Dzisiaj śledź Wosk wmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

wosk do produkcji PVC

1. Przepełnienie
(1) Jeśli uszczelnienie matrycy nie jest szczelne, matrycę należy naprawić.
(2) Szybkość chłodzenia jest zbyt mała. Wydajność chłodzenia powinna zostać poprawiona, a prędkość chłodzenia zwiększona. Najlepiej przepuszczać wodę chłodzącą przez dolną formę, a efekt chłodzenia jest dobry.
(3) Nadmierna objętość wtrysku i karmienie. Powinna być odpowiednio zmniejszona.
(4) Niewłaściwa kombinacja czasu uplastyczniania i ciśnienia wtrysku. Po zmierzeniu krzywej zależności między ciśnieniem a czasem spieniania należy rozsądnie dostosować ciśnienie wtrysku i czas spieniania.
(5) Wewnętrzna płyta okładzinowa matrycy jest wypaczona i zdeformowana. Panel wewnętrzny należy naprawić lub wymienić.
(6) Niewystarczająca siła zacisku z powodu wycieku oleju z układu hydraulicznego. Należy naprawić układ hydrauliczny.
(7) Sprężyna na haku matrycy kołkowej jest zbyt luźna. Sprężynę należy wymienić, aby zwiększyć napięcie haka.
(8) Czas wiązania jest niewystarczający, a powierzchnia produktu nie została dokładnie schłodzona. Podczas pierwszego otwarcia formy gorący materiał w środku przebija się przez powierzchnię i przelewa się. Czas otwarcia pierwszej formy należy odpowiednio wydłużyć.
2. Występują duże bąbelki
(1) Wielkość cząstek środka spieniającego jest zbyt gruba, a dyspersja nierównomierna. Ogólnie rzecz biorąc, środek spieniający musi być zmielony trzema walcami, wytworzonymi w beczce materiału, zmielony przez młyn 2 ~ 4 razy, a następnie użyty po zmieleniu.
(2) Podczas ugniatania i granulacji temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka, środek spieniający rozkłada się przedwcześnie, a cząstki mają zjawisko pienienia. Temperatura ugniatania i granulacji powinna być odpowiednio obniżona, a podczas cięcia wytłoczonych cząstek nie powinno być pęcherzyków.
(3) Czas retencji stopionego materiału w beczce jest zbyt długi lub temperatura przetwarzania jest zbyt wysoka. Należy przyjąć szybkie formowanie wstępne. Plastyfikowany wytop należy wtryskiwać jednorazowo, a w miarę możliwości należy przyjąć jedną maszynową produkcję wielotrybową.
(4) Przeciwciśnienie śruby jest zbyt małe, a stopiony materiał jest podgrzewany i rozprężany w beczce. Ciśnienie wsteczne należy zwiększyć, aby nie było możliwości wstępnego rozprężenia po rozłożeniu środka spieniającego zawartego w stopie przez ogrzewanie.
(5) Wyciek materiału na końcu beczki tworzy obszar niskiego ciśnienia na wylocie końcowym, powodując rozszerzanie się stopionego materiału na wylocie i tworzenie się pęcherzyków. Temperatura na wylocie powinna być odpowiednio obniżona. Najlepiej jest zastosować konstrukcję przepustnicy na wylocie, aby uszczelnić wylot końcowy.
(6) Proporcja recyklingu materiałów pochodzących z recyklingu jest niewłaściwa. Jego dawkowanie powinno być odpowiednio zmniejszone.
3. Stopień spieniania jest za duży
(1) Za dużo poroforu jest podawanych, co skutkuje zbyt wysokim wytwarzaniem gazu. Należy zmierzyć wydajność gazu, a podawanie powinno być dokładne.
(2) Ilość plastyfikatora jest zbyt duża i należy ją odpowiednio zmniejszyć.
(3) Jeśli temperatura wyciągania formy jest zbyt wysoka, formę należy schłodzić i wyciągnąć.
(4) Czas utrzymywania ciśnienia jest zbyt krótki. Należy upewnić się, że produkty są całkowicie ukształtowane, a następnie wyjęte z formy.
4. Niewystarczający stopień spieniania
(1) Ilość poroforu jest zbyt mała, co skutkuje niewystarczającym wytwarzaniem gazu. Należy zmierzyć wydajność gazu, a podawanie powinno być dokładne.
(2) Ilość plastyfikatora jest za mała. Karmienie należy odpowiednio zwiększyć.
(3) Gdy produkt jest przetwarzany po raz drugi, drugi czas ekspansji jest zbyt krótki. Czas spieniania podczas obróbki należy odpowiednio wydłużyć, a odstęp między pierwszym a drugim spienianiem nie powinien przekraczać 12 godzin.
(4) Gdy na powierzchni produktu znajdują się wzory farby do pieczenia, oznacza to, że ekspansja i spienianie pierwszego otwarcia formy jest zbyt wolne. Czas otwarcia pierwszej formy należy odpowiednio skrócić.
(5) Gdy na powierzchni produktu znajdują się małe bąbelki, oznacza to, że temperatura wtrysku jest zbyt niska. Należy odpowiednio podwyższyć temperaturę wtrysku. Jeżeli jednak spienianie nadal nie występuje po zwiększeniu temperatury formowania, należy jeszcze bardziej skrócić czas otwarcia pierwszej formy.
5. Nierówny otwór
(1) Wielkość cząstek środka spieniającego jest niespójna, a dyspersja nie jest dobra. Środek spieniający należy stosować po zmieleniu.
(2) Zbyt niskie ciśnienie wtrysku lub zbyt mała prędkość wtrysku spowoduje rozszerzanie się stopionego materiału podczas napełniania formy i tworzenie pęcherzyków o różnych rozmiarach. Prędkość wtrysku powinna być odpowiednio przyspieszona, a ciśnienie wtrysku zwiększone.
(3) Temperatura formowania jest zbyt wysoka. Zostanie on odpowiednio zmniejszony.
(4) Za dużo materiału w beczce. Należy przeprowadzić pierwszy egzamin próbny, aby zmniejszyć ilość miejsca na przechowywanie.
(5) Niewystarczające przeciwciśnienie śruby. Należy go odpowiednio poprawić.
6. Stałe zagłębienie
(1) Produkt jest zbyt cienki, a stopiony materiał podlega dużym oporom przepływu podczas napełniania formy, co powoduje niskie ciśnienie i niewystarczające wypełnienie formy w niektórych częściach. Grubość produktu powinna być rozsądnie zaprojektowana. Generalnie grubość niespienionej powinna być większa niż 6 mm, a grubość powinna być jak najbardziej równomierna.
(2) Chłodzenie jest nierównomierne, a niektóre części są chłodzone zbyt szybko, co utrudnia pienienie. Produkt powinien być chłodzony równomiernie, a system chłodzenia matrycy musi być ustawiony rozsądnie, zgodnie z fizycznymi właściwościami produktu.

7. Zagłębienie bramy
(1) Rozmiar sekcji bramy jest za duży. Zostanie on odpowiednio zmniejszony.
(2) Czas trzymania jest zbyt krótki, a wycofywanie matrycy jest zbyt szybkie. Czas utrzymywania ciśnienia należy odpowiednio wydłużyć.
(3) Temperatura formowania jest zbyt wysoka lub zbyt niska. Należy go odpowiednio dostosować.
(4) Układ hydrauliczny maszyny do formowania jest uszkodzony, a ciśnienie wtrysku jest niewystarczające. Układ hydrauliczny należy naprawić w celu zwiększenia ciśnienia wtrysku.
8. Ślady płynących materiałów
(1) Temperatura formowania jest zbyt niska lub różnica temperatur w każdym obszarze ogrzewania jest zbyt duża. Temperatura formowania powinna zostać odpowiednio zwiększona, a temperatura ogrzewania każdej części powinna być dostosowana.
(2) Prędkość wtrysku jest zbyt mała. Powinien być odpowiednio przyspieszony.
(3) Niewystarczające zaopatrzenie w materiały. Karmienie należy odpowiednio zwiększyć.
9. Słaby połysk
(1) Lepkość żywicy jest zbyt wysoka, a wchłanianie plastyfikatora jest nierównomierne. Żywica powinna być dobrana rozsądnie.
(2) Kurczenie bąbelkowe tworzy nierówną powierzchnię z wżerami. Przyczyna bullae powinna zostać odnaleziona, a wina bullae usunięta.
(3) Temperatura matrycy jest zbyt niska. Należy odpowiednio podwyższyć temperaturę formowania.
(4) Słabe wykończenie powierzchni lub korozja wnęki formy. Poprawia się wykończenie powierzchni matrycy.
(5) Na powierzchni wnęki formy znajdują się pozostałości. Wnękę formy należy oczyścić.
(6) Gdy środek spieniający na powierzchni stopionego materiału rozkłada się i spienia podczas napełniania formy, niektóre pęcherzyki są rozrywane podczas przepływu, tworząc wzory przypominające farbę, wpływając na połysk powierzchni produktu. W związku z tym można zastosować metody pomocnicze, takie jak natryskiwanie kolorów i polerowanie, w celu poprawy połysku powierzchni.
10. Nierówny kolor
(1) Pigment nie jest dokładnie zważony. Powinien być dokładnie zważony.
(2) Pigment jest nierównomiernie rozproszony. Pigment należy zmielić i sprasować szlifierką.
(3) jakość pigmentu jest słaba, kolor jest zmienny, a jego moc barwienia nie jest silna. Należy wybrać pigmenty o dobrych właściwościach barwiących.
(4) Miejscowa temperatura plastyfikacji jest zbyt wysoka, co powoduje odbarwienia. Sprawdź instalację grzewczą i zmniejsz lokalną temperaturę.
(5) Na powierzchni znajdują się wzory pieczenia farby, które tworzą różnicę kolorów. Czas otwarcia pierwszej formy należy odpowiednio skrócić.
11. Surowiec
(1) Niewystarczająca temperatura formowania i słaba plastyczność. Należy sprawdzić system grzewczy, aby zwiększyć temperaturę formowania.
(2) Formułowanie surowców jest nierozsądne. Formuła powinna zostać dostosowana.
12. Nakładanie warstw
(1) Za dużo środka pieniącego. Powinna być odpowiednio zmniejszona.
(2) Temperatura formowania jest zbyt wysoka. Zostanie on odpowiednio zmniejszony.
(3) Czas wiązania jest za krótki. Czas stygnięcia i wiązania należy odpowiednio wydłużyć.

13. Odkształcenie
(1) Współczynnik spieniania dolnej powierzchni i górnej powierzchni produktu jest niespójny lub lokalny współczynnik spieniania jest zbyt wysoki. Należy sprawdzić przenoszenie ciepła przez formę. Stosunek grubości formy musi być odpowiedni, a temperatura musi być jednolita.
(2) Zbyt krótki czas chłodzenia i wiązania. Czas stygnięcia i wiązania należy odpowiednio wydłużyć.
(3) Rozkład naprężeń w warstwie kondensacyjnej produktu jest nierównomierny. Sprawdź rozkład temperatury formy i wyreguluj naprężenie kondensacyjne stopionego materiału.
(4) Niewłaściwa kontrola czasu wyładowania formy lub zbyt wczesne wyładowanie formy, przegrzanie wyładowania formy; Albo pleśń jest za późno i pleśń jest za zimna. Czas wygaśnięcia powinien być rozsądnie kontrolowany.
14. Niestabilność wymiarowa
(1) Kontrola limitu piany jest inna. Limit piany powinien być ściśle kontrolowany.
(2) W produkcji pojedynczej partii i pojedynczej formy lub kontrola temperatury formowania i czasu jakościowego są różne. Spójność warunków procesu powinna być ściśle kontrolowana, pierwszą próbną metodę badania można również zastosować do poprawy spójności produktów.
(3) Błąd formy przekracza błąd współczynnika spieniania. Matryca zostanie przycięta, aby zmniejszyć błąd matrycy.
(4) Nierównomierne wypełnienie formy lub deformacja formy przez długi czas. Rozmiar strukturalny systemu bramkowania formy należy dostosować, a formę należy przyciąć, aby zmniejszyć błąd.
(5) Przeciek matrycy. Formę należy przyciąć.
(6) Niespójne chłodzenie produktów. Należy sprawdzić system ogrzewania i chłodzenia formy, aby upewnić się, że temperatura powierzchni formy jest równomierna.
(7) Niewystarczająca siła docisku. Napięcie sprężyny haka cięgłowego należy wyregulować, aby odpowiednio zwiększyć siłę docisku.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chinac