இன்று, PVC இன்ஜெக்ஷன் ஃபேமிங் மெழுகுmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC தயாரிப்பாளருக்கான ஓப் மெழுகு

1. ஓவர்ஃப்ளோ ஃபிளாஷ்
(1) டை சீல் இறுக்கமாக இல்லாவிட்டால், டையை சரிசெய்ய வேண்டும்.
(2) குளிரூட்டும் வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. குளிரூட்டும் திறன் மேம்படுத்தப்பட வேண்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்க வேண்டும். குளிரூட்டும் தண்ணீரை கீழே உள்ள அச்சு வழியாக அனுப்புவது சிறந்தது, மேலும் குளிரூட்டும் விளைவு நல்லது.
(3) அதிகப்படியான ஊசி அளவு மற்றும் உணவு. உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(4) பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் நேரம் மற்றும் ஊசி அழுத்தம் ஆகியவற்றின் தவறான கலவை. அழுத்தம் மற்றும் நுரைக்கும் நேரத்திற்கு இடையே உள்ள உறவு வளைவை அளந்த பிறகு, ஊசி அழுத்தம் மற்றும் நுரைக்கும் நேரத்தை நியாயமான முறையில் சரிசெய்யவும்.
(5) டையின் உள் லைனிங் பிளேட் சிதைந்து சிதைந்துள்ளது. உள் பேனல் சரிசெய்யப்பட வேண்டும் அல்லது மாற்றப்பட வேண்டும்.
(6) ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் எண்ணெய் கசிவு காரணமாக போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லை. ஹைட்ராலிக் அமைப்பை சரிசெய்ய வேண்டும்.
(7) முள் டை ஹூக்கில் உள்ள ஸ்பிரிங் மிகவும் தளர்வாக உள்ளது. கொக்கியின் பதற்றத்தை அதிகரிக்க வசந்தத்தை மாற்ற வேண்டும்.
(8) அமைக்கும் நேரம் போதுமானதாக இல்லை, மேலும் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பு முழுமையாக குளிர்விக்கப்படவில்லை. முதல் அச்சு திறப்பின் போது, ​​நடுவில் உள்ள சூடான பொருள் மேற்பரப்பு வழியாக உடைந்து நிரம்பி வழிகிறது. முதல் அச்சு திறக்கும் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.
2. பெரிய குமிழ்கள் உள்ளன
(1) நுரைக்கும் முகவரின் துகள் அளவு மிகவும் கரடுமுரடானது மற்றும் சிதறல் சீரற்றது. பொதுவாக, நுரைக்கும் முகவரை மூன்று உருளைகள் மூலம் அரைத்து, மெட்டீரியல் பீப்பாயில் உருவாக்கி, ஆலையால் 2 ~ 4 முறை அரைத்து, அரைத்த பிறகு பயன்படுத்த வேண்டும்.
(2) பிசைதல் மற்றும் கிரானுலேஷனின் போது, ​​செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, நுரைக்கும் முகவர் முன்கூட்டியே சிதைந்துவிடும், மேலும் துகள்கள் நுரைக்கும் நிகழ்வைக் கொண்டுள்ளன. பிசைதல் மற்றும் கிரானுலேஷன் வெப்பநிலை சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெளியேற்றப்பட்ட துகள்கள் வெட்டப்படும் போது வெசிகிள்கள் இருக்காது.
(3) பீப்பாயில் உருகிய பொருட்களின் தக்கவைப்பு நேரம் மிக நீண்டது அல்லது செயலாக்க வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. விரைவான முன் வடிவமைத்தல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும். பிளாஸ்டிக் செய்யப்பட்ட உருகும் ஒரு நேரத்தில் உட்செலுத்தப்படும், மேலும் ஒரு இயந்திரம் பல-முறை உற்பத்தி முடிந்தவரை ஏற்றுக்கொள்ளப்படும்.
(4) ஸ்க்ரூவின் பின் அழுத்தம் மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, மேலும் உருகிய பொருள் பீப்பாயில் சூடாக்கப்பட்டு விரிவாக்கப்படுகிறது. பின் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், இதனால் உருகிய நுரை முகவர் சூடாக்குவதன் மூலம் சிதைந்த பிறகு முன் விரிவாக்கத்திற்கு வாய்ப்பு இல்லை.
