నేడు, ope మైనపుmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC నిర్మాత కోసం ope మైనపు

1. ఓవర్‌ఫ్లో ఫ్లాష్
(1) డై సీల్ గట్టిగా లేకుంటే, డైని రిపేర్ చేయాలి.
(2) శీతలీకరణ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది. శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి మరియు శీతలీకరణ వేగాన్ని పెంచాలి. దిగువ అచ్చు ద్వారా శీతలీకరణ నీటిని పంపడం ఉత్తమం, మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం మంచిది.
(3) అధిక ఇంజెక్షన్ వాల్యూమ్ మరియు ఫీడింగ్. తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(4) ప్లాస్టిసైజింగ్ సమయం మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి యొక్క సరికాని కలయిక. ఒత్తిడి మరియు ఫోమింగ్ సమయం మధ్య సంబంధ వక్రరేఖను కొలిచిన తర్వాత, ఇంజెక్షన్ ప్రెజర్ మరియు ఫోమింగ్ సమయాన్ని సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయండి.
(5) డై యొక్క లోపలి లైనింగ్ ప్లేట్ వార్ప్ చేయబడింది మరియు వైకల్యంతో ఉంటుంది. లోపలి ప్యానెల్ మరమ్మత్తు చేయబడుతుంది లేదా భర్తీ చేయబడుతుంది.
(6) హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క చమురు లీకేజీ కారణంగా తగినంత బిగింపు శక్తి లేదు. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ మరమ్మతులు చేయాలి.
(7) పిన్ డై హుక్‌లోని స్ప్రింగ్ చాలా వదులుగా ఉంది. హుక్ యొక్క ఉద్రిక్తతను పెంచడానికి వసంతాన్ని భర్తీ చేయాలి.
(8) సెట్టింగ్ సమయం సరిపోదు మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం పూర్తిగా చల్లగా లేదు. మొదటి అచ్చు తెరుచుకునే సమయంలో, మధ్యలో ఉన్న వేడి పదార్థం ఉపరితలం మరియు పొంగి ప్రవహిస్తుంది. మొదటి అచ్చు ప్రారంభ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడాలి.
2. పెద్ద బుడగలు ఉన్నాయి
(1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కణ పరిమాణం చాలా ముతకగా ఉంటుంది మరియు వ్యాప్తి అసమానంగా ఉంటుంది. సాధారణంగా, ఫోమింగ్ ఏజెంట్‌ను మూడు రోలర్‌ల ద్వారా గ్రైండ్ చేయాలి, మెటీరియల్ బారెల్‌లో ఉత్పత్తి చేయాలి, మిల్లు ద్వారా 2 ~ 4 సార్లు గ్రైండ్ చేయాలి, ఆపై గ్రైండింగ్ తర్వాత ఉపయోగించాలి.
(2) పిసికి కలుపు మరియు గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో, ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఫోమింగ్ ఏజెంట్ అకాలంగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు కణాలు నురుగు దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉంటాయి. కండరముల పిసుకుట / కణాంకురణం ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా తగ్గించబడుతుంది మరియు వెలికితీసిన కణాలను కత్తిరించినప్పుడు వెసికిల్స్ ఉండకూడదు.
(3) బారెల్‌లో కరిగిన పదార్థం యొక్క నిలుపుదల సమయం చాలా ఎక్కువ లేదా ప్రాసెసింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. రాపిడ్ ప్రీ మోల్డింగ్‌ను అవలంబించాలి. ప్లాస్టిసైజ్డ్ మెల్ట్ ఒక సమయంలో ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది మరియు ఒక మెషిన్ బహుళ-మోడ్ ఉత్పత్తిని వీలైనంత వరకు స్వీకరించాలి.
(4) స్క్రూ వెనుక పీడనం చాలా చిన్నది, మరియు కరిగిన పదార్థం బారెల్‌లో వేడి చేయబడుతుంది మరియు విస్తరించబడుతుంది. మెల్ట్‌లో ఉన్న ఫోమింగ్ ఏజెంట్ వేడి చేయడం ద్వారా కుళ్ళిపోయిన తర్వాత ముందస్తు విస్తరణకు అవకాశం ఉండదు కాబట్టి వెనుక ఒత్తిడిని పెంచాలి.
(5) బారెల్ చివర మెటీరియల్ లీకేజ్ ముగింపు అవుట్‌లెట్‌లో అల్పపీడన ప్రాంతాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, దీని ఫలితంగా అవుట్‌లెట్ వద్ద కరిగిన పదార్థం విస్తరించడం మరియు బుడగలు ఏర్పడతాయి. అవుట్లెట్ ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా తగ్గించబడుతుంది. ముగింపు అవుట్‌లెట్‌ను మూసివేయడానికి అవుట్‌లెట్ వద్ద థొరెటల్ వాల్వ్ నిర్మాణాన్ని అనుసరించడం ఉత్తమం.
(6) రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాల రీసైక్లింగ్ నిష్పత్తి సరికాదు. దాని మోతాదు తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
3. ఫోమింగ్ నిష్పత్తి చాలా పెద్దది
(1) చాలా ఎక్కువ బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ ఫీడ్ చేయబడుతుంది, ఫలితంగా చాలా ఎక్కువ గ్యాస్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. గ్యాస్ అవుట్‌పుట్ కొలవబడుతుంది మరియు దాణా ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి.
(2) ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తం చాలా ఎక్కువ మరియు తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) అచ్చు లాగడం ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, అచ్చు చల్లబడి బయటకు తీయబడుతుంది.
(4) ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువ. ఉత్పత్తులు పూర్తిగా ఆకారంలో ఉన్నాయని మరియు తరువాత అచ్చు నుండి బయట పడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.
4. తగినంత ఫోమింగ్ నిష్పత్తి
(1) బ్లోయింగ్ ఏజెంట్ మొత్తం చాలా తక్కువగా ఉంది, ఫలితంగా తగినంత గ్యాస్ ఉత్పత్తి ఉండదు. గ్యాస్ అవుట్‌పుట్ కొలవబడుతుంది మరియు దాణా ఖచ్చితమైనదిగా ఉండాలి.
(2) ప్లాస్టిసైజర్ మొత్తం చాలా చిన్నది. దాణా మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.
(3) ఉత్పత్తిని రెండవసారి ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, రెండవ విస్తరణ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రాసెసింగ్ సమయంలో వంట ఫోమింగ్ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడుతుంది మరియు మొదటి మరియు రెండవ ఫోమింగ్ మధ్య విరామం 12 గంటలకు మించకూడదు.
(4) ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై బేకింగ్ పెయింట్ నమూనాలు ఉన్నప్పుడు, మొదటి అచ్చు ఓపెనింగ్ యొక్క విస్తరణ మరియు నురుగు చాలా నెమ్మదిగా ఉందని ఇది సూచిస్తుంది. మొదటి అచ్చు ప్రారంభ సమయం తగిన విధంగా తగ్గించబడుతుంది.
(5) ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలంపై చిన్న బుడగలు ఉన్నప్పుడు, ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉందని సూచిస్తుంది. ఇంజెక్షన్ ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి. అయినప్పటికీ, మౌల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగిన తర్వాత కూడా ఫోమింగ్ జరగకపోతే, మొదటి అచ్చు ప్రారంభ సమయాన్ని మరింత తగ్గించాలి.
5. అసమాన ఎపర్చరు
(1) ఫోమింగ్ ఏజెంట్ యొక్క కణ పరిమాణం అస్థిరంగా ఉంది మరియు వ్యాప్తి మంచిది కాదు. గ్రౌండింగ్ తర్వాత foaming ఏజెంట్ ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) చాలా తక్కువ ఇంజెక్షన్ పీడనం లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఇంజెక్షన్ వేగం అచ్చును పూరించేటప్పుడు కరిగిపోయేలా చేస్తుంది మరియు వివిధ పరిమాణాల బుడగలను ఏర్పరుస్తుంది. ఇంజెక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా వేగవంతం చేయాలి మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచాలి.
(3) ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. దానిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(4) బారెల్‌లో చాలా ఎక్కువ మెటీరియల్ నిలుపుదల ఉంది. స్టోరేజీని తగ్గించుకోవడానికి మొదటి మాక్ ఎగ్జామ్ చేయాలి.
(5) తగినంత స్క్రూ బ్యాక్ ప్రెజర్. దీన్ని సరిగ్గా మెరుగుపరచాలి.
6. సాలిడ్ డిప్రెషన్
(1) ఉత్పత్తి చాలా సన్నగా ఉంటుంది మరియు అచ్చు పూరించే సమయంలో కరుగు పెద్ద ప్రవాహ నిరోధకతకు లోబడి ఉంటుంది, ఫలితంగా తక్కువ పీడనం మరియు కొన్ని భాగాలలో తగినంత అచ్చు నింపడం లేదు. ఉత్పత్తి మందం సహేతుకంగా రూపొందించబడింది. సాధారణంగా, unfoamed మందం 6mm కంటే ఎక్కువ ఉండాలి మరియు మందం వీలైనంత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
(2) శీతలీకరణ అసమానంగా ఉంటుంది మరియు కొన్ని భాగాలు చాలా వేగంగా చల్లబడతాయి, ఇది నురుగును కష్టతరం చేస్తుంది. ఉత్పత్తి సమానంగా చల్లబడి ఉండాలి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క భౌతిక లక్షణాల ప్రకారం డై యొక్క శీతలీకరణ వ్యవస్థ సహేతుకంగా సెట్ చేయబడాలి.

7. గేట్ డిప్రెషన్
(1) గేట్ విభాగం పరిమాణం చాలా పెద్దది. దానిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(2) హోల్డింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు డై ఉపసంహరణ చాలా వేగంగా ఉంటుంది. ప్రెజర్ హోల్డింగ్ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడుతుంది.
(3) ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది. ఇది తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(4) అచ్చు యంత్రం యొక్క హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ తప్పుగా ఉంది మరియు ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడి సరిపోదు. ఇంజెక్షన్ ఒత్తిడిని పెంచడానికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను మరమ్మత్తు చేయాలి.
8. ప్రవహించే పదార్థాల జాడలు
(1) ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటుంది లేదా ప్రతి తాపన ప్రదేశంలో ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసం చాలా పెద్దది. ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత సరిగ్గా పెరుగుతుంది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క తాపన ఉష్ణోగ్రత సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
(2) ఇంజెక్షన్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉంది. ఇది తగిన విధంగా వేగవంతం చేయాలి.
(3) తగినంత మెటీరియల్ సరఫరా లేదు. దాణా మొత్తాన్ని తగిన విధంగా పెంచాలి.
9. పేలవమైన గ్లోస్
(1) రెసిన్ స్నిగ్ధత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిసైజర్ శోషణ అసమానంగా ఉంటుంది. రెసిన్ సహేతుకంగా ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(2) బుడగ సంకోచం అసమాన గుంటల ఉపరితలాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. బుల్లే యొక్క కారణం కనుగొనబడుతుంది మరియు బుల్లే తప్పు తొలగించబడుతుంది.
(3) మోల్డింగ్ డై ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంది. అచ్చు ఉష్ణోగ్రత తగిన విధంగా పెంచాలి.
(4) పేలవమైన ఉపరితల ముగింపు లేదా అచ్చు కుహరం యొక్క తుప్పు. డై యొక్క ఉపరితల ముగింపు మెరుగుపరచబడుతుంది.
(5) అచ్చు కుహరం యొక్క ఉపరితలంపై అవశేషాలు ఉన్నాయి. అచ్చు కుహరం శుభ్రం చేయాలి.
(6) కరిగిన పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఫోమింగ్ ఏజెంట్ కుళ్ళిపోతుంది మరియు అచ్చు పూరించే సమయంలో నురుగుగా ఉంటుంది, కొన్ని బుడగలు ప్రవాహం సమయంలో నలిగిపోతాయి, నమూనాల వంటి పెయింట్‌ను ఏర్పరుస్తుంది, ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితల గ్లోస్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ విషయంలో, ఉపరితల గ్లోస్‌ను మెరుగుపరచడానికి రంగు స్ప్రేయింగ్ మరియు పాలిషింగ్ వంటి సహాయక పద్ధతులను ఉపయోగించవచ్చు.
10. అసమాన రంగు
(1) వర్ణద్రవ్యం ఖచ్చితంగా బరువు లేదు. ఇది ఖచ్చితంగా తూకం వేయాలి.
(2) వర్ణద్రవ్యం అసమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది. వర్ణద్రవ్యం నేల మరియు గ్రైండర్తో ఒత్తిడి చేయబడుతుంది.
(3) వర్ణద్రవ్యం నాణ్యత తక్కువగా ఉంది, రంగు మారవచ్చు మరియు దాని రంగు శక్తి బలంగా లేదు. మంచి కలరింగ్ పనితీరు ఉన్న వర్ణద్రవ్యం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
(4) స్థానిక ప్లాస్టిసైజింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఇది రంగు పాలిపోవడానికి కారణమవుతుంది. తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయండి మరియు స్థానిక ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.
(5) రంగు వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరచడానికి ఉపరితలంపై పెయింట్ బేకింగ్ నమూనాలు ఉన్నాయి. మొదటి అచ్చు ప్రారంభ సమయం తగిన విధంగా తగ్గించబడుతుంది.
11. ముడి పదార్థం
(1) తగినంత అచ్చు ఉష్ణోగ్రత మరియు పేలవమైన ప్లాస్టిజేషన్. ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రతను పెంచడానికి తాపన వ్యవస్థను తనిఖీ చేయాలి.
(2) ముడి పదార్థాల సూత్రీకరణ అసమంజసమైనది. ఫార్ములా సర్దుబాటు చేయాలి.
12. లేయరింగ్
(1) చాలా foaming ఏజెంట్. తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(2) మోల్డింగ్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది. దానిని తగిన విధంగా తగ్గించాలి.
(3) సెట్టింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది. శీతలీకరణ మరియు సెట్టింగ్ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడాలి.

13. డిఫార్మేషన్
(1) ఉత్పత్తి యొక్క దిగువ ఉపరితలం మరియు పై ఉపరితలం యొక్క ఫోమింగ్ నిష్పత్తి అస్థిరంగా ఉంటుంది లేదా స్థానిక ఫోమింగ్ నిష్పత్తి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క ఉష్ణ బదిలీని తనిఖీ చేయాలి. అచ్చు యొక్క మందం నిష్పత్తి సముచితంగా ఉండాలి మరియు ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండాలి.
(2) శీతలీకరణ మరియు సెట్టింగ్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉంది. శీతలీకరణ మరియు సెట్టింగ్ సమయం తగిన విధంగా పొడిగించబడాలి.
(3) ఉత్పత్తి యొక్క సంక్షేపణ పొరలో ఒత్తిడి పంపిణీ అసమానంగా ఉంటుంది. అచ్చు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పంపిణీని తనిఖీ చేయండి మరియు కరిగిన పదార్థం యొక్క సంక్షేపణ ఒత్తిడిని సర్దుబాటు చేయండి.
(4) అచ్చు ఉత్సర్గ సమయం యొక్క సరికాని నియంత్రణ, లేదా చాలా ముందుగానే అచ్చు ఉత్సర్గ, వేడెక్కడం అచ్చు ఉత్సర్గ; లేదా అచ్చు చాలా ఆలస్యం మరియు అచ్చు చాలా చల్లగా ఉంటుంది. డై అవుట్ సమయం సహేతుకంగా నియంత్రించబడుతుంది.
14. డైమెన్షనల్ అస్థిరత
(1) ఫోమ్ పరిమితి నియంత్రణ భిన్నంగా ఉంటుంది. నురుగు పరిమితి ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది.
(2) సింగిల్ బ్యాచ్ మరియు సింగిల్ అచ్చు ఉత్పత్తిలో, లేదా ఏర్పడే ఉష్ణోగ్రత మరియు గుణాత్మక సమయం యొక్క నియంత్రణ భిన్నంగా ఉంటాయి. ప్రక్రియ పరిస్థితుల యొక్క స్థిరత్వం ఖచ్చితంగా నియంత్రించబడుతుంది, ఉత్పత్తుల యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మొదటి మాక్ పరీక్షా పద్ధతిని కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
(3) అచ్చు లోపం ఫోమింగ్ నిష్పత్తి యొక్క లోపాన్ని మించిపోయింది. డై దోషాన్ని తగ్గించడానికి డైని కత్తిరించాలి.
(4) చాలా కాలం పాటు అసమాన అచ్చు నింపడం లేదా అచ్చు వైకల్యం. అచ్చు గేటింగ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్మాణ పరిమాణం సర్దుబాటు చేయబడుతుంది మరియు లోపాన్ని తగ్గించడానికి అచ్చును కత్తిరించాలి.
(5) డై లీకేజీ. అచ్చు కత్తిరించబడాలి.
(6) ఉత్పత్తుల యొక్క అస్థిరమైన శీతలీకరణ. అచ్చు ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా ఉండేలా అచ్చు తాపన మరియు శీతలీకరణ వ్యవస్థను తనిఖీ చేయాలి.
(7) తగినంత బిగింపు శక్తి లేదు. డ్రా హుక్ స్ప్రింగ్ యొక్క టెన్షన్ తగిన విధంగా బిగింపు శక్తిని పెంచడానికి సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.
కింగ్డావో సైనూ కెమికల్ కో, లిమిటెడ్. మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్ / కాల్షియం స్టీరేట్. మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి. Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం! వెబ్‌సైట్:https://www.sanowax.com
ఇ-మెయిల్ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
చిరునామా: రూమ్ 2702, బ్లాక్ B, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కౌ రోడ్, లికాంగ్ డిస్ట్రిక్ట్, కింగ్‌డావో, చైనాక్