Данас пратите Кингдао Саинуо опе восак уmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

опе восак за ПВЦ производ

1. Преливни флеш
(1) Ако заптивка матрице није чврсто, матрицу треба поправити.
(2) Брзина хлађења је сувише мала. Ефикасност хлађења треба побољшати и повећати брзину хлађења. Најбоље је проћи расхладну воду кроз доњи калуп, а ефекат хлађења је добар.
(3) Прекомерна запремина убризгавања и храњења. Требало би на одговарајући начин смањити.
(4) Неправилна комбинација времена пластифицирања и притиска убризгавања. Након мерења криве односа између притиска и времена пене, разумно подесите притисак убризгавања и време пене.
(5) Унутрашња обложна плоча матрице је искривљена и деформисана. Унутрашња плоча ће се поправити или заменити.
(6) Недовољна сила стезања због цурења уља из хидрауличког система. Хидраулични систем треба поправити.
(7) Опруга на куки матрице је превише лабава. Опругу треба заменити да би се повећала напетост куке.
(8) Време везивања није довољно, а површина производа није добро охлађена. Приликом првог отварања калупа, врући материјал у средини пробија површину и прелива се. Прво време отварања калупа мора се на одговарајући начин продужити.
2. Постоје велики мехурићи
(1) Величина честица средства за пењење је сувише груба и дисперзија је неуједначена. Генерално, средство за пењење треба да се меље са три ваљка, генерисана у бурету материјала, млевена у млину 2 ~ 4 пута, а затим се користи након млевења.
(2) Током гњечења и гранулације, температура обраде је превисока, средство за пењење се прерано разлаже, а честице имају феномен пене. Температура гњечења и гранулације треба да буде правилно смањена, и неће бити везикула када се екструдиране честице секу.
(3) Време задржавања растопљеног материјала у бурету је предуго или је температура обраде превисока. Биће усвојено брзо преливање. Пласифицирана талина ће се ињектирати у једном тренутку, а једна машинска вишемодна производња ће бити усвојена колико је то могуће.
(4) Повратни притисак вијка је премали, а растопљени материјал се загрева и шири у бурету. Повратни притисак треба повећати тако да не постоји могућност претходног ширења након што се средство за пењење које се налази у топљењу разгради загревањем.
(5) Цурење материјала на крају цеви формира област ниског притиска на крајњем излазу, што резултира ширењем растопљеног материјала на излазу и стварањем мехурића. Температура на излазу мора бити правилно смањена. Најбоље је усвојити структуру вентила за гас на излазу да би се запечатио крајњи излаз.
(6) Пропорција рециклаже рециклираних материјала је неодговарајућа. Његову дозу треба на одговарајући начин смањити.
3. Однос пене је превелик
(1)
(2) Количина пластификатора је превелика и треба је на одговарајући начин смањити.
(3) Ако је температура повлачења калупа превисока, калуп се мора охладити и извући.
(4) Време одржавања притиска је прекратко. Мора се обезбедити да су производи потпуно обликовани, а затим извучени из калупа.
4. Недовољан однос пене
(1) Количина средства за напухавање је премала, што доводи до недовољног стварања гаса. Излаз гаса треба да се мери и довод треба да буде тачан.
(2) Количина пластификатора је премала. Количина хране треба да се повећа на одговарајући начин.
(3) Када се производ обрађује по други пут, време другог проширења је прекратко. Време кувања пене у току обраде мора се на одговарајући начин продужити, а размак између првог и другог пене не сме бити дужи од 12 сати.
(4) Када се на површини производа налазе шаре боје за печење, то указује да је ширење и пењење првог отвора калупа преспоро. Прво време отварања калупа мора бити на одговарајући начин скраћено.
(5) Када на површини производа постоје мали мехурићи, то указује да је температура убризгавања прениска. Температуру убризгавања треба на одговарајући начин повећати. Међутим, ако се пењење и даље не јавља након повећања температуре калупа, прво време отварања калупа треба додатно скратити.
5. Неуједначен отвор
(1) Величина честица средства за пењење је недоследна и дисперзија није добра. Средство за пењење се користи након млевења.
(2) Пренизак притисак ињектирања или сувише мала брзина убризгавања ће узроковати да се растопина прошири током пуњења калупа и формира мехуриће различитих величина. Брзину убризгавања треба правилно убрзати и повећати притисак убризгавања.
(3) Температура формирања је превисока. Мора се на одговарајући начин смањити.
(4) Постоји превише задржавања материјала у бурету. Први пробни испит треба урадити да би се смањило складиштење.
(5) Недовољан повратни притисак завртња. Требало би га правилно побољшати.
6. Чврсто удубљење
(1) Производ је сувише танак, а растопина је подложна великом отпору протока током пуњења калупа, што резултира ниским притиском и недовољним пуњењем калупа у неким деловима. Дебљина производа мора бити разумно пројектована. Уопштено говорећи, дебљина непене ће бити већа од 6 мм, а дебљина мора бити што је могуће равномернија.
(2) Хлађење је неравномерно, а неки делови се хладе пребрзо, што отежава стварање пене. Производ се мора равномерно хладити, а систем хлађења матрице мора бити подешен разумно у складу са физичким карактеристикама производа.

7. Депресија капије
(1) Величина пресека капије је превелика. Мора се на одговарајући начин смањити.
(2) Време држања је прекратко и извлачење матрице је пребрзо. Време одржавања притиска треба да се продужи на одговарајући начин.
(3) Температура формирања је превисока или прениска. Мора се прилагодити на одговарајући начин.
(4) Хидраулички систем машине за обликовање је неисправан и притисак убризгавања је недовољан. Хидраулички систем треба поправити да би се повећао притисак убризгавања.
8. Трагови текућих материјала
(1) Температура формирања је прениска или је температурна разлика у свакој области грејања превелика. Температура формирања треба да се правилно повећа и температура грејања сваког дела треба да се подеси.
(2) Брзина убризгавања је сувише мала. Требало би да се убрза на одговарајући начин.
(3) Недовољна набавка материјала. Количина хране треба да се повећа на одговарајући начин.
9. Лош сјај
(1) Вискозитет смоле је превисок и апсорпција пластификатора је неуједначена. Смола ће бити одабрана разумно.
(2) Скупљање мехурића формира неравну површину са јамицом. Узрок була мора се открити и квар була отклонити.
(3) Температура калупа за калупљење је прениска. Температуру калупа треба на одговарајући начин повећати.
(4) Лоша обрада површине или корозија шупљине калупа. Површинска обрада матрице ће бити побољшана.
(5) На површини шупљине калупа постоје остаци. Шупљина калупа треба да се очисти.
(6) Како се средство за пењење на површини растопљеног материјала распада и пени током пуњења калупа, неки мехурићи се цепају током протока, формирајући шаре попут боје, утичући на сјај површине производа. У том смислу, помоћне методе као што су прскање у боји и полирање могу се користити за побољшање сјаја површине.
10. Неуједначена боја
(1) Пигмент није тачно одмерен. Мора се тачно измерити.
(2) Пигмент је неравномерно распршен. Пигмент се самље и притисне млином.
(3) Квалитет пигмента је лош, боја је променљива, а моћ бојења није јака. Треба одабрати пигменте са добрим перформансама бојења.
(4) Локална температура пластифицирања је превисока, што доводи до промене боје. Проверите систем грејања и смањите локалну температуру.
(5) На површини се налазе шаре за печење боје да формирају разлику у боји. Прво време отварања калупа мора бити на одговарајући начин скраћено.
11. Сирови материјал
(1) Недовољна температура обликовања и лоша пластификација. Систем грејања треба проверити да би се повећала температура формирања.
(2) Формулација сировина је неразумна. Формулу треба прилагодити.
12. Наношење слојева
(1) Превише средства за пењење. Требало би на одговарајући начин смањити.
(2) Температура калупа је превисока. Мора се на одговарајући начин смањити.
(3) Време подешавања је прекратко. Време хлађења и везивања треба да се продужи на одговарајући начин.

13. Деформација
(1) Однос пене доње површине и горње површине производа је недоследан или је локални однос пене превисок. Проверити пренос топлоте калупа. Однос дебљине калупа мора бити одговарајући и температура мора бити уједначена.
(2) Време хлађења и везивања је прекратко. Време хлађења и везивања треба да се продужи на одговарајући начин.
(3) Расподела напона у кондензационом слоју производа је неуједначена. Проверите расподелу температуре калупа и подесите кондензациони напон растопљеног материјала.
(4) Неправилна контрола времена пражњења калупа, или прерано пражњење калупа, прегревање пражњења калупа; Или је калуп прекасно и калуп је превише хладан. Време одумирања ће се разумно контролисати.
14. Димензиона нестабилност
(1) Контрола границе пене је другачија. Граница пене ће бити строго контролисана.
(2) У производњи једне серије и појединачних калупа, или контрола температуре формирања и квалитативног времена су различити. Конзистентност услова процеса ће се строго контролисати, а такође се може користити и метода првог пробног испита за побољшање конзистентности производа.
(3) Грешка калупа премашује грешку односа пене. Матрица ће бити исечена да би се смањила грешка матрице.
(4) Неуједначено пуњење калупа или деформација калупа дуго времена. Структурна величина система за затварање калупа ће се прилагодити, а калуп ће бити подрезан да би се смањила грешка.
(5) Цурење матрице. Калуп се обрезује.
(6) Недоследно хлађење производа. Систем грејања и хлађења калупа треба да се провери да би се осигурало да је температура површине калупа уједначена.
(7) Недовољна сила стезања. Затегнутост опруге вучне куке треба да се подеси како би се на одговарајући начин повећала сила стезања.
Кингдао Саинуо Цхемицал Цо., Лтд. Произвођач смо за ПЕ восак, ПП восак, ОПЕ восак, ЕВА восак, ПЕМА, ЕБС, цинк / калцијум стеарат … Наши производи су прошли РЕАЦХ, РОХС, ПАХС, ФДА тестирање. Саинуо будите сигурни восак, добродошли на ваш упит! Веб-сајт: хттпс://ввв.сановак.цом
Е-пошта: салес@кдсаинуо.цом
               салес1@кдсаинуо.цом
Адреса: соба 2702, блок Б, зграда Сунинг, Јингкоу Роад, Лицанг Дистрицт, Кингдао, Цхинац