Danas pratite Qingdao Sainuo ope vosak umanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vosak za PVC proizvod

1. Prelivni bljesak
(1) Ako brtva matrice nije čvrsto, matricu treba popraviti.
(2) Brzina hlađenja je preslaba. Efikasnost hlađenja treba poboljšati i povećati brzinu hlađenja. Najbolje je propuštati vodu za hlađenje kroz donji kalup, a efekat hlađenja je dobar.
(3) Prevelik volumen injekcije i hranjenje. Trebalo bi se na odgovarajući način smanjiti.
(4) Nepravilna kombinacija vremena plastificiranja i pritiska ubrizgavanja. Nakon mjerenja krivulje odnosa između tlaka i vremena pjene, razumno podesite tlak ubrizgavanja i vrijeme pjene.
(5) Unutrašnja obložna ploča matrice je iskrivljena i deformirana. Unutrašnja ploča će se popraviti ili zamijeniti.
(6) Nedovoljna sila stezanja zbog curenja ulja iz hidrauličkog sistema. Hidraulički sistem treba popraviti.
(7) Opruga na kuki matrice je previše labava. Oprugu treba zamijeniti kako bi se povećala napetost udice.
(8) Vrijeme vezivanja nije dovoljno, a površina proizvoda nije dobro ohlađena. Prilikom prvog otvaranja kalupa, vrući materijal u sredini probija površinu i prelijeva se. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način produžiti.
2. Postoje veliki mjehurići
(1) Veličina čestica sredstva za pjenjenje je previše gruba i disperzija je neujednačena. Općenito, sredstvo za pjenjenje treba da se melje pomoću tri valjka, generira se u bačvi s materijalom, melje u mlinu 2 ~ 4 puta, a zatim se koristi nakon mljevenja.
(2) Tokom gnječenja i granulacije, temperatura obrade je previsoka, sredstvo za pjenjenje se prerano razgrađuje, a čestice imaju fenomen pjene. Temperatura gnječenja i granulacije mora biti pravilno smanjena i ne smije biti vezikula kada se ekstrudirane čestice izrezuju.
(3) Vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u buretu je predugo ili je temperatura obrade previsoka. Usvojiti će se brzo prelijevanje. Plasificirana talina će se injektirati u jednom trenutku, a jedna mašinska višemodna proizvodnja će se usvojiti koliko je to moguće.
(4) Povratni pritisak vijka je premali, a rastopljeni materijal se zagrijava i širi u cijevi. Protivpritisak treba povećati tako da ne postoji mogućnost prethodnog širenja nakon što se sredstvo za pjenjenje sadržano u talini razgradi zagrijavanjem.
(5) Curenje materijala na kraju cijevi formira područje niskog tlaka na krajnjem izlazu, što rezultira širenjem rastaljenog materijala na izlazu i stvaranjem mjehurića. Temperatura na izlazu mora biti pravilno smanjena. Najbolje je usvojiti strukturu ventila za gas na izlazu kako bi se zapečatio krajnji izlaz.
(6) Proporcija reciklaže recikliranih materijala je neodgovarajuća. Njegovu dozu treba na odgovarajući način smanjiti.
3. Odnos pjene je prevelik
(1) Unosi se previše sredstva za napuhavanje, što rezultira previsokim stvaranjem plina. Izmjeriti će se izlaz plina i dovod će biti tačan.
(2) Količina plastifikatora je prevelika i treba je na odgovarajući način smanjiti.
(3) Ako je temperatura izvlačenja kalupa previsoka, kalup se mora ohladiti i izvući.
(4) Vrijeme zadržavanja pritiska je prekratko. Osigurati da su proizvodi potpuno oblikovani, a zatim iz kalupa.
4. Nedovoljan omjer pjene
(1) Količina sredstva za napuhavanje je premala, što rezultira nedovoljnim stvaranjem plina. Izmjeriti će se izlaz plina i dovod će biti tačan.
(2) Količina plastifikatora je premala. Količina hrane se mora povećati na odgovarajući način.
(3) Kada se proizvod obrađuje po drugi put, drugo vrijeme proširenja je prekratko. Vrijeme kuhanja pjene tokom obrade mora se na odgovarajući način produžiti, a razmak između prvog i drugog pjenjenje ne smije biti duži od 12 sati.
(4) Kada na površini proizvoda postoje uzorci boje za pečenje, to ukazuje da je širenje i pjenjenje prvog otvora kalupa presporo. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način skratiti.
(5) Kada na površini proizvoda postoje mali mjehurići, to znači da je temperatura ubrizgavanja preniska. Temperaturu ubrizgavanja treba na odgovarajući način povećati. Međutim, ako se pjenjenje i dalje ne javlja nakon povećanja temperature kalupa, prvo vrijeme otvaranja kalupa treba dodatno skratiti.
5. Neravnomjeran otvor
(1) Veličina čestica sredstva za pjenjenje je nedosljedna i disperzija nije dobra. Sredstvo za pjenjenje treba koristiti nakon mljevenja.
(2) Prenizak pritisak injektiranja ili suviše mala brzina ubrizgavanja će uzrokovati da se talina proširi tokom punjenja kalupa i formira mehuriće različitih veličina. Brzinu ubrizgavanja treba pravilno ubrzati i povećati pritisak ubrizgavanja.
(3) Temperatura formiranja je previsoka. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(4) Postoji previše zadržavanja materijala u cijevi. Prvi probni ispit treba obaviti kako bi se smanjilo skladištenje.
(5) Nedovoljan povratni pritisak vijka. Trebalo bi ga pravilno poboljšati.
6. Čvrsto udubljenje
(1) Proizvod je pretanak, a talina je podložna velikom otporu protoka tokom punjenja kalupa, što rezultira niskim pritiskom i nedovoljnim punjenjem kalupa u nekim dijelovima. Debljina proizvoda mora biti razumno projektovana. Općenito, debljina nepjenastog sloja mora biti veća od 6 mm, a debljina mora biti što je moguće ravnomjernija.
(2) Hlađenje je neravnomjerno, a neki dijelovi se hlade prebrzo, što otežava stvaranje pjene. Proizvod se mora ravnomjerno hladiti, a sistem hlađenja matrice mora biti podešen razumno prema fizičkim karakteristikama proizvoda.

7. Udubljenje kapije
(1) Veličina sekcije kapije je prevelika. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(2) Vrijeme držanja je prekratko i izvlačenje kalupa je prebrzo. Vrijeme držanja pritiska treba produžiti na odgovarajući način.
(3) Temperatura formiranja je previsoka ili preniska. Mora se na odgovarajući način prilagoditi.
(4) Hidraulički sistem mašine za kalupovanje je neispravan i pritisak ubrizgavanja je nedovoljan. Hidraulički sistem treba popraviti kako bi se povećao pritisak ubrizgavanja.
8. Tragovi tekućih materijala
(1) Temperatura oblikovanja je preniska ili je temperaturna razlika u svakom području grijanja prevelika. Temperatura oblikovanja mora se pravilno povećati i temperatura grijanja svakog dijela mora biti podešena.
(2) Brzina ubrizgavanja je preslaba. Treba ga na odgovarajući način ubrzati.
(3) Nedovoljna nabavka materijala. Količina hrane se mora povećati na odgovarajući način.
9. Loš sjaj
(1) Viskozitet smole je previsok i apsorpcija plastifikatora je neujednačena. Smola će biti odabrana razumno.
(2) Skupljanje mjehurića stvara neravnu površinu s jamicom. Uzrok bula mora se otkriti i otkloniti kvar bula.
(3) Temperatura kalupa za kalupljenje je preniska. Temperaturu kalupljenja treba na odgovarajući način povećati.
(4) Loša obrada površine ili korozija šupljine kalupa. Površinska obrada matrice treba biti poboljšana.
(5) Na površini šupljine kalupa postoje ostaci. Šupljina kalupa se mora očistiti.
(6) Kako se sredstvo za pjenjenje na površini rastopljenog materijala raspada i pjeni tokom punjenja kalupa, neki mjehurići se pokidaju tokom protoka, formirajući šare poput boje, što utiče na sjaj površine proizvoda. U tom smislu, pomoćne metode kao što su prskanje u boji i poliranje mogu se koristiti za poboljšanje sjaja površine.
10. Neujednačena boja
(1) Pigment nije tačno odmeren. Mora se precizno izvagati.
(2) Pigment je neravnomjerno raspršen. Pigment se samlje i pritisne mlinom.
(3) Kvalitet pigmenta je loš, boja je promjenjiva, a moć bojenja nije jaka. Odabrati će se pigmenti s dobrim performansama bojenja.
(4) Lokalna temperatura plastificiranja je previsoka, što uzrokuje promjenu boje. Provjerite sistem grijanja i smanjite lokalnu temperaturu.
(5) Na površini se nalaze šare za pečenje boje koje stvaraju razliku u boji. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način skratiti.
11. Sirovi materijal
(1) Nedovoljna temperatura oblikovanja i loša plastificacija. Sistem grijanja treba provjeriti kako bi se povećala temperatura oblikovanja.
(2) Formulacija sirovina je nerazumna. Formulu treba prilagoditi.
12. Nanošenje slojeva
(1) Previše sredstva za pjenjenje. Trebalo bi na odgovarajući način smanjiti.
(2) Temperatura kalupa je previsoka. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(3) Vrijeme podešavanja je prekratko. Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja mora se na odgovarajući način produžiti.

13. Deformacija
(1) Odnos pjene donje površine i gornje površine proizvoda je nedosljedan ili je lokalni omjer pjenenja previsok. Provjerava se prijenos topline kalupa. Odnos debljine kalupa mora biti odgovarajući, a temperatura mora biti ujednačena.
(2) Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja je prekratko. Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja mora se na odgovarajući način produžiti.
(3) Raspodjela naprezanja u kondenzacijskom sloju proizvoda je neravnomjerna. Provjerite raspodjelu temperature kalupa i podesite kondenzacijski napon rastaljenog materijala.
(4) Nepravilna kontrola vremena pražnjenja kalupa, ili prerano pražnjenje kalupa, pregrijavanje pražnjenja kalupa; Ili je kalup prekasno i kalup je previše hladan. Vrijeme izumiranja mora biti razumno kontrolirano.
14. Dimenziona nestabilnost
(1) Kontrola granice pjene je drugačija. Ograničenje pjene mora biti strogo kontrolirano.
(2) U jednoserijskoj i pojedinačnoj proizvodnji kalupa, ili kontrola temperature formiranja i kvalitativno vrijeme su različiti. Konzistentnost uslova procesa mora biti strogo kontrolisana, metoda prvog probnog ispita se takođe može koristiti za poboljšanje konzistentnosti proizvoda.
(3) Greška kalupa premašuje grešku omjera pjene. Matrica se treba podrezati kako bi se smanjila greška matrice.
(4) Neravnomjerno punjenje kalupa ili deformacija kalupa dugo vremena. Strukturna veličina sistema za zatvaranje kalupa će biti prilagođena, a kalup će biti podrezan kako bi se smanjila greška.
(5) Propuštanje matrice. Kalup se obrezuje.
(6) Nekonzistentno hlađenje proizvoda. Sistem grijanja i hlađenja kalupa treba provjeriti kako bi se osiguralo da je temperatura površine kalupa ujednačena.
(7) Nedovoljna sila stezanja. Zategnutost opruge vučne kuke treba podesiti kako bi se na odgovarajući način povećala sila stezanja.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođač smo za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink / kalcijum stearat …. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web lokacija: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Soba 2702, Blok B, Suning zgrada, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac