Σήμερα, ακολουθήστε τον ope κηρούmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

κερί ope για παραγωγό PVC

1. Φλας υπερχείλισης
(1) Εάν η τσιμούχα της μήτρας δεν είναι σφιχτή, η μήτρα πρέπει να επισκευαστεί.
(2) Η ταχύτητα ψύξης είναι πολύ χαμηλή. Η απόδοση ψύξης θα πρέπει να βελτιωθεί και η ταχύτητα ψύξης θα πρέπει να αυξηθεί. Είναι καλύτερο να περνάτε το νερό ψύξης μέσα από το καλούπι του πυθμένα και το αποτέλεσμα ψύξης είναι καλό.
(3) Υπερβολικός όγκος ένεσης και τροφοδοσίας. Θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(4) Ακατάλληλος συνδυασμός χρόνου πλαστικοποίησης και πίεσης έγχυσης. Αφού μετρήσετε την καμπύλη σχέσης μεταξύ πίεσης και χρόνου αφρισμού, προσαρμόστε εύλογα την πίεση έγχυσης και τον χρόνο αφρισμού.
(5) Η εσωτερική πλάκα επένδυσης της μήτρας είναι στρεβλή και παραμορφωμένη. Το εσωτερικό πάνελ θα επισκευαστεί ή θα αντικατασταθεί.
(6) Ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης λόγω διαρροής λαδιού του υδραυλικού συστήματος. Το υδραυλικό σύστημα πρέπει να επισκευαστεί.
(7) Το ελατήριο στο άγκιστρο του καλουπιού είναι πολύ χαλαρό. Το ελατήριο πρέπει να αντικατασταθεί για να αυξηθεί η τάση του γάντζου.
(8) Ο χρόνος πήξης δεν είναι αρκετός και η επιφάνεια του προϊόντος δεν έχει κρυώσει καλά. Κατά το πρώτο άνοιγμα του καλουπιού, το ζεστό υλικό στη μέση διαπερνά την επιφάνεια και ξεχειλίζει. Ο χρόνος ανοίγματος του πρώτου καλουπιού πρέπει να παραταθεί κατάλληλα.
2. Υπάρχουν μεγάλες φυσαλίδες
(1) Το μέγεθος των σωματιδίων του αφριστικού παράγοντα είναι πολύ χονδροειδές και η διασπορά είναι ανομοιόμορφη. Γενικά, ο παράγοντας αφρισμού πρέπει να αλέθεται με τρεις κυλίνδρους, που δημιουργούνται στο βαρέλι του υλικού, να αλέθονται από το μύλο για 2 ~ 4 φορές και στη συνέχεια να χρησιμοποιείται μετά την άλεση.
(2) Κατά τη διάρκεια του ζυμώματος και της κοκκοποίησης, η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή, ο παράγοντας αφρού αποσυντίθεται πρόωρα και τα σωματίδια έχουν φαινόμενο αφρισμού. Η θερμοκρασία ζύμωσης και κοκκοποίησης θα μειωθεί κατάλληλα και δεν θα υπάρχουν κυστίδια όταν κόβονται τα εξωθημένα σωματίδια.
(3) Ο χρόνος συγκράτησης του τηγμένου υλικού στο βαρέλι είναι πολύ μεγάλος ή η θερμοκρασία επεξεργασίας είναι πολύ υψηλή. Υιοθετείται ταχεία προ-καλούπωση. Το πλαστικοποιημένο τήγμα θα εγχυθεί ταυτόχρονα και θα υιοθετηθεί όσο το δυνατόν περισσότερο η παραγωγή πολλαπλών τρόπων μηχανής.
(4) Η αντίθλιψη της βίδας είναι πολύ μικρή και το λιωμένο υλικό θερμαίνεται και διαστέλλεται στο βαρέλι. Η αντίθλιψη θα πρέπει να αυξηθεί έτσι ώστε να μην υπάρχει πιθανότητα προδιαστολής μετά την αποσύνθεση του αφριστικού παράγοντα που περιέχεται στο τήγμα με θέρμανση.
(5) Η διαρροή υλικού στο άκρο της κάννης σχηματίζει μια περιοχή χαμηλής πίεσης στην ακραία έξοδο, με αποτέλεσμα τη διαστολή του λιωμένου υλικού στην έξοδο και το σχηματισμό φυσαλίδων. Η θερμοκρασία εξόδου πρέπει να μειωθεί κατάλληλα. Είναι καλύτερο να υιοθετήσετε τη δομή της βαλβίδας γκαζιού στην έξοδο για να σφραγίσετε την ακραία έξοδο.
(6) Το ποσοστό ανακύκλωσης των ανακυκλωμένων υλικών είναι ακατάλληλο. Η δοσολογία του πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
3. Η αναλογία αφρισμού είναι πολύ μεγάλη
(1) Τροφοδοτείται πάρα πολύ διογκωτικό, με αποτέλεσμα πολύ υψηλή παραγωγή αερίου. Η παραγωγή αερίου πρέπει να μετράται και η τροφοδοσία να είναι ακριβής.
(2) Η ποσότητα του πλαστικοποιητή είναι πολύ μεγάλη και θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(3) Εάν η θερμοκρασία έλξης του καλουπιού είναι πολύ υψηλή, το καλούπι πρέπει να κρυώσει και να τραβήξει έξω.
(4) Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης είναι πολύ μικρός. Πρέπει να βεβαιωθείτε ότι τα προϊόντα είναι πλήρως διαμορφωμένα και στη συνέχεια εκτός του καλουπιού.
4. Ανεπαρκής λόγος αφρισμού
(1) Η ποσότητα του διογκωτικού παράγοντα είναι πολύ μικρή, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή παραγωγή αερίου. Η παραγωγή αερίου πρέπει να μετράται και η τροφοδοσία να είναι ακριβής.
(2) Η ποσότητα του πλαστικοποιητή είναι πολύ μικρή. Η ποσότητα σίτισης πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα.
(3) Όταν το προϊόν υποβάλλεται σε επεξεργασία για δεύτερη φορά, ο δεύτερος χρόνος επέκτασης είναι πολύ μικρός. Ο χρόνος μαγειρέματος αφρισμού κατά την επεξεργασία πρέπει να παρατείνεται κατάλληλα και το διάστημα μεταξύ του πρώτου και του δεύτερου αφρισμού δεν πρέπει να υπερβαίνει τις 12 ώρες.
(4) Όταν υπάρχουν σχέδια μπογιάς ψησίματος στην επιφάνεια του προϊόντος, υποδηλώνει ότι η διαστολή και ο αφρισμός του πρώτου ανοίγματος του καλουπιού είναι πολύ αργός. Ο χρόνος ανοίγματος του πρώτου καλουπιού πρέπει να συντομεύεται κατάλληλα.
(5) Όταν υπάρχουν μικρές φυσαλίδες στην επιφάνεια του προϊόντος, υποδηλώνει ότι η θερμοκρασία έγχυσης είναι πολύ χαμηλή. Η θερμοκρασία της ένεσης θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα. Ωστόσο, εάν ο αφρισμός εξακολουθεί να μην εμφανίζεται μετά την αύξηση της θερμοκρασίας καλουπώματος, ο χρόνος ανοίγματος του πρώτου καλουπιού θα πρέπει να μειωθεί περαιτέρω.
5. Ανώμαλο άνοιγμα
(1) Το μέγεθος των σωματιδίων του αφριστικού παράγοντα είναι ασυνεπές και η διασπορά δεν είναι καλή. Ο αφριστικός παράγοντας θα χρησιμοποιείται μετά την άλεση.
(2) Η πολύ χαμηλή πίεση έγχυσης ή η πολύ αργή ταχύτητα έγχυσης θα προκαλέσουν διαστολή του τήγματος κατά την πλήρωση του καλουπιού και σχηματισμό φυσαλίδων διαφορετικών μεγεθών. Η ταχύτητα έγχυσης πρέπει να επιταχυνθεί σωστά και η πίεση έγχυσης θα πρέπει να αυξηθεί.
(3) Η θερμοκρασία σχηματισμού είναι πολύ υψηλή. Θα μειωθεί κατάλληλα.
(4) Υπάρχει υπερβολική κατακράτηση υλικού στο βαρέλι. Η πρώτη εικονική εξέταση πρέπει να γίνει για να μειωθεί η αποθήκευση.
(5) Ανεπαρκής αντίθλιψη βίδας. Θα πρέπει να βελτιωθεί σωστά.
6. Στερεά κοιλότητα
(1) Το προϊόν είναι πολύ λεπτό και το τήγμα υπόκειται σε μεγάλη αντίσταση ροής κατά την πλήρωση του καλουπιού, με αποτέλεσμα χαμηλή πίεση και ανεπαρκή πλήρωση καλουπιού σε ορισμένα μέρη. Το πάχος του προϊόντος πρέπει να είναι λογικά σχεδιασμένο. Γενικά, το πάχος χωρίς αφρό πρέπει να είναι μεγαλύτερο από 6 mm και το πάχος πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ομοιόμορφο.
