Bu gün mummanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC istehsalı üçün mum

1. Daşma işığı
(1) Əgər möhür sıx deyilsə, kalıp təmir edilməlidir.
(2) Soyutma sürəti çox yavaşdır. Soyutma səmərəliliyi yaxşılaşdırılmalı və soyutma sürəti artırılmalıdır. Soyuducu suyu alt qəlibdən keçirmək yaxşıdır və soyutma effekti yaxşıdır.
(3) Həddindən artıq inyeksiya həcmi və qidalanma. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(4) Plastikləşmə vaxtı və enjeksiyon təzyiqinin düzgün birləşməsi. Təzyiq və köpüklənmə vaxtı arasındakı əlaqə əyrisini ölçdükdən sonra, inyeksiya təzyiqini və köpüklənmə vaxtını əsaslı şəkildə tənzimləyin.
(5) Kalıbın daxili astar lövhəsi əyilmiş və deformasiya edilmişdir. Daxili panel təmir edilməli və ya dəyişdirilməlidir.
(6) Hidravlik sistemin yağ sızması səbəbindən qeyri-kafi sıxma qüvvəsi. Hidravlik sistem təmir edilməlidir.
(7) Sancaq çəngəlindəki yay çox boşdur. Kancanın gərginliyini artırmaq üçün yayı dəyişdirmək lazımdır.
(8) Quraşdırma müddəti kifayət deyil və məhsulun səthi hərtərəfli soyudulmamışdır. İlk qəlibin açılması zamanı ortada olan isti material səthi qıraraq aşır. İlk qəlibin açılma vaxtı müvafiq şəkildə uzadılmalıdır.
2. Böyük qabarcıqlar var
(1) Köpükləndiricinin hissəcik ölçüsü çox qabadır və dispersiya qeyri-bərabərdir. Ümumiyyətlə, köpükləndirici maddə üç rulonla üyüdülməlidir, material barelində yaranır, dəyirman tərəfindən 2 ~ 4 dəfə üyüdülür və sonra üyüdüldükdən sonra istifadə olunur.
(2) Yoğurma və qranulyasiya zamanı emal temperaturu çox yüksəkdir, köpükləndirici maddə vaxtından əvvəl parçalanır və hissəciklər köpüklənmə fenomeninə malikdir. Yoğurma və qranulyasiya temperaturu lazımi qaydada aşağı salınmalı və ekstrüde edilmiş hissəciklər kəsildikdə veziküllər olmamalıdır.
(3) Bareldə ərimiş materialın saxlanma müddəti çox uzundur və ya emal temperaturu çox yüksəkdir. Sürətli əvvəlcədən qəlibləmə qəbul edilməlidir. Plastifikasiya olunmuş ərimə bir dəfəyə vurulmalı və mümkün qədər bir maşın çox rejimli istehsal qəbul edilməlidir.
(4) Vidanın arxa təzyiqi çox kiçikdir və ərimiş material bareldə qızdırılır və genişlənir. Arxa təzyiq artırılmalıdır ki, ərimənin tərkibindəki köpükləndirici maddə qızdırılaraq parçalandıqdan sonra əvvəlcədən genişlənmə şansı olmasın.
(5) Barelin ucunda material sızması son çıxışda aşağı təzyiqli bir sahə meydana gətirir, nəticədə çıxışda ərimiş materialın genişlənməsi və qabarcıqların əmələ gəlməsi ilə nəticələnir. Çıxış temperaturu düzgün şəkildə azaldılmalıdır. Son çıxışı möhürləmək üçün çıxışda tənzimləyici klapan quruluşunu qəbul etmək yaxşıdır.
(6) Təkrar emal edilmiş materialların təkrar emal nisbəti düzgün deyil. Onun dozası müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
3. Köpüklənmə nisbəti çox böyükdür
(1) Həddindən artıq üfürücü maddə verilir, nəticədə çox yüksək qaz əmələ gəlir. Qaz çıxışı ölçülməli və qidalanma dəqiq olmalıdır.
(2) Plastifikatorun miqdarı həddindən artıqdır və müvafiq olaraq azaldılmalıdır.
(3) Əgər qəlib çəkmə temperaturu çox yüksək olarsa, qəlib soyudulmalı və çıxarılmalıdır.
(4) Təzyiq saxlama müddəti çox qısadır. Məhsulların tam formada olması və sonra qəlibdən çıxması təmin edilməlidir.
4. Qeyri-kafi köpüklənmə nisbəti
(1)
(2) Plastifikatorun miqdarı çox azdır. Qidalanma miqdarı müvafiq qaydada artırılmalıdır.
(3) Məhsul ikinci dəfə işləndikdə, ikinci genişləndirmə müddəti çox qısa olur. Emal zamanı bişirmə köpürmə müddəti müvafiq şəkildə uzadılmalı və birinci və ikinci köpüklənmə arasındakı interval 12 saatdan çox olmamalıdır.
(4) Məhsulun səthində çörəkçilik boyası naxışları olduqda, ilk qəlib açılışının genişlənməsi və köpüklənməsinin çox yavaş olduğunu göstərir. İlk qəlibin açılması vaxtı müvafiq olaraq qısaldılmalıdır.
(5) Məhsulun səthində kiçik baloncuklar olduqda, bu, enjeksiyon temperaturunun çox aşağı olduğunu göstərir. Enjeksiyon temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır. Bununla belə, qəlibləmə temperaturu artırıldıqdan sonra köpüklənmə hələ də baş vermirsə, ilk qəlibin açılması müddəti daha da qısaldılmalıdır.
5. Qeyri-bərabər diyafram
(1) Köpükləndirici maddənin hissəcik ölçüsü uyğun deyil və dispersiya yaxşı deyil. Köpükləndirici maddə üyüdüldükdən sonra istifadə edilməlidir.
(2) Çox aşağı enjeksiyon təzyiqi və ya çox yavaş enjeksiyon sürəti qəlibin doldurulması zamanı ərimənin genişlənməsinə və müxtəlif ölçülü qabarcıqların əmələ gəlməsinə səbəb olacaq. Enjeksiyon sürəti lazımi şəkildə sürətləndirilməli və enjeksiyon təzyiqi artırılmalıdır.
(3) Formalaşdırma temperaturu çox yüksəkdir. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(4) Bareldə çoxlu material saxlama var. Saxlamanı azaltmaq üçün ilk sınaq imtahanı aparılmalıdır.
(5) Vida geri təzyiqinin qeyri-kafi olması. Düzgün təkmilləşdirilməlidir.
6. Bərk çökmə
(1) Məhsul çox nazikdir və qəlibin doldurulması zamanı ərinti böyük axın müqavimətinə məruz qalır, nəticədə bəzi hissələrdə aşağı təzyiq və qəlib doldurulması kifayət deyil. Məhsulun qalınlığı ağlabatan dizayn edilməlidir. Ümumiyyətlə, köpüklənməmiş qalınlıq 6 mm-dən çox olmalıdır və qalınlığı mümkün qədər vahid olmalıdır.
(2) Soyutma qeyri-bərabərdir və bəzi hissələr çox tez soyudulur, bu da köpüklənməni çətinləşdirir. Məhsul bərabər şəkildə soyudulmalı və kalıbın soyutma sistemi məhsulun fiziki xüsusiyyətlərinə uyğun olaraq əsaslı şəkildə qurulmalıdır.

7. Darvazanın depressiyası
(1) Darvazanın bölməsinin ölçüsü çox böyükdür. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(2) Saxlama müddəti çox qısadır və zərbdən çıxarılması çox sürətlidir. Təzyiq saxlama müddəti müvafiq şəkildə uzadılmalıdır.
(3) Formalaşdırma temperaturu çox yüksək və ya çox aşağıdır. O, müvafiq qaydada tənzimlənməlidir.
(4) Qəlibləmə maşınının hidravlik sistemi nasazdır və enjeksiyon təzyiqi qeyri-kafidir. Enjeksiyon təzyiqini artırmaq üçün hidravlik sistem təmir edilməlidir.
8. Axan materialların izləri
(1) Formalaşdırma temperaturu çox aşağıdır və ya hər bir isitmə sahəsində temperatur fərqi çox böyükdür. Formalama temperaturu lazımi qaydada artırılmalı və hər bir hissənin istilik temperaturu tənzimlənməlidir.
(2) Enjeksiyon sürəti çox yavaşdır. Müvafiq surətdə sürətləndirilməlidir.
(3) Qeyri-kafi material təchizatı. Qidalanma miqdarı müvafiq qaydada artırılmalıdır.
9. Zəif parıltı
(1) Qatran özlülüyü çox yüksəkdir və plastifikatorun udulması qeyri-bərabərdir. Qatran ağlabatan şəkildə seçilməlidir.
(2) Bubble büzülməsi qeyri-bərabər çuxurlu səth əmələ gətirir. Buğaların yaranma səbəbi aşkar edilməli və bülbüllərin qüsuru aradan qaldırılmalıdır.
(3) Kalıplama kalıbının temperaturu çox aşağıdır. Kalıplama temperaturu müvafiq olaraq artırılmalıdır.
(4) Zəif səth işi və ya qəlib boşluğunun korroziyası. Kalıbın səthi yaxşılaşdırılmalıdır.
(5) Kalıp boşluğunun səthində qalıqlar var. Kalıp boşluğu təmizlənməlidir.
(6) Ərinmiş materialın səthindəki köpükləndirici maddə parçalandıqda və qəlibin doldurulması zamanı köpükləndikcə, axın zamanı bəzi qabarcıqlar yırtılır və naxışlara bənzər boya əmələ gətirir və məhsulun səthinin parıltısına təsir göstərir. Bu baxımdan, səthin parlaqlığını yaxşılaşdırmaq üçün rəng çiləmə və cilalama kimi köməkçi üsullardan istifadə edilə bilər.
10. Qeyri-bərabər rəng
(1) Piqment dəqiq ölçülməyib. Dəqiq çəkilməlidir.
(2) Piqment qeyri-bərabər dağılıb. Piqment üyüdülməli və öğütücü ilə sıxılmalıdır.
(3) Piqmentin keyfiyyəti zəifdir, rəng dəyişkəndir və rəngləmə gücü güclü deyil. Yaxşı rəngləmə qabiliyyəti olan piqmentlər seçilməlidir.
(4) Yerli plastifikasiya temperaturu çox yüksəkdir və rəngin dəyişməsinə səbəb olur. İstilik sistemini yoxlayın və yerli temperaturu azaldın.
(5) Rəng fərqi yaratmaq üçün səthdə boya bişirmə nümunələri var. İlk qəlibin açılması vaxtı müvafiq olaraq qısaldılmalıdır.
11. Xammal
(1) Qeyri-kafi qəlibləmə temperaturu və zəif plastikləşmə. Formalaşma temperaturunu artırmaq üçün istilik sistemi yoxlanılmalıdır.
(2) Xammalın hazırlanması ağlabatan deyil. Formula düzəliş edilməlidir.
12. Layering
(1) Çox çox köpükləndirici. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(2) Kalıplama temperaturu çox yüksəkdir. Müvafiq şəkildə azaldılmalıdır.
(3) Quraşdırma vaxtı çox qısadır. Soyutma və bərkitmə vaxtı müvafiq şəkildə uzadılmalıdır.

13. Deformasiya
(1) Məhsulun alt səthinin və üst səthinin köpüklənmə nisbəti uyğun deyil və ya yerli köpüklənmə nisbəti çox yüksəkdir. Kalıbın istilik ötürülməsi yoxlanılmalıdır. Kalıbın qalınlıq nisbəti uyğun olmalıdır və temperatur vahid olmalıdır.
(2) Soyutma və quraşdırma vaxtı çox qısadır. Soyutma və bərkitmə vaxtı müvafiq şəkildə uzadılmalıdır.
(3) Məhsulun kondensasiya qatında gərginliyin paylanması qeyri-bərabərdir. Kalıbın temperatur paylanmasını yoxlayın və ərimiş materialın kondensasiya gərginliyini tənzimləyin.
(4) Kalıbın boşaldılması müddətinə düzgün nəzarət edilməməsi və ya çox erkən kif boşalması, qəlibin həddindən artıq istiləşməsi; Və ya qəlib çox gecdir və qəlib çox soyuqdur. Ölmə vaxtı ağlabatan şəkildə idarə olunmalıdır.
14. Ölçü qeyri-sabitliyi
(1) Köpük limitinə nəzarət fərqlidir. Köpük limitinə ciddi nəzarət edilməlidir.
(2) Tək partiya və tək qəlib istehsalında və ya formalaşma temperaturu və keyfiyyət müddətinə nəzarət fərqlidir. Proses şərtlərinin ardıcıllığına ciddi nəzarət edilməlidir, məhsulların tutarlılığını yaxşılaşdırmaq üçün ilk sınaq imtahanı üsulu da istifadə edilə bilər.
(3) Kalıp xətası köpüklənmə nisbətinin xətasını aşır. Kalıp xətasını azaltmaq üçün qəlib kəsilməlidir.
(4) Uzun müddət qeyri-bərabər qəlib doldurulması və ya qəlib deformasiyası. Kalıp qapı sisteminin struktur ölçüsü tənzimlənməli və xətanı azaltmaq üçün qəlib kəsilməlidir.
(5) Die sızması. Kalıp kəsilməlidir.
(6) Məhsulların ardıcıl soyudulmaması. Kalıbın isitmə və soyutma sistemi qəlib səthinin temperaturunun vahid olmasını təmin etmək üçün yoxlanılmalıdır.
(7) Qeyri-kafi sıxma qüvvəsi. Çəkmə çəngəl yayının gərginliyi sıxma gücünü lazımi şəkildə artırmaq üçün tənzimlənməlidir.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz istehsalçısı var PE mum, PP mum, OPE mum, EVA mum, PEMA, EBS, Sink / Kalsium Stearat . Məhsullarımız REACH, ROHS, PAHS, FDA testlərindən keçmişdir. Sainuo arxayın mum, sorğunuzu xoş gəlmisiniz! Vebsayt:https://www.sanowax.com
E-poçt: sales@qdsainuo.com
               satış1@qdsainuo.com
Ünvan: Otaq 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac