Сьогодні слідкуйте за õpe віскmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

опа віск для виробництва ПВХ

1. Перелив
(1) Якщо ущільнення матриці не герметично, матрицю слід відремонтувати.
(2) Швидкість охолодження занадто повільна. Необхідно покращити ефективність охолодження та збільшити швидкість охолодження. Найкраще пропускати охолоджуючу воду через нижню форму, і ефект охолодження хороший.
(3) Надмірний об'єм ін'єкцій і годування. Слід відповідним чином зменшити.
(4) Неправильне поєднання часу пластифікації та тиску впорскування. Після вимірювання кривої співвідношення між тиском і часом піноутворення обґрунтовано відрегулюйте тиск впорскування та час спінювання.
(5) Внутрішня підкладка матриці деформована і деформована. Внутрішню панель необхідно відремонтувати або замінити.
(6) Недостатня сила затиску через витік масла з гідравлічної системи. Гідравлічну систему необхідно відремонтувати.
(7) Пружина на гаку штифта надто ослаблена. Пружину слід замінити, щоб збільшити натяг гачка.
(8) Недостатньо часу схоплювання, і поверхня виробу не була повністю охолоджена. Під час першого відкриття форми гарячий матеріал в середині прориває поверхню і виливається. Час першого відкриття форми має бути відповідно подовжено.
2. Є великі бульбашки
(1) Розмір частинок піноутворювача занадто грубий, а дисперсія нерівномірна. Як правило, піноутворювач необхідно подрібнити трьома вальцями, створеними в бочці з матеріалом, подрібнити на млині 2-4 рази, а потім використати після подрібнення.
(2) Під час замішування та гранулювання температура обробки занадто висока, піноутворювач розкладається передчасно, а частинки мають явище спінювання. Температура замішування та гранулювання повинна бути належним чином знижена, і під час розрізання екструдованих частинок не повинно бути везикул.
(3) Час утримання розплавленого матеріалу в бочці занадто довгий або температура обробки занадто висока. Необхідно використовувати швидке попереднє формування. Пластифікований розплав повинен бути введений за один раз, і одна машина багаторежимного виробництва повинна бути прийнята, наскільки це можливо.
(4) Протитиск шнека занадто малий, і розплавлений матеріал нагрівається і розширюється в стовбурі. Протитиск слід збільшити, щоб не було можливості попереднього розширення після того, як піноутворювач, що міститься в розплаві, розкладається при нагріванні.
(5) Витік матеріалу на кінці бочки утворює область низького тиску на кінцевому виході, що призводить до розширення розплавленого матеріалу на виході та утворення бульбашок. Температура на виході повинна бути належним чином знижена. Найкраще використовувати конструкцію дросельної заслінки на виході, щоб ущільнити кінцевий вихід.
(6) Частка переробки перероблених матеріалів є невідповідною. Його дозування слід відповідно зменшити.
3. Занадто великий коефіцієнт
піноутворення (1) Подається занадто багато піноутворювача, що призводить до надто високого газоутворення. Вихід газу має бути виміряний, а подача повинна бути точною.
(2) Кількість пластифікатора занадто велика, і його слід належним чином зменшити.
(3) Якщо температура витягування форми занадто висока, її слід охолодити та витягнути.
(4) Час утримання тиску занадто короткий. Необхідно стежити, щоб вироби були повністю сформовані, а потім вийшли з форми.
4. Недостатній коефіцієнт піноутворення
(1) Кількість піноутворювача занадто мала, що призводить до недостатнього утворення газу. Вихід газу має бути виміряний, а подача повинна бути точною.
(2) Кількість пластифікатора занадто мала. Кількість годування слід відповідним чином збільшити.
(3) Коли продукт обробляється вдруге, другий час розширення занадто короткий. Час приготування піни під час обробки слід відповідним чином подовжити, а інтервал між першим і другим спінюванням не повинен перевищувати 12 годин.
(4) Якщо на поверхні виробу є візерунки фарби для випікання, це вказує на те, що розширення та спінювання першого отвору форми надто повільні. Час першого відкриття форми має бути належним чином скорочено.
(5) Якщо на поверхні продукту є маленькі бульбашки, це означає, що температура впорскування занадто низька. Температуру ін’єкції слід відповідно підвищити. Однак, якщо піноутворення все одно не відбувається після підвищення температури формування, час першого відкриття форми слід ще скоротити.
5. Нерівномірний отвір
(1) Розмір частинок піноутворювача непостійний, а дисперсія не є хорошою. Піноутворювач слід використовувати після подрібнення.
(2) Занадто низький тиск або занадто низька швидкість впорскування призведе до розширення розплаву під час заповнення форми та утворення бульбашок різного розміру. Швидкість впорскування повинна бути належним чином прискорена, а тиск ін’єкції слід збільшити.
(3) Температура формування занадто висока. Вона повинна бути відповідно зменшена.
(4) У стовбурі затримується занадто багато матеріалу. Перший пробний іспит слід зробити, щоб зменшити обсяг зберігання.
(5) Недостатній протитиск гвинта. Його слід належним чином удосконалити.
6. Суцільна западина
(1) Виріб занадто тонкий, і розплав піддається великому опору течії під час заповнення форми, що призводить до низького тиску та недостатнього заповнення форми в деяких частинах. Товщина виробу повинна бути обґрунтовано розроблена. Як правило, товщина неспіненого матеріалу повинна бути більше 6 мм, а товщина повинна бути максимально рівномірною.
(2) Охолодження нерівномірне, а деякі частини охолоджуються занадто швидко, що ускладнює піноутворення. Продукт повинен охолоджуватися рівномірно, а система охолодження штампів має бути налаштована розумно відповідно до фізичних характеристик продукту.

7. Заглиблення воріт
(1) Розмір секції воріт завеликий. Вона повинна бути відповідно зменшена.
(2) Час витримки занадто короткий, а витягування плашки надто швидко. Час витримки тиску слід відповідним чином подовжити.
(3) Температура формування занадто висока або занадто низька. Його необхідно відрегулювати належним чином.
(4) Гідравлічна система формувальної машини несправна, а тиск впорскування недостатній. Гідравлічну систему слід відремонтувати, щоб збільшити тиск упорскування.
8. Сліди текучих матеріалів
(1) Температура формування занадто низька або різниця температур у кожній зоні нагріву занадто велика. Температуру формування необхідно підвищити належним чином, а температуру нагріву кожної частини слід відрегулювати.
(2) Швидкість впорскування надто повільна. Його слід належним чином прискорити.
(3) Недостатнє матеріальне забезпечення. Кількість годування слід відповідним чином збільшити.
9. Поганий блиск
(1) В'язкість смоли занадто висока, а поглинання пластифікатора нерівномірне. Смолу слід вибирати розумно.
(2) Пухирчаста усадка утворює нерівну поверхню з ямками. Необхідно з'ясувати причину виникнення булл і усунути несправність булл.
(3) Температура форми для формування занадто низька. Температуру формування слід відповідним чином підвищити.
(4) Погана обробка поверхні або корозія порожнини форми. Поверхня матриці повинна бути покращена.
(5) На поверхні порожнини форми є залишки. Порожнину форми слід очистити.
(6) Оскільки піноутворювач на поверхні розплавленого матеріалу розкладається та піниться під час заповнення форми, деякі бульбашки розриваються під час потоку, утворюючи малюнки, схожі на фарбу, впливаючи на блиск поверхні продукту. У зв’язку з цим для поліпшення блиску поверхні можна використовувати такі допоміжні методи, як кольорове напилення та полірування.
10. Нерівномірний колір
(1) Пігмент не точно зважений. Він повинен бути точно зважений.
(2) Пігмент нерівномірно диспергований. Пігмент подрібнюють і пресують шліфувальною машиною.
(3) Якість пігменту погана, колір мінливий, а його фарбувальна сила несильна. Слід вибирати пігменти з хорошими фарбувальними властивостями.
(4) Місцева температура пластифікації занадто висока, що спричиняє зміну кольору. Перевірте систему опалення та знизьте місцеву температуру.
(5) На поверхні є візерунки випікання фарбою, які утворюють різницю кольору. Час першого відкриття форми має бути належним чином скорочено.
11. Сировина
(1) Недостатня температура формування та погана пластифікація. Необхідно перевірити систему опалення на підвищення температури формування.
(2) Склад сировини є необґрунтованим. Формулу слід відкоригувати.
12. Нанесення шарів
(1) Занадто багато піноутворювача. Слід відповідним чином зменшити.
(2) Температура формування занадто висока. Вона повинна бути відповідно зменшена.
(3) Час встановлення занадто короткий. Час охолодження та застигання слід відповідним чином подовжити.

13. Деформація
(1) Співвідношення піноутворення нижньої та верхньої поверхні виробу є непостійним або місцевий коефіцієнт піноутворення занадто високий. Необхідно перевірити тепловіддачу форми. Відношення товщини форми має бути відповідним, а температура – ​​рівномірною.
(2) Час охолодження та схоплювання занадто короткий. Час охолодження та застигання слід відповідним чином подовжити.
(3) Розподіл напружень у конденсаційному шарі виробу нерівномірний. Перевірте розподіл температури форми та відрегулюйте напругу конденсації розплавленого матеріалу.
(4) Неналежний контроль часу розвантаження форми, або занадто раннє розвантаження цвілі, перегрів розрядки форми; Або форма надто пізня, а форма занадто холодна. Час вимирання слід розумно контролювати.
14. Нестабільність розмірів
(1) Регулювання межі піни відрізняється. Обмеження піни суворо контролюється.
(2) У виробництві однієї серії та однієї форми, або контроль температури формування та якісного часу відрізняються. Послідовність умов процесу має суворо контролюватися, метод першого пробного іспиту також може бути використаний для покращення консистенції продуктів.
(3) Похибка форми перевищує похибку коефіцієнта спінювання. Матрица повинна бути обрізана, щоб зменшити похибку матриці.
(4) Нерівномірне заповнення форми або деформація форми протягом тривалого часу. Конструкційний розмір системи отворів форми має бути відрегульований, а форма повинна бути обрізана, щоб зменшити похибку.
(5) Витік матриці. Форму потрібно обрізати.
(6) Непостійне охолодження продуктів. Систему нагрівання та охолодження форми необхідно перевірити, щоб переконатися, що температура поверхні форми є рівномірною.
(7) Недостатня сила затиску. Натяг пружини тягового гака необхідно відрегулювати, щоб відповідним чином збільшити силу затиску.
Циндао Сайнуо Хімічна Ко, Лтд. Ми є виробником PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарату цинку / кальцію … Наші продукти пройшли тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваш запит! Веб-сайт: https://www.sanowax.com
Електронна пошта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac