverhouding van die vorm moet gepas wees en die temperatuur moet eenvormig wees.
(2) Verkoelings- en steltyd is te kort. Die verkoelings- en settyd moet gepas verleng word.
(3) Die spanningsverspreiding in die kondensasielaag van die produk is ongelyk. Gaan die temperatuurverspreiding van die vorm na en pas die kondensasiespanning van die gesmelte materiaal aan.
(4) Onbehoorlike beheer van die ontlading van die vorm, of te vroeë ontslag van die vorm, oorverhitting van die vorm; Of die vorm is te laat en die vorm is te koud. Die uitsterftyd moet redelik beheer word.
14. Dimensionele onstabiliteit
(1) Skuimgrensbeheer is anders. Skuimlimiet moet streng beheer word.
(2) In enkele bondel en enkelvorm produksie, of die beheer van die vorming temperatuur en kwalitatiewe tyd is anders. Die konsekwentheid van prosestoestande moet streng beheer word, die eerste skyneksamenmetode kan ook gebruik word om die konsekwentheid van produkte te verbeter.
(3) Die vormfout oorskry die fout van skuimverhouding. Die dobbelsteen moet geknip word om die dobbelsteenfout te verminder.
(4) Ongelyke vormvulling of vormvervorming vir 'n lang tyd. Die strukturele grootte van die vormhekstelsel moet aangepas word, en die vorm moet geknip word om die fout te verminder.
(5) Die lekkasie. Die vorm moet afgesny word.
(6) Onkonsekwente verkoeling van produkte. Die vormverhitting- en verkoelingstelsel moet nagegaan word om te verseker dat die vormoppervlaktemperatuur eenvormig is.
(7) Onvoldoende klemkrag. Die spanning van die trekhaakveer moet aangepas word om die klemkrag toepaslik te verhoog.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat …. Ons produkte het die REACH-, ROHS-, PAHS-, FDA-toets geslaag. Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag! Webwerf:
E-pos ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkouweg, Licang-distrik, Qingdao, Chinac