(2) Η ψύξη είναι ανομοιόμορφη και ορισμένα μέρη ψύχονται πολύ γρήγορα, δυσκολεύοντας τον αφρισμό. Το προϊόν πρέπει να ψύχεται ομοιόμορφα και το σύστημα ψύξης της μήτρας πρέπει να ρυθμίζεται λογικά σύμφωνα με τα φυσικά χαρακτηριστικά του προϊόντος.

7. Βύθιση πύλης
(1) Το μέγεθος του τμήματος πύλης είναι πολύ μεγάλο. Θα μειωθεί κατάλληλα.
(2) Ο χρόνος διατήρησης είναι πολύ μικρός και η απόσυρση της μήτρας είναι πολύ γρήγορη. Ο χρόνος διατήρησης της πίεσης πρέπει να παρατείνεται κατάλληλα.
(3) Η θερμοκρασία σχηματισμού είναι πολύ υψηλή ή πολύ χαμηλή. Πρέπει να προσαρμόζεται κατάλληλα.
(4) Το υδραυλικό σύστημα της μηχανής χύτευσης είναι ελαττωματικό και η πίεση έγχυσης είναι ανεπαρκής. Το υδραυλικό σύστημα πρέπει να επισκευαστεί για να αυξηθεί η πίεση ψεκασμού.
8. Ίχνη ρεόντων υλικών
(1) Η θερμοκρασία σχηματισμού είναι πολύ χαμηλή ή η διαφορά θερμοκρασίας σε κάθε περιοχή θέρμανσης είναι πολύ μεγάλη. Η θερμοκρασία διαμόρφωσης θα αυξηθεί κατάλληλα και η θερμοκρασία θέρμανσης κάθε τμήματος θα ρυθμιστεί.
(2) Η ταχύτητα έγχυσης είναι πολύ αργή. Θα πρέπει να επιταχυνθεί κατάλληλα.
(3) Ανεπαρκής προμήθεια υλικού. Η ποσότητα σίτισης πρέπει να αυξάνεται κατάλληλα.
9. Κακή στιλπνότητα
(1) Το ιξώδες της ρητίνης είναι πολύ υψηλό και η απορρόφηση του πλαστικοποιητή είναι ανομοιόμορφη. Η ρητίνη θα επιλέγεται εύλογα.
(2) Η συρρίκνωση φυσαλίδων σχηματίζει ανομοιόμορφη επιφάνεια με κουκούτσι. Θα διαπιστωθεί η αιτία των βολβών και θα εξαλειφθεί το σφάλμα του bullae.
(3) Η θερμοκρασία του καλουπιού είναι πολύ χαμηλή. Η θερμοκρασία καλουπώματος θα πρέπει να αυξηθεί κατάλληλα.
(4) Κακή επιφάνεια επιφάνειας ή διάβρωση της κοιλότητας του καλουπιού. Το φινίρισμα της επιφάνειας της μήτρας θα βελτιωθεί.
(5) Υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Η κοιλότητα του καλουπιού πρέπει να καθαριστεί.
(6) Καθώς ο αφριστικός παράγοντας στην επιφάνεια του τηγμένου υλικού αποσυντίθεται και αφρίζει κατά τη διάρκεια της πλήρωσης του καλουπιού, μερικές φυσαλίδες σκίζονται κατά τη ροή, σχηματίζοντας μοτίβα σαν χρώμα, επηρεάζοντας τη γυαλάδα της επιφάνειας του προϊόντος. Από αυτή την άποψη, βοηθητικές μέθοδοι όπως ο ψεκασμός χρώματος και η στίλβωση μπορούν να χρησιμοποιηθούν για τη βελτίωση της γυαλάδας της επιφάνειας.
10. Ανομοιόμορφο χρώμα
(1) Η χρωστική ουσία δεν ζυγίζεται με ακρίβεια. Θα ζυγίζεται με ακρίβεια.
(2) Η χρωστική ουσία διασπείρεται άνισα. Η χρωστική ουσία θα αλεσθεί και θα πιεστεί με ένα μύλο.
(3) Η ποιότητα της χρωστικής είναι κακή, το χρώμα είναι μεταβλητό και η χρωστική της δύναμη δεν είναι ισχυρή. Πρέπει να επιλέγονται χρωστικές με καλή χρωματική απόδοση.
(4) Η τοπική θερμοκρασία πλαστικοποίησης είναι πολύ υψηλή, προκαλώντας αποχρωματισμό. Ελέγξτε το σύστημα θέρμανσης και μειώστε την τοπική θερμοκρασία.
(5) Υπάρχουν σχέδια ψησίματος μπογιάς στην επιφάνεια για να σχηματίσουν χρωματική διαφορά. Ο χρόνος ανοίγματος του πρώτου καλουπιού πρέπει να συντομεύεται κατάλληλα.
11. Πρώτη ύλη
(1) Ανεπαρκής θερμοκρασία καλουπώματος και κακή πλαστικοποίηση. Το σύστημα θέρμανσης πρέπει να ελεγχθεί για να αυξηθεί η θερμοκρασία διαμόρφωσης.
(2) Η σύνθεση των πρώτων υλών είναι παράλογη. Ο τύπος πρέπει να προσαρμοστεί.
12. Στρώση
(1) Πάρα πολύ αφριστικό. Θα πρέπει να μειωθεί κατάλληλα.
(2) Η θερμοκρασία καλουπώματος είναι πολύ υψηλή. Θα μειωθεί κατάλληλα.
(3) Ο χρόνος ρύθμισης είναι πολύ μικρός. Ο χρόνος ψύξης και πήξης πρέπει να παραταθεί κατάλληλα.

13. Παραμόρφωση
(1) Η αναλογία αφρισμού της κάτω επιφάνειας και της επάνω επιφάνειας του προϊόντος είναι ασυνεπής ή η αναλογία τοπικού αφρισμού είναι πολύ υψηλή. Η μεταφορά θερμότητας του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται. Η αναλογία πάχους του καλουπιού πρέπει να είναι κατάλληλη και η θερμοκρασία να είναι ομοιόμορφη.
(2) Ο χρόνος ψύξης και ρύθμισης είναι πολύ μικρός. Ο χρόνος ψύξης και πήξης πρέπει να παραταθεί κατάλληλα.
(3) Η κατανομή της τάσης στο στρώμα συμπύκνωσης του προϊόντος είναι άνιση. Ελέγξτε την κατανομή θερμοκρασίας του καλουπιού και ρυθμίστε την τάση συμπύκνωσης του λιωμένου υλικού.
(4) Ακατάλληλος έλεγχος του χρόνου εκφόρτισης μούχλας ή πολύ πρώιμη εκφόρτωση μούχλας, υπερθέρμανση της εκκένωσης καλουπιού. Ή το καλούπι είναι πολύ αργά και το καλούπι είναι πολύ κρύο. Ο χρόνος απόσβεσης πρέπει να ελέγχεται εύλογα.
14. Αστάθεια διαστάσεων
(1) Ο έλεγχος ορίου αφρού είναι διαφορετικός. Το όριο αφρού πρέπει να ελέγχεται αυστηρά.
(2) Στην παραγωγή μιας παρτίδας και ενός καλουπιού ή ο έλεγχος της θερμοκρασίας σχηματισμού και ο ποιοτικός χρόνος είναι διαφορετικοί. Η συνέπεια των συνθηκών της διαδικασίας πρέπει να ελέγχεται αυστηρά, η πρώτη μέθοδος εικονικής εξέτασης μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της συνέπειας των προϊόντων.
(3) Το σφάλμα καλουπιού υπερβαίνει το σφάλμα αναλογίας αφρισμού. Η μήτρα πρέπει να κοπεί για να μειωθεί το σφάλμα της μήτρας.
(4) Ανώμαλο γέμισμα καλουπιού ή παραμόρφωση καλουπιού για μεγάλο χρονικό διάστημα. Το δομικό μέγεθος του συστήματος πύλης καλουπιού πρέπει να ρυθμιστεί και το καλούπι θα κοπεί για να μειωθεί το σφάλμα.
(5) Διαρροή μήτρας. Το καλούπι θα κοπεί.
(6) Ασυνεπής ψύξη προϊόντων. Το σύστημα θέρμανσης και ψύξης του καλουπιού πρέπει να ελέγχεται για να διασφαλιστεί ότι η θερμοκρασία της επιφάνειας του καλουπιού είναι ομοιόμορφη.
(7) Ανεπαρκής δύναμη σύσφιξης. Η τάση του ελατηρίου του γάντζου έλξης πρέπει να ρυθμίζεται ώστε να αυξάνεται κατάλληλα η δύναμη σύσφιξης.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Είμαστε κατασκευαστής για κερί PE, κερί PP, κερί OPE, κερί EVA, PEMA, EBS, στεατικό ψευδάργυρο / ασβέστιο .... Τα προϊόντα μας έχουν περάσει τις δοκιμές REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo να είστε σίγουροι κερί, καλωσορίστε την ερώτησή σας! Ιστότοπος：https://www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Διεύθυνση：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac