Бүгүн, ope момmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC өндүрүү үчүн опе мом

1. Толуп кеткен жаркылдоо
(1) Эгерде мөөрү бекем болбосо, калыпты оңдоо керек.
(2) Муздатуу ылдамдыгы өтө жай. Муздатуу натыйжалуулугун жогорулатуу жана муздатуу ылдамдыгын жогорулатуу керек. Муздаткыч сууну ылдыйкы калыптан өткөрүү эң жакшы жана муздатуу эффектиси жакшы.
(3) Ашыкча сайма көлөмү жана тамактандыруу. Тиешелүү түрдө кыскартуу керек.
(4) Пластификациялоо убактысы менен инъекциялык басымдын туура эмес айкалышы. Басым менен көбүктөнгөн убакыттын ортосундагы мамиленин ийри сызыгын өлчөгөндөн кийин, инъекциянын басымын жана көбүктөнүү убактысын жөндөңүз.
(5) штамптын ички каптоочу плитасы ийрилет жана деформацияланат. Ички панели оңдолуп же алмаштырылышы керек.
(6) Гидравликалык системанын мунай агып кетишинен улам кысуучу күчтүн жетишсиздиги. Гидравликалык системаны оңдоо керек.
(7) төөнөгүчтүн илгичиндеги пружина өтө бош. Илгичтин чыңалуусун жогорулатуу үчүн пружинаны алмаштыруу керек.
(8) Орнотуу убактысы жетиштүү эмес жана буюмдун бети жакшы муздатылган эмес. Калыптын биринчи ачылышында ортодогу ысык материал бетинен ашып агып кетет. Биринчи калыпты ачуу убактысы тиешелүү түрдө узартылышы керек.
2. Чоң көбүкчөлөр бар
(1) көбүктөнгөн агенттин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү өтө орой жана дисперсиясы бирдей эмес. Жалпысынан, көбүк берүүчү агент үч ролик менен майдаланылышы керек, материалдык баррелде пайда болуп, тегирменде 2 ~ 4 жолу майдаланып, андан кийин майдалангандан кийин колдонулат.
(2) Камырлоо жана грануляция учурунда иштетүү температурасы өтө жогору, көбүктөнгөн агент мөөнөтүнөн мурда ажырайт жана бөлүкчөлөр көбүктүү көрүнүшкө ээ. Камыртуу жана грануляциянын температурасы талаптагыдай түрдө төмөндөтүлүшү керек жана экструдаланган бөлүкчөлөр кесилгенде эч кандай везикулалар болбошу керек.
(3) Баррлдеги эриген материалды кармоо убактысы өтө узун же иштетүү температурасы өтө жогору. Тез алдын ала калыптандыруу кабыл алынат. Пластмассаланган эритмелерди бир убакта куюп, мүмкүн болушунча бир машинанын көп режимдүү өндүрүшүн кабыл алуу керек.
(4) Бураманын арткы басымы өтө аз, ал эми эриген материал баррлге жылытылат жана кеңейтилет. Эритмеде камтылган көбүк түзүүчү агент ысытуу менен чирип кеткенден кийин, алдын ала кеңейүү мүмкүнчүлүгү болбошу үчүн арткы басымды жогорулатуу керек.
(5) Чечкенин учундагы материалдын агып чыгышы аягы розеткада төмөнкү басымдуу аймакты түзөт, натыйжада чыгууда эриген материалдын кеңейиши жана көбүктөрдүн пайда болушу. Чыгуу температурасы туура төмөндөтүлүшү керек. Аяккы розеткага мөөр коюу үчүн розеткадагы дроссель клапанынын түзүлүшүн кабыл алуу эң жакшы.
(6) Кайра иштетилген материалдардын кайра иштетүү үлүшү туура эмес. Анын дозасы тиешелүү түрдө азайтылышы керек.
3. Көбүктүн катышы өтө чоң
(1) Өтө көп үйлөтүүчү агент берилип, натыйжада газ өтө көп пайда болот. Газдын чыгышы өлчөнгөн жана азыктандыруу так болушу керек.
(2) Пластификатордун көлөмү өтө көп жана тийиштүү түрдө азайтылышы керек.
(3) Эгерде калыпты тартуу температурасы өтө жогору болсо, калып муздатылат жана чыгарылат.
(4) Басымды кармоо убактысы өтө кыска. Продукциялар толугу менен формага келтирилип, андан кийин калыптан чыгышы камсыз кылынууга тийиш.
4. Көбүктүн жетишсиздиги
(1) үйлөтүүчү агенттин көлөмү өтө аз болгондуктан, газ жетишсиз пайда болот. Газдын чыгышы өлчөнгөн жана азыктандыруу так болушу керек.
(2) Пластификатордун көлөмү өтө аз. Тоюттун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү керек.
(3) Продукт экинчи жолу иштетилгенде, экинчи кеңейтүү убактысы өтө кыска. Кайра иштетүүдө бышыруу көбүктөө убактысы тийиштүү түрдө узартылышы керек, биринчи жана экинчи көбүктүрүүнүн ортосундагы аралык 12 сааттан ашпоого тийиш.
(4) буюмдун бетинде бышыруу боёк үлгүлөрү бар болгондо, бул биринчи калып ачуу кеңейүү жана көбүктөнүү өтө жай экенин көрсөтүп турат. Биринчи калыпты ачуу убактысы тиешелүү түрдө кыскартылууга тийиш.
(5) Продукттун бетинде майда көбүкчөлөр пайда болгондо, бул инъекциянын температурасы өтө төмөн экенин көрсөтүп турат. Инъекциянын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек. Бирок, калыптандыруу температурасы жогорулагандан кийин көбүк пайда болбой калса, биринчи калыпты ачуу убактысын дагы кыскартуу керек.
5. Тең эмес диафрагма
(1) көбүктөнгөн агенттин бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү шайкеш келбейт жана дисперсия жакшы эмес. Майдалоодон кийин көбүк берүүчү агент колдонулат.
(2) Инъекциянын өтө төмөн басымы же өтө жай инъекциянын ылдамдыгы калыпты толтуруу учурунда эритүүнү кеңейтип, ар кандай өлчөмдөгү көбүктөрдү пайда кылат. Инъекциянын ылдамдыгын туура тездетүү жана инъекциянын басымын жогорулатуу керек.
(3) калыптандыруу температурасы өтө жогору. Ал тиешелүү түрдө кыскартылат.
(4) Бөчөктө өтө көп материал бар. Сактагычты азайтуу үчүн биринчи сыноо экзамени жасалышы керек.
(5) Бурама арткы басым жетишсиз. Аны туура жакшыртуу керек.
6. Катуу депрессия
(1) Продукт өтө жука, ал эми эритме көктү толтуруу учурунда чоң агымга каршылык көрсөтөт, натыйжада аз басым жана кээ бир бөлүктөрүндө көк толтурулбайт. Продукциянын калыңдыгы негиздүү түрдө иштелип чыгышы керек. Жалпысынан алганда, көбүксүз калыңдыгы 6 ммден ашык болушу керек, ал эми жоондугу мүмкүн болушунча бирдей болушу керек.
(2) Муздатуу бир калыпта эмес, кээ бир бөлүктөрү өтө тез муздап, көбүктүн чыгышын кыйындатат. Продукт бир калыпта муздатылышы керек, ал эми калыптын муздатуу системасы буюмдун физикалык мүнөздөмөлөрүнө ылайык жөндүү болушу керек.

7. Дарбаза оюгу
(1) Дарбаза бөлүгүнүн көлөмү өтө чоң. Ал тиешелүү түрдө кыскартылат.
(2) Кармоо убактысы өтө кыска жана өлчөмдү алып салуу өтө тез. Басымды кармоо убактысы тиешелүү түрдө узартылышы керек.
(3) калыптандыруу температурасы өтө жогору же өтө төмөн. Ал тийиштүү түрдө жөнгө салынышы керек.
(4) калыптоо машинанын гидравликалык системасы туура эмес жана сайынуу басымы жетишсиз. Инжектордук басымды жогорулатуу үчүн гидравликалык системаны оңдоо керек.
8. Аккан материалдардын издери
(1) калыптандыруу температурасы өтө төмөн же ар бир жылытуу аймагындагы температура айырмасы өтө чоң. Формалоо температурасы талаптагыдай жогорулатылат жана ар бир бөлүктүн жылытуу температурасы жөнгө салынышы керек.
(2) Инъекциянын ылдамдыгы өтө жай. Аны тийиштүү түрдө тездетүү керек.
(3) Материалдык камсыздоонун жетишсиздиги. Тоюттун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү керек.
9. Начар жалтыратуу
(1) Чайырдын илешкектүүлүгү өтө жогору жана пластификатордун сиңиши бирдей эмес. Чайыр негиздүү түрдө тандалышы керек.
(2) көбүктүн кичирейүүсү тегиз эмес чуңкурлуу бетти түзөт. Буллалардын себеби аныкталып, букалардын катасы жоюлат.
(3) калыптандыруу өлүү температурасы өтө төмөн. Калыптын температурасын тийиштүү түрдө жогорулатуу керек.
(4) Начар бети же көк көңдөйүнүн коррозиясы. Калыптын үстүнкү жасалгасы жакшыртылышы керек.
(5) Көк көңдөйүнүн бетинде калдыктар бар. Көктүн көңдөйүн тазалоо керек.
(6) Эриген материалдын бетиндеги көбүк берүүчү агент ыдырап, калыпты толтуруу учурунда көбүктөнүп жатканда, кээ бир көбүкчөлөр агып жатканда үзүлүп, боёк сыяктуу боёкторду пайда кылып, буюмдун беттик жылтыратуусуна таасир этет. Бул жагынан алганда, түстүү чачуу жана жылтыратуу сыяктуу жардамчы ыкмалар беттин жылтырактыгын жакшыртуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
10. Бир калыпта эмес түс
(1) Пигмент так таразаланган эмес. Ал так таразага тартылышы керек.
(2) Пигмент бирдей эмес дисперстүү. Пигмент майдаланып, майдалагыч менен басылышы керек.
(3) Пигменттин сапаты начар, түсү өзгөрүп турат жана анын боечу күчү күчтүү эмес. Жакшы боёчу сапаттагы пигменттер тандалышы керек.
(4) Жергиликтүү пластмассалоочу температура өтө жогору, түстүн бузулушуна алып келет. Жылытуу системасын текшерип, жергиликтүү температураны төмөндөтүңүз.
(5) Түс айырмасын түзүү үчүн бетинде боёк бышыруу үлгүлөрү бар. Биринчи калыпты ачуу убактысы тиешелүү түрдө кыскартылууга тийиш.
11. Чийки зат
(1) Калыптын жетишсиз температурасы жана начар пластмасса. Калыптандыруу температурасын жогорулатуу үчүн жылытуу системасын текшерүү керек.
(2) чийки заттардын формуласы негизсиз. Формула туураланышы керек.
12. Кабаттоо
(1) Өтө көп көбүктөнгөн агент. Тиешелүү түрдө кыскартуу керек.
(2) Калыптын температурасы өтө жогору. Ал тиешелүү түрдө кыскартылат.
(3) Орнотуу убактысы өтө кыска. Муздатуу жана орнотуу убактысы тийиштүү түрдө узартылышы керек.

13. Деформация
(1) Буюмдун астыңкы бетинин жана үстүнкү бетинин көбүктөнүү катышы дал келбейт же жергиликтүү көбүктөнүү катышы өтө жогору. Форманын жылуулук өткөрүмдүүлүгү текшерилет. Калыптын калыңдык катышы ылайыктуу жана температурасы бирдей болушу керек.
(2) Муздатуу жана орнотуу убактысы өтө кыска. Муздатуу жана орнотуу убактысы тийиштүү түрдө узартылышы керек.
(3) Буюмдун конденсациялык катмарында стресстин бөлүштүрүлүшү бирдей эмес. Көктүн температуралык бөлүштүрүлүшүн текшериңиз жана эриген материалдын конденсация стрессин тууралаңыз.
(4) Көктүн агып чыгуу убактысын туура эмес контролдоо, же көктүн өтө эрте агып чыгуусу, көктүн ысып кетиши; Же көк кеч болуп калып, муздак. Өтүү убактысы негиздүү түрдө көзөмөлдөнүшү керек.
14. Өлчөмдүн туруксуздугу
(1) Көбүктүн чеги башкарылат. Көбүктүн чеги катуу көзөмөлгө алынышы керек.
(2) бир партия жана бир калыпты өндүрүү, же температура жана сапаттык убакыт калыптандыруу контролдоо ар кандай болот. Процесстин шарттарынын ырааттуулугу катуу көзөмөлгө алынышы керек, продукциянын ырааттуулугун жакшыртуу үчүн биринчи сынама экзамен ыкмасын да колдонсо болот.
(3) Көктүн катасы көбүктөнгөн катнаштын катасынан ашат. Калыптын катасын азайтуу үчүн штамп кесилиши керек.
(4) Бир калыпта эмес көк толтуруу же узак убакыт бою калыптын деформациясы. Калыптын дарбаза системасынын структуралык өлчөмү туураланууга тийиш жана катаны азайтуу үчүн калып кесилиши керек.
(5) Дие агып кетүү. Калып кыркылышы керек.
(6) Продукцияларды ырааттуу муздатуу. Форманы жылытуу жана муздатуу системасы калыптын бетинин температурасы бирдей болушун камсыз кылуу үчүн текшерилет.
(7) Кысуучу күч жетишсиз. Тартуу илгичинин пружинасынын чыңалуусу кысуучу күчтү тийиштүү түрдө жогорулатуу үчүн жөнгө салынышы керек.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Биз PE мому, PP мому, OPE мому, EVA мому, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate .... Биздин продуктылар REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү. Sainuo ишеничтүү мом, сиздин суроого кош келиңиз! Вебсайт:https://www.sanowax.com
Электрондук почта дареги: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
: Room 2702, Блок B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Cingdao, Chinac