(5) பீப்பாயின் முடிவில் உள்ள பொருள் கசிவு, இறுதி கடையின் ஒரு குறைந்த அழுத்த பகுதியை உருவாக்குகிறது, இதன் விளைவாக கடையின் உருகிய பொருள் விரிவாக்கம் மற்றும் குமிழ்கள் உருவாகின்றன. கடையின் வெப்பநிலை சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும். இறுதி கடையை மூடுவதற்கு கடையின் த்ரோட்டில் வால்வு அமைப்பைப் பின்பற்றுவது சிறந்தது.
(6) மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களின் மறுசுழற்சி விகிதம் முறையற்றது. அதன் அளவை சரியாக குறைக்க வேண்டும்.
3. நுரைக்கும் விகிதம் மிக அதிகமாக உள்ளது
(1) அதிகப்படியான ஊதுகுழல் முகவர் ஊட்டப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதிக வாயு உருவாக்கம் ஏற்படுகிறது. எரிவாயு வெளியீடு அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் உணவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
(2) பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
(3) அச்சு இழுக்கும் வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தால், அச்சு குளிர்ந்து வெளியே இழுக்கப்படும்.
(4) அழுத்தம் தக்கவைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு. தயாரிப்புகள் முழுமையாக வடிவமைக்கப்பட்டு பின்னர் அச்சுக்கு வெளியே இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4. போதிய நுரைக்கும் விகிதம்
(1) ஊதும் முகவரின் அளவு மிகவும் சிறியதாக உள்ளது, இதன் விளைவாக போதுமான வாயு உருவாக்கம் இல்லை. எரிவாயு வெளியீடு அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் உணவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்.
(2) பிளாஸ்டிசைசரின் அளவு மிகவும் சிறியது. உணவளிக்கும் அளவு உரிய முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
(3) தயாரிப்பு இரண்டாவது முறையாக செயலாக்கப்படும் போது, ​​இரண்டாவது விரிவாக்க நேரம் மிகக் குறைவு. செயலாக்கத்தின் போது சமையல் foaming நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும், மற்றும் முதல் மற்றும் இரண்டாவது foaming இடையே இடைவெளி 12 மணி நேரத்திற்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
(4) தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் பேக்கிங் பெயிண்ட் வடிவங்கள் இருக்கும்போது, ​​முதல் அச்சு திறப்பின் விரிவாக்கம் மற்றும் நுரை மிகவும் மெதுவாக இருப்பதை இது குறிக்கிறது. முதல் அச்சு திறக்கும் நேரம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் சிறிய குமிழ்கள் இருக்கும்போது, ​​ஊசி வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. ஊசி வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும். இருப்பினும், மோல்டிங் வெப்பநிலை அதிகரித்த பிறகும் நுரை வரவில்லை என்றால், முதல் அச்சு திறக்கும் நேரத்தை மேலும் குறைக்க வேண்டும்.
5. சீரற்ற துளை
(1) நுரைக்கும் முகவரின் துகள் அளவு சீரற்றது மற்றும் சிதறல் நன்றாக இல்லை. நுரைக்கும் முகவர் அரைத்த பிறகு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(2) மிகக் குறைந்த உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அல்லது மிகக் குறைவான ஊசி வேகம், அச்சு நிரப்புதலின் போது உருகலை விரிவுபடுத்தி வெவ்வேறு அளவுகளில் குமிழ்களை உருவாக்கும். உட்செலுத்துதல் வேகத்தை சரியாக முடுக்கி, ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்க வேண்டும்.
(3) உருவாகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. அதை உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(4) பீப்பாயில் அதிகப்படியான பொருள் தக்கவைப்பு உள்ளது. சேமிப்பைக் குறைக்க முதல் மாதிரித் தேர்வு செய்ய வேண்டும்.
(5) போதுமான திருகு பின் அழுத்தம். அதை முறையாக மேம்படுத்த வேண்டும்.
6. திடமான மனச்சோர்வு
(1) தயாரிப்பு மிகவும் மெல்லியதாக உள்ளது, மேலும் அச்சு நிரப்புதலின் போது உருகுவது பெரிய ஓட்ட எதிர்ப்பிற்கு உட்பட்டது, இதன் விளைவாக குறைந்த அழுத்தம் மற்றும் சில பகுதிகளில் போதுமான அச்சு நிரப்புதல். தயாரிப்பு தடிமன் நியாயமான முறையில் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். பொதுவாக, நுரையில்லாத தடிமன் 6 மிமீக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் தடிமன் முடிந்தவரை ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
(2) குளிரூட்டல் சீரற்றது, மேலும் சில பகுதிகள் மிக வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகின்றன, இதனால் நுரை வருவதை கடினமாக்குகிறது. தயாரிப்பு சமமாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும், மேலும் இறக்கும் குளிரூட்டும் முறை உற்பத்தியின் இயற்பியல் பண்புகளுக்கு ஏற்ப நியாயமான முறையில் அமைக்கப்பட வேண்டும்.

7. கேட் தாழ்வு
(1) கேட் பகுதி அளவு மிகவும் பெரியது. அதை உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(2) வைத்திருக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு மற்றும் இறக்கும் நேரம் மிக வேகமாக உள்ளது. அழுத்தம் தக்கவைக்கும் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.
(3) உருவாகும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாகவோ அல்லது மிகக் குறைவாகவோ உள்ளது. இது சரியான முறையில் சரிசெய்யப்படும்.
(4) மோல்டிங் இயந்திரத்தின் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தவறானது மற்றும் ஊசி அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லை. ஊசி அழுத்தத்தை அதிகரிக்க ஹைட்ராலிக் அமைப்பு சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
8. பாயும் பொருட்களின் தடயங்கள்
(1) உருவாகும் வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது ஒவ்வொரு வெப்பப் பகுதியிலும் வெப்பநிலை வேறுபாடு மிக அதிகமாக உள்ளது. உருவாக்கும் வெப்பநிலை சரியாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் ஒவ்வொரு பகுதியின் வெப்ப வெப்பநிலை சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
(2) ஊசி வேகம் மிகவும் மெதுவாக உள்ளது. அதை உரிய முறையில் துரிதப்படுத்த வேண்டும்.
(3) போதுமான பொருள் வழங்கல். உணவளிக்கும் அளவு உரிய முறையில் அதிகரிக்க வேண்டும்.
9. மோசமான பளபளப்பு
(1) பிசின் பாகுத்தன்மை மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் பிளாஸ்டிசைசர் உறிஞ்சுதல் சீரற்றதாக உள்ளது. பிசின் நியாயமான முறையில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(2) குமிழி சுருக்கம் சீரற்ற குழிவான மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. புல்லேக்கான காரணம் கண்டுபிடிக்கப்பட்டு, புல்லே தவறு நீக்கப்படும்.
(3) மோல்டிங் டை வெப்பநிலை மிகவும் குறைவாக உள்ளது. மோல்டிங் வெப்பநிலை சரியான முறையில் அதிகரிக்கப்பட வேண்டும்.
(4) மோசமான மேற்பரப்பு பூச்சு அல்லது அச்சு குழியின் அரிப்பு. டையின் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(5) அச்சு குழியின் மேற்பரப்பில் எச்சங்கள் உள்ளன. அச்சு குழி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
(6) உருகிய பொருளின் மேற்பரப்பில் உள்ள நுரை முகவர் சிதைந்து, அச்சு நிரப்பும் போது நுரை வருவதால், சில குமிழ்கள் ஓட்டத்தின் போது கிழிந்து, வடிவங்கள் போன்ற வண்ணப்பூச்சுகளை உருவாக்கி, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு பளபளப்பை பாதிக்கிறது. இது சம்பந்தமாக, மேற்பரப்பு பளபளப்பை மேம்படுத்த வண்ண தெளித்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற துணை முறைகள் பயன்படுத்தப்படலாம்.
10. சீரற்ற நிறம்
(1) நிறமி துல்லியமாக எடை போடப்படவில்லை. அது துல்லியமாக எடை போடப்பட வேண்டும்.
(2) நிறமி சமமாக சிதறடிக்கப்படுகிறது. நிறமி தரையில் மற்றும் ஒரு சாணை கொண்டு அழுத்தும் வேண்டும்.
(3) நிறமியின் தரம் மோசமாக உள்ளது, நிறம் மாறக்கூடியது, மற்றும் அதன் நிறமி சக்தி வலுவாக இல்லை. நல்ல வண்ணமயமான செயல்திறன் கொண்ட நிறமிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.
(4) உள்ளூர் பிளாஸ்டிசிங் வெப்பநிலை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது, இதனால் நிறமாற்றம் ஏற்படுகிறது. வெப்ப அமைப்பை சரிபார்த்து, உள்ளூர் வெப்பநிலையை குறைக்கவும்.
(5) வண்ண வேறுபாட்டை உருவாக்க மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் பேக்கிங் வடிவங்கள் உள்ளன. முதல் அச்சு திறக்கும் நேரம் சரியான முறையில் குறைக்கப்பட வேண்டும்.
11. மூலப்பொருள்
(1) போதுமான மோல்டிங் வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல். வெப்ப அமைப்பை உருவாக்கும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கச் சரிபார்க்க வேண்டும்.
(2) மூலப்பொருட்களின் உருவாக்கம் நியாயமற்றது. சூத்திரம் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.
12. அடுக்கு
(1) அதிகப்படியான நுரைக்கும் முகவர். உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(2) மோல்டிங் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது. அதை உரிய முறையில் குறைக்க வேண்டும்.
(3) அமைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு. குளிரூட்டும் மற்றும் அமைக்கும் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.

13. சிதைவு
(1) உற்பத்தியின் கீழ் மேற்பரப்பு மற்றும் மேல் மேற்பரப்பு ஆகியவற்றின் நுரை விகிதம் சீரற்றதாக உள்ளது அல்லது உள்ளூர் நுரை விகிதம் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்ப பரிமாற்றம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும். அச்சின் தடிமன் விகிதம் பொருத்தமானதாகவும் வெப்பநிலை சீரானதாகவும் இருக்க வேண்டும்.
(2) குளிர்விக்கும் மற்றும் அமைக்கும் நேரம் மிகக் குறைவு. குளிரூட்டும் மற்றும் அமைக்கும் நேரம் சரியான முறையில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டும்.
(3) உற்பத்தியின் ஒடுக்க அடுக்கில் அழுத்த விநியோகம் சீரற்றது. அச்சின் வெப்பநிலை விநியோகத்தை சரிபார்த்து, உருகிய பொருளின் ஒடுக்க அழுத்தத்தை சரிசெய்யவும்.
(4) அச்சு வெளியேற்ற நேரத்தின் தவறான கட்டுப்பாடு, அல்லது மிக விரைவாக அச்சு வெளியேற்றம், அதிக வெப்பமடைதல் அச்சு வெளியேற்றம்; அல்லது அச்சு மிகவும் தாமதமானது மற்றும் அச்சு மிகவும் குளிராக இருக்கும். இறக்கும் நேரம் நியாயமான முறையில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
14. பரிமாண உறுதியற்ற தன்மை
(1) நுரை வரம்பு கட்டுப்பாடு வேறுபட்டது. நுரை வரம்பு கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
(2) ஒற்றை தொகுதி மற்றும் ஒற்றை அச்சு உற்பத்தியில், அல்லது வெப்பநிலை மற்றும் தரமான நேரத்தை உருவாக்கும் கட்டுப்பாடு வேறுபட்டது. செயல்முறை நிலைகளின் நிலைத்தன்மை கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்த முதல் போலித் தேர்வு முறையும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
(3) அச்சு பிழையானது நுரைக்கும் விகிதத்தின் பிழையை மீறுகிறது. இறக்கும் பிழையைக் குறைக்க டை டிரிம் செய்யப்பட வேண்டும்.
(4) நீண்ட காலத்திற்கு சீரற்ற அச்சு நிரப்புதல் அல்லது அச்சு சிதைவு. அச்சு கேட்டிங் அமைப்பின் கட்டமைப்பு அளவு சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் பிழையைக் குறைக்க அச்சு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
(5) கசிவு இறக்கவும். அச்சு ஒழுங்கமைக்கப்பட வேண்டும்.
(6) பொருட்களின் சீரற்ற குளிர்ச்சி. அச்சு வெப்பமூட்டும் மற்றும் குளிரூட்டும் அமைப்பு அச்சு மேற்பரப்பு வெப்பநிலை சீரானதாக இருப்பதை உறுதி செய்ய சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
(7) போதுமான கிளாம்பிங் விசை இல்லை. ட்ரா ஹூக் ஸ்பிரிங் டென்ஷன், கிளாம்பிங் விசையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கச் செய்ய வேண்டும்.
கிங்டாவோ சைனுவோ கெமிக்கல் கோ, லிமிடெட். நாங்கள் PE மெழுகு, பிபி மெழுகு, OPE மெழுகு, EVA மெழுகு, PEMA, EBS, துத்தநாகம் / கால்சியம் ஸ்டீரேட் . எங்கள் தயாரிப்புகள் ரீச், ROHS, PAHS, FDA சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன. Sainuo உறுதியளிக்கப்பட்ட மெழுகு, உங்கள் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்! இணையதளம்:https://www.sanowax.com
மின்னஞ்சல் ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com முகவரி
: அறை 2702, Block, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac