اڄ جي تابعداري Qingdao Sainuo مومmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

پي وي سي جي پيداوار لاء اوپي موم

1. اوور فلو فليش
(1) جيڪڏهن مرڻ واري مهر تنگ نه آهي، مرڻ جي مرمت ٿيڻ گهرجي.
(2) ٿڌي رفتار تمام سست آهي. ٿڌي ڪارڪردگي کي بهتر بڻائڻ گهرجي ۽ ٿڌي رفتار کي وڌايو وڃي. اهو بهترين آهي ته ٿڌي پاڻي کي هيٺان ٺهيل ذريعي منتقل ڪيو وڃي، ۽ ٿڌو اثر سٺو آهي.
(3) اضافي انجيڪشن حجم ۽ کارائڻ. مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
(4) پلاسٽڪائيزنگ وقت ۽ انجڻ جي دٻاء جو غلط ميلاپ. پريشر ۽ فومنگ جي وقت جي وچ ۾ تعلق واري وکر کي ماپڻ کان پوء، مناسب طور تي انجڻ جي دٻاء ۽ فومنگ وقت کي ترتيب ڏيو.
(5) مرڻ جي اندرين استر پليٽ ويڙهيل ۽ خراب ٿيل آهي. اندروني پينل کي مرمت يا تبديل ڪيو وڃي.
(6) هائيڊولڪ سسٽم جي تيل جي رسي جي ڪري ڪافي ڪلپنگ فورس. هائيڊولڪ سسٽم جي مرمت ٿيڻ گهرجي.
(7) پن مرڻ واري ٿلهي تي بهار تمام لوز آهي. ٿلهو جي تڪرار کي وڌائڻ لاء چشمي کي تبديل ڪيو وڃي.
(8) سيٽنگ جو وقت ڪافي نه آهي، ۽ پيداوار جي مٿاڇري کي چڱي طرح ٿڌو نه ڪيو ويو آهي. پهرين مولڊ کولڻ دوران، وچ ۾ گرم مواد مٿاڇري ذريعي ڀڃي ٿو ۽ مٿان چڙهي ٿو. پهرين ٺهيل کولڻ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي.
2. وڏا بلبل آهن
(1) فومنگ ايجنٽ جي ذرڙي جي ماپ تمام ٿلهي آهي ۽ پکيڙڻ اڻ برابر آهي. عام طور تي، فومنگ ايجنٽ کي ٽن رولر ذريعي پيس ڪرڻ جي ضرورت آهي، مادي بيرل ۾ ٺاهيل، 2 ~ 4 ڀيرا مل جي ذريعي پيس، ۽ پوء پيس ڪرڻ کان پوء استعمال ڪيو وڃي.
(2) گوندھڻ ۽ گرينوليشن دوران، پروسيسنگ جو گرمي پد تمام گھڻو ھوندو آھي، فومنگ ايجنٽ وقت کان اڳ ختم ٿي ويندو آھي، ۽ ذرڙن ۾ فومنگ جو رجحان ھوندو آھي. گونجڻ ۽ گرينوليشن جي درجه حرارت کي مناسب طور تي گھٽايو ويندو، ۽ نڪرندڙ ذرات کي ڪٽيو ويندو ته ڪو به ويسيڪل نه هوندو.
(3) بيرل ۾ پگھريل مواد جي برقرار رکڻ جو وقت تمام ڊگهو آهي يا پروسيسنگ جي درجه حرارت تمام گهڻي آهي. ريپڊ پري مولڊنگ کي اختيار ڪيو وڃي. پلاسٽڪ ٿيل ڳرڻ کي هڪ وقت ۾ انجڻ ڪيو ويندو، ۽ هڪ مشين ملٽي موڊ جي پيداوار کي ممڪن حد تائين اختيار ڪيو ويندو.
(4) اسڪرو جو پٺيءَ جو دٻاءُ تمام ننڍو آهي، ۽ پگھريل مواد کي گرم ڪيو ويندو آهي ۽ بيرل ۾ وڌايو ويندو آهي. پٺيءَ جو دٻاءُ وڌايو وڃي ته جيئن پگھلي ۾ موجود فومنگ ايجنٽ گرم ٿيڻ سان سڙي وڃڻ کان پوءِ اڳي وڌائڻ جو ڪو به امڪان نه رهي.
(5) بيرل جي پڇاڙيءَ ۾ مواد جي لڪيج آخري آئوٽليٽ تي گهٽ دٻاءُ وارو علائقو ٺاهي ٿي، جنهن جي نتيجي ۾ آئوٽ ليٽ تي پگھريل مادو ڦهلجي ٿو ۽ بلبل ٺهن ٿا. آئوٽليٽ جي گرمي کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي. اهو بهترين آهي ته ٿلهي والو جي جوڙجڪ کي اپنائڻ لاء آئوٽليٽ تي آخري آئوٽ سيل ڪرڻ لاء.
(6) ٻيهر استعمال ٿيندڙ مواد جي ري سائیکلنگ جو تناسب نا مناسب آهي. ان جي dosage مناسب گھٽجي وڃي.
3. فومنگ ريشو تمام وڏو آهي
(1) تمام گهڻو ڦوڪندڙ ايجنٽ کي کارايو ويندو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ تمام گهڻي گئس پيدا ٿيندي آهي. گئس جي پيداوار کي ماپي ويندي ۽ کاڌ خوراڪ صحيح هجڻ گهرجي.
(2) پلاسٽڪائزر جو مقدار تمام گهڻو آهي ۽ مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
(3) جيڪڏهن ٺهيل ڇڪڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، ٺهيل کي ٿڌو ڪيو وڃي ۽ ٻاهر ڪڍيو وڃي.
(4) پريشر رکڻ جو وقت تمام ننڍو آهي. اهو يقيني بڻائڻ گهرجي ته مصنوعات مڪمل طور تي شڪل ۾ آهن ۽ پوء ٺهيل کان ٻاهر.
4. ناکافي فومنگ تناسب
(1) ڦوڪندڙ ايجنٽ جو مقدار تمام ننڍڙو آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ناکافي گئس پيدا ٿئي ٿي. گئس جي پيداوار کي ماپي ويندي ۽ کاڌ خوراڪ صحيح هجڻ گهرجي.
(2) پلاسٽڪائزر جو مقدار تمام ننڍڙو آهي. کاڌ خوراڪ جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
(3) جڏهن پيداوار ٻئي دفعي تي عمل ڪيو وڃي ٿو، ٻيو توسيع جو وقت تمام ننڍو آهي. پروسيسنگ دوران پکڙڻ جي فومنگ جو وقت مناسب طور تي وڌايو ويندو، ۽ پهرين ۽ سيڪنڊ فومنگ جي وچ ۾ وقفو 12 ڪلاڪن کان وڌيڪ نه هوندو.
(4) جڏهن پيداوار جي مٿاڇري تي بيڪنگ رنگ جا نمونا آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته پهرين مولڊ کولڻ جي توسيع ۽ فومنگ تمام سست آهي. پهرين ٺهيل کولڻ جو وقت مناسب طور تي مختصر ڪيو وڃي.
(5) جڏهن پيداوار جي مٿاڇري تي ننڍا بلبل آهن، اهو ظاهر ڪري ٿو ته انجڻ جي گرمي تمام گهٽ آهي. انجکشن جي درجه حرارت کي مناسب طور تي وڌايو وڃي. بهرحال، جيڪڏهن مولڊنگ جي گرمي پد وڌڻ کان پوءِ به فومنگ نه ٿي ٿئي، ته پهرين مولڊ کولڻ جو وقت وڌيڪ مختصر ڪيو وڃي.
5. اڻ برابر ايپرچر
(1) فومنگ ايجنٽ جي ذرڙي جي ماپ غير مطابقت رکي ٿي ۽ پکيڙڻ سٺو ناهي. فومنگ ايجنٽ کي پيس ڪرڻ کان پوءِ استعمال ڪيو وڃي.
(2) تمام گھٽ انجيڪشن پريشر يا تمام سست انجيڪشن جي رفتار سبب پگھل کي وڌائڻ دوران موڊ ڀرڻ ۽ مختلف سائزن جا بلبل ٺاهيندا. انجڻ جي رفتار کي صحيح طور تي تيز ڪيو وڃي ۽ انجڻ جي دٻاء کي وڌايو وڃي.
(3) ٺهڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. ان کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي.
(4) بيرل ۾ تمام گهڻو مواد رکيل آهي. ذخيري کي گھٽائڻ لاءِ پهريون ماک امتحان ٿيڻ گهرجي.
(5) ناکافي اسڪرو پوئتي دٻاءُ. اهو صحيح طور تي بهتر ٿيڻ گهرجي.
6. سولڊ ڊپريشن
(1) پراڊڪٽ تمام پتلي آهي، ۽ پگھل مولڊ ڀرڻ دوران وڏي وهڪري جي مزاحمت سان مشروط آهي، جنهن جي نتيجي ۾ گهٽ دٻاءُ ۽ ڪجهه حصن ۾ مولڊ ڀرڻ جي کوٽ آهي. پيداوار جي ٿولهه معقول طور تي ٺهيل هوندي. عام طور تي، اڻڄاتل ٿلهي 6mm کان وڌيڪ هوندي، ۽ ٿولهه جيترو ٿي سگهي يونيفارم هوندو.
(2) کولنگ اڻ برابري آهي، ۽ ڪجهه حصا تمام تيز ٿڌيون آهن، جن کي فومنگ ڏکيو بڻائي ٿي. پيداوار کي هڪجهڙائي سان ٿڌو ڪيو وڃي، ۽ مرڻ جو کولنگ سسٽم لازمي طور تي پيداوار جي جسماني خاصيتن جي مطابق مقرر ڪيو وڃي.

7. گيٽ ڊپريشن
(1) گيٽ سيڪشن جي سائيز تمام وڏي آهي. ان کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي.
(2) منعقد ٿيڻ جو وقت تمام ننڍو آهي ۽ مرڻ جي واپسي تمام تيز آهي. دٻاء رکڻ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي.
(3) ٺهڻ جو گرمي پد تمام گهڻو يا تمام گهٽ آهي. اهو مناسب طور تي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
(4) مولڊنگ مشين جو هائيڊولڪ سسٽم ناقص آهي ۽ انجڻ جو دٻاءُ ڪافي نه آهي. هائيڊولڪ سسٽم کي انجڻ جي دٻاء کي وڌائڻ لاء مرمت ڪيو وڃي.
8. وهندڙ مواد جا نشان
(1) ٺهڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي يا هر گرمائش واري علائقي ۾ درجه حرارت جو فرق تمام وڏو آهي. ٺاھڻ جي درجه حرارت کي مناسب طور تي وڌايو وڃي ۽ هر حصي جي گرمي پد کي ترتيب ڏنو وڃي.
(2) انجڻ جي رفتار تمام سست آهي. ان کي مناسب طور تي تيز ڪرڻ گهرجي.
(3) ناکافي مواد جي فراهمي. کاڌ خوراڪ جي مقدار کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
9. غريب چمڪ
(1) resin viscosity تمام گهڻي آهي ۽ plasticizer جذب اڻ برابر آهي. رين کي مناسب طور تي چونڊيو وڃي.
(2) بلبل ڇڪڻ اڻ برابري واري مٿاڇري ٺاهي ٿو. ٻڪريءَ جو ڪارڻ معلوم ڪيو ويندو ۽ ٻلي جي غلطي کي ختم ڪيو ويندو.
(3) ٺهيل مرڻ جو گرمي پد تمام گهٽ آهي. مولڊنگ جي درجه حرارت کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
(4) ناقص مٿاڇري ختم يا مولڊ گفا جي corrosion. مرڻ جي مٿاڇري کي بهتر ڪيو وڃي.
(5) مولڊ گفا جي مٿاڇري تي رهجي ويا آهن. ٺهيل گفا کي صاف ڪيو وڃي.
(6) جيئن ته پگھليل مواد جي مٿاڇري تي فومنگ ايجنٽ مولڊ ڀرڻ دوران ڦڦڙن ۽ جھاگن کي ختم ڪري ڇڏيندو آهي، ڪجهه بلبل وهڪري دوران ڦاٽي ويندا آهن، رنگن جهڙو نمونو ٺاهيندا آهن، پيداوار جي سطح جي چمڪ کي متاثر ڪندا آهن. ان سلسلي ۾، معاون طريقن جهڙوڪ رنگ اسپرينگ ۽ پالش ڪرڻ جي سطح جي چمڪ کي بهتر ڪرڻ لاء استعمال ڪري سگهجي ٿو.
10. اڻ برابر رنگ
(1) رنگ جو صحيح وزن نه آهي. اهو صحيح طور تي وزن ڪيو وڃي.
(2) رنگ اڻ برابريءَ سان منتشر ٿيندو آهي. رنگ کي گرائونڊ ڪيو وڃي ۽ گرائنر سان دٻايو وڃي.
(3) رنگ جي معيار خراب آهي، رنگ تبديل ٿي سگهي ٿو، ۽ ان جي رنگ جي طاقت مضبوط ناهي. رنگن جي سٺي ڪارڪردگي سان رنگين کي چونڊيو وڃي.
(4) مقامي پلاسٽڪائيزنگ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي، جنهن جي ڪري بي رنگ ٿيڻ. حرارتي نظام کي چيڪ ڪريو ۽ مقامي درجه حرارت کي گھٽايو.
(5) رنگ جي فرق کي ٺاهڻ لاءِ مٿاڇري تي پينٽ بيڪنگ جا نمونا آهن. پهرين ٺهيل کولڻ جو وقت مناسب طور تي مختصر ڪيو وڃي.
11. خام مال
(1) ناکافي مولڊنگ گرمي پد ۽ ناقص پلاسٽڪائيزيشن. حرارتي نظام کي چڪاس ڪيو وڃي ته جيئن ٺهڻ واري درجه حرارت کي وڌايو وڃي.
(2) خام مال جي ٺهڻ غير معقول آهي. فارمولا کي ترتيب ڏيڻ گهرجي.
12. ليئرنگ
(1) تمام گهڻو فومنگ ايجنٽ. مناسب طور تي گھٽائڻ گهرجي.
(2) ٺهڻ جو گرمي پد تمام گهڻو آهي. ان کي مناسب طور تي گھٽايو وڃي.
(3) مقرر وقت تمام ننڍو آهي. کولنگ ۽ سيٽنگ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي.

13. Deformation
(1) پيداوار جي هيٺئين مٿاڇري ۽ مٿين مٿاڇري جو فومنگ تناسب متضاد آهي يا مقامي فومنگ تناسب تمام گهڻو آهي. ٺهيل جي گرمي جي منتقلي کي جانچيو وڃي. ٺهيل جي ٿولهه جو تناسب مناسب هجڻ گهرجي ۽ گرمي پد يونيفارم هجڻ گهرجي.
(2) کولڻ ۽ ٺهڻ جو وقت تمام ننڍو آهي. کولنگ ۽ سيٽنگ جو وقت مناسب طور تي وڌايو وڃي.
(3) پيداوار جي ڪنڊينسيشن پرت ۾ دٻاءُ جي ورڇ اڻ برابري آهي. ٺهيل جي درجه حرارت جي ورڇ کي چيڪ ڪريو ۽ پگھليل مواد جي ڪنسنسيشن دٻاء کي ترتيب ڏيو.
(4) مولڊ ڊسچارج وقت جو غلط ڪنٽرول، يا تمام جلد مولڊ ڊسچارج، اوور گرم مولڊ ڊسچارج؛ يا ٺهيل تمام دير سان آهي ۽ ٺهيل تمام ٿڌو آهي. ختم ٿيڻ جو وقت مناسب طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
14. Dimensional عدم استحڪام
(1) فوم جي حد ڪنٽرول مختلف آهي. فوم جي حد کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي.
(2) ھڪڙي بيچ ۽ ھڪڙي ٺھيل جي پيداوار ۾، يا ٺاھڻ جي درجه حرارت ۽ معيار جي وقت جو ڪنٽرول مختلف آھن. عمل جي حالتن جي استحڪام کي سختي سان ڪنٽرول ڪيو وڃي، پهريون ٺٺولي امتحان جو طريقو پڻ استعمال ڪري سگهجي ٿو مصنوعات جي استحڪام کي بهتر ڪرڻ لاء.
(3) ٺهيل غلطي فومنگ تناسب جي غلطي کان وڌي ٿي. مرڻ واري غلطي کي گھٽائڻ لاءِ مرڻ کي سنوارڻ گھرجي.
(4) اڻ سڌريل مولڊ ڀرڻ يا ڊگھي وقت لاءِ ٺهيل خرابي. مولڊ گيٽنگ سسٽم جي ڍانچي جي سائيز کي ترتيب ڏني ويندي، ۽ غلطي کي گھٽائڻ لاء ٺهيل کي سنواريو ويندو.
(5) مرڻ جو رس. ڍانچي کي سنواريو وڃي.
(6) مصنوعات جي غير متضاد کولنگ. مولڊ حرارتي ۽ کولنگ سسٽم کي جانچيو وڃي ته انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ته ٺهيل مٿاڇري جي درجه حرارت يونيفارم آهي.
(7) ناکافي ڪلمپنگ قوت. ڊرا ٿلهو اسپرنگ جي ٽينشن کي ترتيب ڏنو وڃي ته جيئن ڪلمپنگ قوت کي مناسب طور تي وڌايو وڃي.
قنگداؤ سينو ڪيميائي ڪمپني ، ل. اسان پيئ موم ، پي پي موم ، اوپي موم ، ايي اي وي موم ، پيما ، اي بي ايس ، زنڪ / ڪلسيئم اسٽيرٽيٽ ٺاهيندڙ آهيون . اسان جي پروڊڪٽس پهچي ويا آهن, ROHS, PAHS, FDA جاچ. Sainuo باقي يقين ڏياريو موم، ڀلي ڪري آيا توهان جي انڪوائري! ويب سائيٽ: https://www.sanowax.com
اي ميل: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ائڊريس: ڪمرو 2702، بلاڪ بي، سننگ بلڊنگ، جينگڪو روڊ، لائيڪنگ ضلعو، ڪنگداؤ، چنڪ