ഇന്ന്, മെഴുക്manufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

പിവിസി നിർമ്മാതാവിനുള്ള ഓപ്പ് വാക്സ്

1. ഓവർഫ്ലോ ഫ്ലാഷ്
(1) ഡൈ സീൽ ഇറുകിയതല്ലെങ്കിൽ, ഡൈ നന്നാക്കണം.
(2) തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വളരെ കുറവാണ്. തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. താഴത്തെ പൂപ്പലിലൂടെ തണുപ്പിക്കൽ വെള്ളം കടന്നുപോകുന്നതാണ് നല്ലത്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രഭാവം നല്ലതാണ്.
(3) അമിതമായ കുത്തിവയ്പ്പ് അളവും തീറ്റയും. ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(4) പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് സമയവും കുത്തിവയ്പ്പ് സമ്മർദ്ദവും തെറ്റായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. മർദ്ദവും നുരയുന്ന സമയവും തമ്മിലുള്ള ബന്ധ വക്രം അളന്ന ശേഷം, ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദവും നുരയുന്ന സമയവും ന്യായമായി ക്രമീകരിക്കുക.
(5) ഡൈയുടെ അകത്തെ ലൈനിംഗ് പ്ലേറ്റ് വളച്ചൊടിച്ച് രൂപഭേദം വരുത്തിയിരിക്കുന്നു. അകത്തെ പാനൽ നന്നാക്കുകയോ മാറ്റി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യും.
(6) ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റത്തിന്റെ എണ്ണ ചോർച്ച കാരണം അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്. ഹൈഡ്രോളിക് സംവിധാനം നന്നാക്കണം.
(7) പിൻ ഡൈ ഹുക്കിലെ സ്പ്രിംഗ് വളരെ അയഞ്ഞതാണ്. ഹുക്കിന്റെ പിരിമുറുക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് സ്പ്രിംഗ് മാറ്റണം.
(8) ക്രമീകരണ സമയം പര്യാപ്തമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം നന്നായി തണുപ്പിച്ചിട്ടില്ല. ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ, മധ്യഭാഗത്തുള്ള ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപരിതലത്തിലൂടെ കടന്നുപോകുകയും കവിഞ്ഞൊഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു. ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം ഉചിതമായി നീട്ടണം.
2. വലിയ കുമിളകൾ ഉണ്ട്
(1) നുരയുന്ന ഏജന്റിന്റെ കണിക വലിപ്പം വളരെ പരുക്കനാണ്, ചിതറിക്കൽ അസമമാണ്. സാധാരണയായി, ഫോമിംഗ് ഏജന്റിനെ മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ബാരലിൽ സൃഷ്ടിച്ച് മിൽ ഉപയോഗിച്ച് 2 ~ 4 തവണ പൊടിക്കുക, തുടർന്ന് പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഉപയോഗിക്കുക.
(2) കുഴയ്ക്കുമ്പോഴും ഗ്രാനുലേഷൻ ചെയ്യുമ്പോഴും, പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, നുരകളുടെ ഏജന്റ് അകാലത്തിൽ വിഘടിക്കുന്നു, കണികകൾക്ക് നുരയുന്ന പ്രതിഭാസമുണ്ട്. കുഴെച്ചതും ഗ്രാനുലേഷൻ താപനിലയും ശരിയായി കുറയ്ക്കണം, പുറംതള്ളപ്പെട്ട കണങ്ങൾ മുറിക്കുമ്പോൾ വെസിക്കിളുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.
(3) ബാരലിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ നിലനിർത്തൽ സമയം വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. റാപ്പിഡ് പ്രീ മോൾഡിംഗ് സ്വീകരിക്കും. പ്ലാസ്റ്റിസൈസ്ഡ് മെൽറ്റ് ഒരു സമയത്ത് കുത്തിവയ്ക്കണം, കഴിയുന്നിടത്തോളം ഒരു മെഷീൻ മൾട്ടി-മോഡ് ഉത്പാദനം സ്വീകരിക്കും.
(4) സ്ക്രൂവിന്റെ പിന്നിലെ മർദ്ദം വളരെ ചെറുതാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ ബാരലിൽ ചൂടാക്കി വികസിപ്പിക്കുന്നു. ഉരുകിയതിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന നുരയെ ഏജന്റ് ചൂടാക്കി വിഘടിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം പ്രീ-വിപുലീകരണത്തിന് സാധ്യതയില്ലാത്തതിനാൽ പിന്നിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(5) ബാരലിന്റെ അറ്റത്തുള്ള മെറ്റീരിയൽ ചോർച്ച അവസാന ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഒരു താഴ്ന്ന മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വികാസത്തിനും കുമിളകളുടെ രൂപീകരണത്തിനും കാരണമാകുന്നു. ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില ശരിയായി കുറയ്ക്കണം. എൻഡ് ഔട്ട്‌ലെറ്റ് സീൽ ചെയ്യുന്നതിന് ഔട്ട്‌ലെറ്റിൽ ത്രോട്ടിൽ വാൽവ് ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
(6) റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ റീസൈക്ലിംഗ് അനുപാതം അനുചിതമാണ്. അതിന്റെ അളവ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
3. നുരകളുടെ അനുപാതം വളരെ വലുതാണ്
(1) വളരെയധികം ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റ് നൽകപ്പെടുന്നു, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന വാതക ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഗ്യാസ് ഔട്ട്പുട്ട് അളക്കുകയും ഭക്ഷണം കൃത്യമായി നൽകുകയും വേണം.
(2) പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(3) പൂപ്പൽ വലിക്കുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തണുപ്പിച്ച് പുറത്തെടുക്കണം.
(4) പ്രഷർ ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണ്. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും ആകൃതിയിലാണെന്നും പിന്നീട് അച്ചിൽ നിന്ന് പുറത്താണെന്നും ഉറപ്പാക്കണം.
4. അപര്യാപ്തമായ നുരകളുടെ അനുപാതം
(1) ബ്ലോയിംഗ് ഏജന്റിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്, ഇത് മതിയായ വാതക ഉൽപാദനത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഗ്യാസ് ഔട്ട്പുട്ട് അളക്കുകയും ഭക്ഷണം കൃത്യമായി നൽകുകയും വേണം.
(2) പ്ലാസ്റ്റിസൈസറിന്റെ അളവ് വളരെ ചെറുതാണ്. തീറ്റയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(3) ഉൽപ്പന്നം രണ്ടാം തവണ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, രണ്ടാമത്തെ വിപുലീകരണ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പാചകം നുരയുന്ന സമയം ഉചിതമായി നീട്ടണം, ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും നുരയെ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 12 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
(4) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബേക്കിംഗ് പെയിന്റ് പാറ്റേണുകൾ ഉള്ളപ്പോൾ, ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിന്റെ വികാസവും നുരയും വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം ഉചിതമായി ചുരുക്കണം.
(5) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കുമിളകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില വളരെ കുറവാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കുത്തിവയ്പ്പ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, മോൾഡിംഗ് താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ചതിന് ശേഷവും നുരയെ ഉണ്ടാകുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം കൂടുതൽ ചുരുക്കണം.
5. അസമമായ അപ്പർച്ചർ
(1) നുരയുന്ന ഏജന്റിന്റെ കണികാ വലിപ്പം പൊരുത്തമില്ലാത്തതും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും നല്ലതല്ല. പൊടിച്ചതിന് ശേഷം ഫോമിംഗ് ഏജന്റ് ഉപയോഗിക്കണം.
(2) വളരെ കുറഞ്ഞ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലുള്ള കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് വികസിക്കുകയും വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള കുമിളകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത ശരിയായി ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം.
(3) രൂപപ്പെടുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(4) ബാരലിൽ വളരെയധികം മെറ്റീരിയൽ നിലനിർത്തൽ ഉണ്ട്. സ്റ്റോറേജ് കുറയ്ക്കാൻ ആദ്യ മോക്ക് എക്സാം നടത്തണം.
(5) അപര്യാപ്തമായ സ്ക്രൂ ബാക്ക് മർദ്ദം. അത് ശരിയായി മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
6. സോളിഡ് ഡിപ്രഷൻ
(1) ഉൽപ്പന്നം വളരെ നേർത്തതാണ്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉരുകുന്നത് വലിയ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധത്തിന് വിധേയമാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിനും ചില ഭാഗങ്ങളിൽ അച്ചിൽ അപര്യാപ്തതയ്ക്കും കാരണമാകുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കണം. സാധാരണയായി, നുരയില്ലാത്ത കനം 6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലായിരിക്കണം, കനം കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം.
(2) തണുപ്പിക്കൽ അസമമാണ്, ചില ഭാഗങ്ങൾ വളരെ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, ഇത് നുരയെ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം തുല്യമായി തണുക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾക്കനുസരിച്ച് ഡൈയുടെ തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കുകയും വേണം.

7. ഗേറ്റ് ഡിപ്രഷൻ
(1) ഗേറ്റ് സെക്ഷൻ വലുപ്പം വളരെ വലുതാണ്. അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(2) ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, ഡൈ പിൻവലിക്കൽ വളരെ വേഗത്തിലാണ്. മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം ഉചിതമായി നീട്ടണം.
(3) രൂപപ്പെടുന്ന താപനില വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറവോ ആണ്. അത് ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.
(4) മോൾഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തകരാറുള്ളതും കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം അപര്യാപ്തവുമാണ്. കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം നന്നാക്കണം.
8. ഒഴുകുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ട്രെയ്‌സ്
(1) രൂപപ്പെടുന്ന താപനില വളരെ കുറവാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ തപീകരണ ഏരിയയിലെയും താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ്. രൂപപ്പെടുന്ന താപനില ശരിയായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചൂടാക്കൽ താപനില ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
(2) കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത വളരെ കുറവാണ്. അത് ഉചിതമായി ത്വരിതപ്പെടുത്തണം.
(3) മതിയായ മെറ്റീരിയൽ വിതരണം. തീറ്റയുടെ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
9. മോശം ഗ്ലോസ്
(1) റെസിൻ വിസ്കോസിറ്റി വളരെ കൂടുതലാണ്, പ്ലാസ്റ്റിസൈസർ ആഗിരണം അസമമാണ്. റെസിൻ ന്യായമായ രീതിയിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(2) കുമിളകൾ ചുരുങ്ങുന്നത് അസമമായ കുഴികളുള്ള പ്രതലമായി മാറുന്നു. ബുള്ളെയുടെ കാരണം കണ്ടെത്തുകയും ബുള്ളയുടെ തെറ്റ് ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യും.
(3) മോൾഡിംഗ് ഡൈ താപനില വളരെ കുറവാണ്. മോൾഡിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കണം.
(4) മോശം ഉപരിതല ഫിനിഷ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ അറയുടെ നാശം. ഡൈയുടെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തണം.
(5) പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്. പൂപ്പൽ അറ വൃത്തിയാക്കണം.
(6) ഉരുകിയ പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നുരയുന്ന ഏജന്റ് വിഘടിക്കുകയും പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ നുരയും വീഴുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ, ചില കുമിളകൾ ഒഴുകുമ്പോൾ കീറി, പാറ്റേണുകൾ പോലെയുള്ള പെയിന്റ് രൂപപ്പെടുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗ്ലോസിനെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇക്കാര്യത്തിൽ, ഉപരിതല തിളക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കളർ സ്പ്രേയിംഗ്, പോളിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ സഹായ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം.
10. അസമമായ നിറം
(1) പിഗ്മെന്റ് കൃത്യമായി തൂക്കിയിട്ടില്ല. അത് കൃത്യമായി തൂക്കിനോക്കണം.
(2) പിഗ്മെന്റ് അസമമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നു. പിഗ്മെന്റ് പൊടിച്ച് ഒരു ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തണം.
(3) പിഗ്മെന്റിന്റെ ഗുണമേന്മ മോശമാണ്, നിറം മാറാവുന്നതാണ്, അതിന്റെ കളറിംഗ് ശക്തി ശക്തമല്ല. നല്ല കളറിംഗ് പ്രകടനമുള്ള പിഗ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.
(4) പ്രാദേശിക പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഇത് നിറവ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം പരിശോധിക്കുക, പ്രാദേശിക താപനില കുറയ്ക്കുക.
(5) വർണ്ണ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കാൻ ഉപരിതലത്തിൽ പെയിന്റ് ബേക്കിംഗ് പാറ്റേണുകൾ ഉണ്ട്. ആദ്യത്തെ പൂപ്പൽ തുറക്കുന്ന സമയം ഉചിതമായി ചുരുക്കണം.
11. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ
(1) അപര്യാപ്തമായ മോൾഡിംഗ് താപനിലയും മോശം പ്ലാസ്റ്റിസൈസേഷനും. രൂപപ്പെടുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് തപീകരണ സംവിധാനം പരിശോധിക്കണം.
(2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ രൂപീകരണം യുക്തിരഹിതമാണ്. ഫോർമുല ക്രമീകരിക്കണം.
