Ma kövesse a Qingdao Sainuo OPE viaszmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope viasz PVC gyártóhoz

1. Túlfolyó villogás
(1) Ha a matrica tömítése nem szoros, a matricát meg kell javítani.
(2) A hűtési sebesség túl lassú. Javítani kell a hűtési hatékonyságot, és növelni kell a hűtési sebességet. A legjobb a hűtővizet átengedni az alsó formán, és jó a hűtőhatás.
(3) Túlzott befecskendezési mennyiség és etetés. Megfelelően csökkenteni kell.
(4) A lágyítási idő és a befecskendezési nyomás nem megfelelő kombinációja. A nyomás és a habzási idő közötti kapcsolati görbe mérése után ésszerűen állítsa be a befecskendezési nyomást és a habzási időt.
(5) A szerszám belső béléslemeze meghajlott és deformálódott. A belső panelt meg kell javítani vagy ki kell cserélni.
(6) Elégtelen szorítóerő a hidraulikus rendszer olajszivárgása miatt. A hidraulikus rendszert meg kell javítani.
(7) Túl laza a rugó a csapfej horogján. A rugót ki kell cserélni a horog feszességének növelése érdekében.
(8) A kötési idő nem elegendő, és a termék felületét nem hűtötték le alaposan. Az első formanyitás során a középen lévő forró anyag áttöri a felületet és túlcsordul. Az első forma nyitási idejét megfelelően meg kell hosszabbítani.
2. Nagy buborékok vannak
(1) A habképző szer szemcsemérete túl durva, és a diszperzió egyenetlen. Általában a habosítószert három hengerrel kell őrölni, előállítani az anyaghordóban, őrölni a malomban 2-4 alkalommal, majd az őrlés után felhasználni.
(2) A dagasztás és granulálás során a feldolgozási hőmérséklet túl magas, a habképző szer idő előtt lebomlik, és a részecskék habzási jelenséget mutatnak. A dagasztási és granulálási hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell, és az extrudált részecskék vágásakor nem lehetnek hólyagok.
(3) Az olvadt anyag visszatartási ideje a hordóban túl hosszú, vagy a feldolgozási hőmérséklet túl magas. Gyors előformázást kell alkalmazni. A lágyított olvadékot egyszerre kell befecskendezni, és lehetőség szerint egy gépi többmódusú gyártást kell alkalmazni.
(4) A csavar ellennyomása túl kicsi, és az olvadt anyag felmelegszik és kitágult a hordóban. Az ellennyomást úgy kell növelni, hogy az olvadékban lévő habosítószer melegítés hatására lebomlása után ne legyen esély az előtágulásra.
(5) Az anyagszivárgás a hordó végén alacsony nyomású területet képez a végkimenetnél, ami az olvadt anyag kitágulását és buborékok képződését eredményezi a kimenetnél. A kimeneti hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell. A legjobb, ha a fojtószelep szerkezetét a kimenetnél alkalmazza a végkimenet tömítésére.
(6) Az újrahasznosított anyagok újrahasznosítási aránya nem megfelelő. Adagját megfelelően csökkenteni kell.
3. Túl nagy a habzási arány
(1) Túl sok habosítószert adagolnak, ami túl magas gázképződést eredményez. A gázkibocsátást mérni kell, és az adagolásnak pontosnak kell lennie.
(2) A lágyítószer mennyisége túl sok, ezért megfelelően csökkenteni kell.
(3) Ha a formahúzási hőmérséklet túl magas, a formát le kell hűteni és ki kell húzni.
(4) A nyomástartási idő túl rövid. Biztosítani kell, hogy a termékek teljesen megformálódnak, majd kikerüljenek a formából.
4. Nem megfelelő habzási arány
(1) Túl kicsi a habosítószer mennyisége, ami elégtelen gázképződést eredményez. A gázkibocsátást mérni kell, és az adagolásnak pontosnak kell lennie.
(2) A lágyítószer mennyisége túl kicsi. Az etetés mennyiségét megfelelően növelni kell.
(3) Amikor a terméket másodszor dolgozzák fel, a második tágulási idő túl rövid. A feldolgozás során a főzési habzási időt megfelelően meg kell hosszabbítani, és az első és a második habosítás közötti intervallum nem haladhatja meg a 12 órát.
(4) Ha a termék felületén sütőfesték-minták vannak, az azt jelzi, hogy az első formanyílás tágulása és habzása túl lassú. A forma első nyitási idejét megfelelően le kell rövidíteni.
(5) Ha kis buborékok vannak a termék felületén, az azt jelzi, hogy a befecskendezési hőmérséklet túl alacsony. Az injekció hőmérsékletét megfelelően növelni kell. Ha azonban a habzás az öntési hőmérséklet emelése után sem következik be, az első forma nyitási idejét tovább kell rövidíteni.
5. Egyenetlen nyílás
(1) A habosítószer részecskemérete inkonzisztens és a diszperzió nem jó. A habosítószert őrlés után kell felhasználni.
(2) A túl alacsony injektálási nyomás vagy a túl lassú injektálási sebesség az olvadék kitágulását okozza a formatöltés során, és különböző méretű buborékokat képez. A befecskendezési sebességet megfelelően fel kell gyorsítani, és növelni kell a befecskendezési nyomást.
(3) Az alakítási hőmérséklet túl magas. Ezt megfelelően csökkenteni kell.
(4) Túl sok az anyag visszatartása a hordóban. Az első próbavizsgát meg kell tenni a tárhely csökkentése érdekében.
(5) A csavar ellennyomása elégtelen. Megfelelően javítani kellene.
6. Szilárd bemélyedés
(1) A termék túl vékony, és az olvadék nagy áramlási ellenállásnak van kitéve a formatöltés során, ami alacsony nyomást és egyes részek elégtelen kitöltését eredményezi. A termék vastagságát ésszerűen kell megtervezni. Általában a nem habosított vastagságnak 6 mm-nél nagyobbnak kell lennie, és a vastagságnak a lehető legegyenletesebbnek kell lennie.
(2) A hűtés egyenetlen, és egyes részek túl gyorsan hűlnek le, ami megnehezíti a habzást. A terméket egyenletesen kell hűteni, és a szerszám hűtőrendszerét a termék fizikai jellemzőinek megfelelően ésszerűen be kell állítani.

7. Kapu mélyedés
(1) A kapurész mérete túl nagy. Ezt megfelelően csökkenteni kell.
(2) A tartási idő túl rövid, és a szerszámkihúzás túl gyors. A nyomástartási időt megfelelően meg kell hosszabbítani.
(3) Az alakítási hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony. Ezt megfelelően ki kell igazítani.
(4) A fröccsöntőgép hidraulikus rendszere hibás és a befecskendezési nyomás nem elegendő. A hidraulikus rendszert meg kell javítani a befecskendezési nyomás növelése érdekében.
8. Folyó anyagok nyomai
(1) Túl alacsony az alakítási hőmérséklet, vagy túl nagy a hőmérsékletkülönbség az egyes fűtőterületeken. Az alakítási hőmérsékletet megfelelően növelni kell, és az egyes részek fűtési hőmérsékletét be kell állítani.
(2) A befecskendezési sebesség túl lassú. Megfelelően fel kell gyorsítani.
(3) Elégtelen anyagellátás. Az etetés mennyiségét megfelelően növelni kell.
9. Gyenge fényesség
(1) A gyanta viszkozitása túl magas, és a lágyítószer felszívódása egyenetlen. A gyantát ésszerűen kell kiválasztani.
(2) A buborékos zsugorodás egyenetlen gödrös felületet képez. A bulla okát ki kell deríteni, és a bulla hibáját meg kell szüntetni.
(3) A fröccsöntő szerszám hőmérséklete túl alacsony. A formázási hőmérsékletet megfelelően növelni kell.
(4) Rossz felületkezelés vagy a penészüreg korróziója. A szerszám felületi minőségét javítani kell.
(5) Maradékok vannak a formaüreg felületén. A formaüreget meg kell tisztítani.
(6) Mivel az olvadt anyag felületén lévő habosítószer lebomlik és habzik a formázás során, néhány buborék elszakad az áramlás során, festékszerű mintákat képezve, ami befolyásolja a termék felületi fényét. Ebben a tekintetben segédmódszerek, például színpermetezés és polírozás használhatók a felületi fényesség javítására.
10. Egyenetlen szín
(1) A pigment nincs pontosan lemérve. Pontosan le kell mérni.
(2) A pigment egyenetlenül oszlik el. A pigmentet meg kell őrölni és darálóval préselni.
(3) A pigment minősége gyenge, a színe változékony, színezőereje nem erős. Jó színezőképességű pigmenteket kell kiválasztani.
(4) A helyi lágyítási hőmérséklet túl magas, ami elszíneződést okoz. Ellenőrizze a fűtési rendszert és csökkentse a helyi hőmérsékletet.
(5) A felületen festéksütési minták találhatók, amelyek színkülönbséget képeznek. A forma első nyitási idejét megfelelően le kell rövidíteni.
11. Nyersanyag
(1) Nem megfelelő formázási hőmérséklet és gyenge lágyítás. A fűtési rendszert ellenőrizni kell az alakítási hőmérséklet növelése érdekében.
(2) Az alapanyagok összetétele ésszerűtlen. A képletet módosítani kell.
12. Rétegezés
(1) Túl sok habképző. Megfelelően csökkenteni kell.
(2) A formázási hőmérséklet túl magas. Ezt megfelelően csökkenteni kell.
(3) A beállítási idő túl rövid. A hűtési és kötési időt megfelelően meg kell hosszabbítani.

13. Deformáció
(1) A termék alsó és felső felületének habzási aránya nem egyenletes, vagy a helyi habzási arány túl magas. A forma hőátadását ellenőrizni kell. A forma vastagságának arányának megfelelőnek és a hőmérsékletnek egyenletesnek kell lennie.
(2) A hűtési és kötési idő túl rövid. A hűtési és kötési időt megfelelően meg kell hosszabbítani.
(3) A termék kondenzációs rétegében a feszültségeloszlás egyenetlen. Ellenőrizze a forma hőmérséklet-eloszlását és állítsa be az olvadt anyag kondenzációs feszültségét.
(4) A penész kiürítési idejének nem megfelelő szabályozása, vagy túl korai penészkiürítés, túlmelegedés a penészből; Vagy a forma túl későn, és a forma túl hideg. A kikapcsolási időt ésszerűen ellenőrizni kell.
14. Méretinstabilitás
(1) A habkorlát szabályozása eltérő. A habhatárt szigorúan ellenőrizni kell.
(2) Az egytételes és egyetlen formagyártásban, illetve az alakítási hőmérséklet és a minőségi idő szabályozása eltérő. A folyamat körülményeinek konzisztenciáját szigorúan ellenőrizni kell, az első próbavizsgálati módszerrel a termékek konzisztenciája is javítható.
(3) A formahiba meghaladja a habzási arány hibáját. A matricát le kell vágni, hogy csökkentsük a szerszámhibát.
(4) Egyenetlen penésztöltés vagy formadeformáció hosszú ideig. A formazáró rendszer szerkezeti méretét be kell állítani, és a formát le kell vágni a hiba csökkentése érdekében.
(5) A szerszám szivárgása. A formát le kell vágni.
(6) A termékek következetlen hűtése. A forma fűtési és hűtési rendszerét ellenőrizni kell, hogy a forma felületének hőmérséklete egyenletes legyen.
(7) Elégtelen szorítóerő. A vonóhorog rugójának feszességét úgy kell beállítani, hogy megfelelően növelje a szorítóerőt.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. A PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink / kalcium-sztearát számára ... Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek. Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését! Weboldal:
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Cím: 2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou Road, Licang kerület, Qingdao, Chinac