आज, मोमmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

पीवीसी उत्पादक के लिए मोम खोलें

1. ओवरफ्लो फ्लैश
(1) यदि डाई सील टाइट नहीं है, तो डाई की मरम्मत की जानी चाहिए।
(2) शीतलन गति बहुत धीमी है। शीतलन दक्षता में सुधार किया जाना चाहिए और शीतलन गति को बढ़ाया जाना चाहिए। नीचे के सांचे के माध्यम से ठंडा पानी पारित करना सबसे अच्छा है, और शीतलन प्रभाव अच्छा है।
(3) अत्यधिक इंजेक्शन मात्रा और खिला। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(4) प्लास्टिसाइजिंग समय और इंजेक्शन के दबाव का अनुचित संयोजन। दबाव और फोमिंग समय के बीच संबंध वक्र को मापने के बाद, इंजेक्शन दबाव और फोमिंग समय को उचित रूप से समायोजित करें।
(5) डाई की भीतरी परत की प्लेट विकृत और विकृत होती है। आंतरिक पैनल को मरम्मत या बदला जाएगा।
(6) हाइड्रोलिक सिस्टम के तेल रिसाव के कारण अपर्याप्त क्लैंपिंग बल। हाइड्रोलिक सिस्टम को दुरुस्त किया जाए।
(7) पिन डाई हुक पर स्प्रिंग बहुत ढीला है। हुक के तनाव को बढ़ाने के लिए स्प्रिंग को बदला जाना चाहिए।
(8) सेटिंग का समय पर्याप्त नहीं है, और उत्पाद की सतह को अच्छी तरह से ठंडा नहीं किया गया है। पहले मोल्ड खोलने के दौरान, बीच में गर्म सामग्री सतह से टूट जाती है और ओवरफ्लो हो जाती है। पहला मोल्ड खोलने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
2. बड़े बुलबुले होते हैं
(1) फोमिंग एजेंट का कण आकार बहुत मोटा होता है और फैलाव असमान होता है। आम तौर पर, फोमिंग एजेंट को तीन रोलर्स द्वारा पीसने की आवश्यकता होती है, जो सामग्री बैरल में उत्पन्न होती है, मिल द्वारा 2 ~ 4 बार पीसती है, और फिर पीसने के बाद उपयोग की जाती है।
(2) सानना और दानेदार बनाने के दौरान, प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक होता है, फोमिंग एजेंट समय से पहले विघटित हो जाता है, और कणों में झाग की घटना होती है। सानना और दानेदार बनाने का तापमान ठीक से कम होना चाहिए, और जब निकाले गए कणों को काटा जाता है तो कोई पुटिका नहीं होनी चाहिए।
(3) बैरल में पिघली हुई सामग्री का प्रतिधारण समय बहुत लंबा है या प्रसंस्करण तापमान बहुत अधिक है। रैपिड प्री मोल्डिंग को अपनाया जाएगा। प्लास्टिसाइज्ड मेल्ट को एक बार में इंजेक्ट किया जाएगा, और जहां तक ​​संभव हो एक मशीन मल्टी-मोड प्रोडक्शन को अपनाया जाएगा।
(4) पेंच का पिछला दबाव बहुत छोटा होता है, और पिघले हुए पदार्थ को गर्म करके बैरल में फैलाया जाता है। पिछला दबाव बढ़ाया जाना चाहिए ताकि पिघल में निहित फोमिंग एजेंट के गर्म होने से पूर्व विस्तार की कोई संभावना न हो।
(5) बैरल के अंत में सामग्री का रिसाव अंत आउटलेट पर एक कम दबाव वाला क्षेत्र बनाता है, जिसके परिणामस्वरूप आउटलेट पर पिघली हुई सामग्री का विस्तार होता है और बुलबुले बनते हैं। आउटलेट तापमान ठीक से कम किया जाना चाहिए। अंत आउटलेट को सील करने के लिए आउटलेट पर थ्रॉटल वाल्व संरचना को अपनाना सबसे अच्छा है।
(6) पुनर्नवीनीकरण सामग्री का पुनर्चक्रण अनुपात अनुचित है। इसकी खुराक को उचित रूप से कम किया जाएगा।
3. झाग अनुपात बहुत बड़ा है
(1) बहुत अधिक ब्लोइंग एजेंट खिलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप बहुत अधिक गैस उत्पन्न होती है। गैस उत्पादन को मापा जाएगा और फीडिंग सटीक होनी चाहिए।
(2) प्लास्टिसाइज़र की मात्रा बहुत अधिक है और इसे उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(3) यदि मोल्ड खींचने का तापमान बहुत अधिक है, तो मोल्ड को ठंडा करके बाहर निकाला जाएगा।
(4) दबाव धारण करने का समय बहुत कम है। यह सुनिश्चित किया जाना चाहिए कि उत्पाद पूरी तरह से आकार में हैं और फिर मोल्ड से बाहर हैं।
4. अपर्याप्त झाग अनुपात
(1)
(2) प्लास्टिसाइज़र की मात्रा बहुत कम है। खिलाने की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) जब उत्पाद को दूसरी बार संसाधित किया जाता है, तो दूसरा विस्तार समय बहुत कम होता है। प्रसंस्करण के दौरान खाना पकाने के फोमिंग समय को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए, और पहले और दूसरे फोमिंग के बीच का अंतराल 12 घंटे से अधिक नहीं होना चाहिए।
(4) जब उत्पाद की सतह पर बेकिंग पेंट पैटर्न होते हैं, तो यह इंगित करता है कि पहले मोल्ड के उद्घाटन का विस्तार और झाग बहुत धीमा है। पहला मोल्ड खोलने का समय उचित रूप से छोटा किया जाएगा।
(5) जब उत्पाद की सतह पर छोटे बुलबुले होते हैं, तो यह इंगित करता है कि इंजेक्शन का तापमान बहुत कम है। इंजेक्शन का तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, अगर मोल्डिंग तापमान बढ़ने के बाद भी फोमिंग नहीं होती है, तो पहले मोल्ड के खुलने का समय और छोटा होना चाहिए।
5. असमान छिद्र
(1) फोमिंग एजेंट का कण आकार असंगत है और फैलाव अच्छा नहीं है। फोमिंग एजेंट को पीसने के बाद इस्तेमाल किया जाना चाहिए।
(2) बहुत कम इंजेक्शन दबाव या बहुत धीमी इंजेक्शन गति के कारण मोल्ड भरने के दौरान पिघल का विस्तार होगा और विभिन्न आकारों के बुलबुले बनेंगे। इंजेक्शन की गति ठीक से तेज होनी चाहिए और इंजेक्शन का दबाव बढ़ाया जाना चाहिए।
(3) बनाने का तापमान बहुत अधिक है। इसे उचित रूप से कम किया जाएगा।
(4) बैरल में बहुत अधिक सामग्री प्रतिधारण है। भंडारण को कम करने के लिए पहली मॉक परीक्षा की जानी चाहिए।
(5) अपर्याप्त पेंच बैक प्रेशर। इसे ठीक से सुधारना चाहिए।
6. ठोस अवसाद
(1) उत्पाद बहुत पतला है, और मोल्ड भरने के दौरान पिघल बड़े प्रवाह प्रतिरोध के अधीन है, जिसके परिणामस्वरूप कुछ हिस्सों में कम दबाव और अपर्याप्त मोल्ड भरना होता है। उत्पाद की मोटाई यथोचित रूप से डिजाइन की जानी चाहिए। आम तौर पर, बिना फोम की मोटाई 6 मिमी से अधिक होनी चाहिए, और मोटाई यथासंभव समान होनी चाहिए।
(2) शीतलन असमान है, और कुछ भागों को बहुत तेजी से ठंडा किया जाता है, जिससे झाग निकलना मुश्किल हो जाता है। उत्पाद को समान रूप से ठंडा किया जाना चाहिए, और डाई की शीतलन प्रणाली को उत्पाद की भौतिक विशेषताओं के अनुसार यथोचित रूप से सेट किया जाना चाहिए।

7. गेट डिप्रेशन
(1) गेट सेक्शन का आकार बहुत बड़ा है। इसे उचित रूप से कम किया जाएगा।
(2) होल्डिंग का समय बहुत कम है और डाई निकासी बहुत तेज है। दबाव धारण करने का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(3) बनाने का तापमान बहुत अधिक या बहुत कम है। इसे उचित रूप से समायोजित किया जाएगा।
(4) मोल्डिंग मशीन का हाइड्रोलिक सिस्टम दोषपूर्ण है और इंजेक्शन का दबाव अपर्याप्त है। इंजेक्शन के दबाव को बढ़ाने के लिए हाइड्रोलिक सिस्टम की मरम्मत की जानी चाहिए।
8. बहने वाली सामग्री के निशान
(1) बनाने का तापमान बहुत कम है या प्रत्येक ताप क्षेत्र में तापमान का अंतर बहुत बड़ा है। बनाने का तापमान ठीक से बढ़ाया जाएगा और प्रत्येक भाग के ताप तापमान को समायोजित किया जाएगा।
(2) इंजेक्शन की गति बहुत धीमी है। इसे उचित रूप से तेज किया जाना चाहिए।
(3) अपर्याप्त सामग्री की आपूर्ति। खिलाने की मात्रा को उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
9. खराब चमक
(1) राल चिपचिपापन बहुत अधिक है और प्लास्टिसाइज़र अवशोषण असमान है। राल को यथोचित रूप से चुना जाएगा।
(2) बुलबुला सिकुड़न असमान खड़ी सतह बनाती है। बुल्ले के कारण का पता लगाया जाएगा और बुलै दोष को समाप्त किया जाएगा।
(3) मोल्डिंग डाई का तापमान बहुत कम है। मोल्डिंग तापमान उचित रूप से बढ़ाया जाना चाहिए।
(4) खराब सतह खत्म या मोल्ड गुहा का क्षरण। डाई की सतह खत्म में सुधार किया जाएगा।
(5) मोल्ड गुहा की सतह पर अवशेष होते हैं। मोल्ड गुहा को साफ किया जाना चाहिए।
(6) पिघली हुई सामग्री की सतह पर फोमिंग एजेंट के रूप में मोल्ड भरने के दौरान विघटित और झाग होता है, प्रवाह के दौरान कुछ बुलबुले फट जाते हैं, पेंट जैसे पैटर्न बनाते हैं, उत्पाद की सतह चमक को प्रभावित करते हैं। इस संबंध में, सतह की चमक में सुधार के लिए रंग छिड़काव और पॉलिशिंग जैसी सहायक विधियों का उपयोग किया जा सकता है।
10. असमान रंग
(1) रंगद्रव्य का सही वजन नहीं होता है। इसका सही वजन किया जाएगा।
(2) वर्णक असमान रूप से फैला हुआ है। रंगद्रव्य को पीसकर ग्राइंडर से दबाया जाएगा।
(3) वर्णक की गुणवत्ता खराब है, रंग परिवर्तनशील है, और इसकी रंग शक्ति मजबूत नहीं है। अच्छे रंग प्रदर्शन वाले पिगमेंट का चयन किया जाएगा।
(4) स्थानीय प्लास्टिसाइजिंग तापमान बहुत अधिक है, जिससे मलिनकिरण होता है। हीटिंग सिस्टम की जांच करें और स्थानीय तापमान को कम करें।
(5) रंग अंतर बनाने के लिए सतह पर पेंट बेकिंग पैटर्न होते हैं। पहला मोल्ड खोलने का समय उचित रूप से छोटा किया जाएगा।
11. कच्चा माल
(1) अपर्याप्त मोल्डिंग तापमान और खराब प्लास्टिककरण। बनाने के तापमान को बढ़ाने के लिए हीटिंग सिस्टम की जाँच की जानी चाहिए।
(2) कच्चे माल का निर्माण अनुचित है। सूत्र समायोजित किया जाना चाहिए।
12. लेयरिंग
(1) बहुत अधिक फोमिंग एजेंट। उचित रूप से कम किया जाना चाहिए।
(2) मोल्डिंग तापमान बहुत अधिक है। इसे उचित रूप से कम किया जाएगा।
(3) समय निर्धारित करना बहुत कम है। कूलिंग और सेटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।

13. विरूपण
(1) उत्पाद की निचली सतह और शीर्ष सतह का फोमिंग अनुपात असंगत है या स्थानीय फोमिंग अनुपात बहुत अधिक है। मोल्ड के गर्मी हस्तांतरण की जाँच की जानी चाहिए। मोल्ड की मोटाई का अनुपात उपयुक्त होना चाहिए और तापमान एक समान होना चाहिए।
(2) कूलिंग और सेटिंग का समय बहुत कम है। कूलिंग और सेटिंग का समय उचित रूप से बढ़ाया जाएगा।
(3) उत्पाद की संक्षेपण परत में तनाव वितरण असमान है। मोल्ड के तापमान वितरण की जाँच करें और पिघली हुई सामग्री के संक्षेपण तनाव को समायोजित करें।
(4) मोल्ड डिस्चार्ज समय का अनुचित नियंत्रण, या बहुत जल्दी मोल्ड डिस्चार्ज, मोल्ड डिस्चार्ज को गर्म करना; या मोल्ड बहुत देर हो चुकी है और मोल्ड बहुत ठंडा है। मरने के समय को यथोचित रूप से नियंत्रित किया जाएगा।
14. आयामी अस्थिरता
(1) फोम सीमा नियंत्रण अलग है। फोम की सीमा को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा।
(2) एकल बैच और एकल मोल्ड उत्पादन में, या तापमान और गुणात्मक समय बनाने का नियंत्रण अलग-अलग होता है। प्रक्रिया की स्थिति की स्थिरता को सख्ती से नियंत्रित किया जाएगा, उत्पादों की स्थिरता में सुधार के लिए पहली नकली परीक्षा पद्धति का भी उपयोग किया जा सकता है।
(3) मोल्ड त्रुटि फोमिंग अनुपात की त्रुटि से अधिक है। डाई एरर को कम करने के लिए डाई को ट्रिम किया जाएगा।
(4) लंबे समय तक असमान मोल्ड फिलिंग या मोल्ड विरूपण। मोल्ड गेटिंग सिस्टम के संरचनात्मक आकार को समायोजित किया जाएगा, और त्रुटि को कम करने के लिए मोल्ड को ट्रिम किया जाएगा।
(5) रिसाव मरो। मोल्ड छंटनी की जानी चाहिए।
(6) उत्पादों की असंगत शीतलन। यह सुनिश्चित करने के लिए कि मोल्ड की सतह का तापमान एक समान है, मोल्ड हीटिंग और कूलिंग सिस्टम की जाँच की जानी चाहिए।
(7) अपर्याप्त क्लैंपिंग बल। क्लैंपिंग बल को उचित रूप से बढ़ाने के लिए ड्रा हुक स्प्रिंग के तनाव को समायोजित किया जाएगा।
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