12. ലേയറിംഗ്
(1) വളരെയധികം foaming ഏജന്റ്. ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(2) മോൾഡിംഗ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. അത് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം.
(3) സജ്ജീകരണ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്. തണുപ്പിക്കുന്ന സമയവും സജ്ജീകരണ സമയവും ഉചിതമായി നീട്ടണം.

13. രൂപഭേദം
(1) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിന്റെയും മുകളിലെ പ്രതലത്തിന്റെയും നുരകളുടെ അനുപാതം പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക നുരകളുടെ അനുപാതം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. പൂപ്പലിന്റെ താപ കൈമാറ്റം പരിശോധിക്കണം. പൂപ്പലിന്റെ കനം അനുപാതം ഉചിതമായിരിക്കണം, താപനില ഏകതാനമായിരിക്കണം.
(2) കൂളിംഗ്, സെറ്റിംഗ് സമയം വളരെ കുറവാണ്. തണുപ്പിക്കുന്ന സമയവും സജ്ജീകരണ സമയവും ഉചിതമായി നീട്ടണം.
(3) ഉൽപന്നത്തിന്റെ കണ്ടൻസേഷൻ ലെയറിലെ സ്ട്രെസ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ അസമമാണ്. പൂപ്പലിന്റെ താപനില വിതരണം പരിശോധിക്കുക, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ ഘനീഭവിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുക.
(4) പൂപ്പൽ ഡിസ്ചാർജ് സമയത്തിന്റെ തെറ്റായ നിയന്ത്രണം, അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നേരത്തെയുള്ള പൂപ്പൽ ഡിസ്ചാർജ്, പൂപ്പൽ ഡിസ്ചാർജ് അമിതമായി ചൂടാക്കൽ; അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വളരെ വൈകി, പൂപ്പൽ വളരെ തണുത്തതാണ്. മരിക്കുന്ന സമയം ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കണം.
14. ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരത
(1) നുരകളുടെ പരിധി നിയന്ത്രണം വ്യത്യസ്തമാണ്. നുരകളുടെ പരിധി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.
(2) സിംഗിൾ ബാച്ചിലും സിംഗിൾ പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിലും, അല്ലെങ്കിൽ രൂപീകരണ താപനിലയുടെയും ഗുണപരമായ സമയത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം വ്യത്യസ്തമാണ്. പ്രോസസ് വ്യവസ്ഥകളുടെ സ്ഥിരത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആദ്യ മോക്ക് പരീക്ഷാ രീതിയും ഉപയോഗിക്കാം.
(3) പൂപ്പൽ പിശക് നുരകളുടെ അനുപാതത്തിലെ പിശക് കവിയുന്നു. ഡൈ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഡൈ ട്രിം ചെയ്യണം.
(4) വളരെക്കാലം അസമമായ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം. മോൾഡ് ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ വലുപ്പം ക്രമീകരിക്കുകയും പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ ട്രിം ചെയ്യുകയും വേണം.
(5) ഡൈ ലീക്കേജ്. പൂപ്പൽ ട്രിം ചെയ്യണം.
(6) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അസ്ഥിരമായ തണുപ്പിക്കൽ. പൂപ്പൽ ഉപരിതല താപനില ഏകതാനമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പൂപ്പൽ ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനവും പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്.
(7) അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തി. ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഡ്രോ ഹുക്ക് സ്പ്രിംഗിന്റെ പിരിമുറുക്കം ക്രമീകരിക്കണം.
ക്വിങ്‌ദാവോ സൈനു കെമിക്കൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ഞങ്ങൾ PE വാക്സ്, പിപി വാക്സ്, ഒപിഇ വാക്സ്, ഇവി‌എ വാക്സ്, പെമ, ഇബി‌എസ്, സിങ്ക് / കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീച്ച്, ROHS, PAHS, FDA ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു. Sainuo ഉറപ്പുള്ള മെഴുക്, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക! വെബ്‌സൈറ്റ്:
ഇ-മെയിൽ ： sales@qdsainuo.com
               സലെസ്൧@ക്ദ്സൈനുഒ.ചൊമ്
: റൂം 2702, ബ്ലോക്ക് ബി, സണിംഗ് ബിൽഡിംഗ്, ജിങ്കൗ റോഡ്, ലികാങ് ഡിസ്ട്രിക്റ്റ്, ക്വിംഗ്‌ഡോ, ചൈനാക്