Follegt haut de Qingdao Sainuo OPE Faarwenmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope Wax fir PVC Produzent

1. Iwwerschwemmungsflash
(1) Wann d'Dichtung net enk ass, soll d'Stär reparéiert ginn.
(2) Killgeschwindegkeet ass ze lues. D'Kälteffizienz soll verbessert ginn an d'Kühlgeschwindegkeet soll erhéicht ginn. Et ass am beschten fir Killwaasser duerch den ënneschten Schimmel ze passéieren, an de Killeffekt ass gutt.
(3) Exzessiv Injektiounsvolumen an Ernierung. Sollt entspriechend reduzéiert ginn.
(4) Ongerecht Kombinatioun vu Plastikszäit an Injektiounsdrock. Nodeems Dir d'Relatiounskurve tëscht Drock a Schaumzäit gemooss hutt, passen d'Injektiounsdrock an d'Schaumzäit raisonnabel un.
(5) Déi bannenzeg Fudderplack vum Stierwen ass verwéckelt a deforméiert. Déi bannenzeg Panel soll reparéiert oder ersat ginn.
(6) Net genuch Spannkraaft wéinst Uelegleckage vum hydraulesche System. Den hydraulesche System soll reparéiert ginn.
(7) D'Fréijoer um Pin Die Haken ass ze locker. D'Fréijoer soll ersat ginn fir d'Spannung vum Haken ze erhéijen.
(8) D'Astellungszäit ass net genuch, an d'Uewerfläch vum Produkt ass net grëndlech ofgekillt. Während der éischter Schimmelöffnung brécht de waarme Material an der Mëtt duerch d'Uewerfläch an iwwerflësseg. Déi éischt Schimmelöffnungszäit soll passend verlängert ginn.
2. Et gi grouss Blasen
(1) D'Partikelgréisst vum Schaummëttel ass ze grober an d'Dispersioun ass ongläich. Generell muss de Schaummëttel vun dräi Roller geschmëlzt ginn, am Materialfass generéiert, vun der Millen fir 2 ~ 4 Mol geschmiert, an duerno nom Schleifen benotzt.
(2) Wärend Knéien a Granuléierung ass d'Veraarbechtungstemperatur ze héich, de Schaummëttel zerstéiert virzäiteg, an d'Partikelen hunn Schaumphänomen. D'Knéien an d'Granulatiounstemperatur soll richteg reduzéiert ginn, an et gëtt keng Vesikel wann d'extrudéiert Partikel geschnidden ginn.
(3) D'Retentiounszäit vu geschmollte Material am Faass ass ze laang oder d'Veraarbechtungstemperatur ass ze héich. Rapid Preforming soll ugeholl ginn. Déi plastifizéiert Schmelz gëtt gläichzäiteg injizéiert, an eng Maschinn Multi-Modus Produktioun soll esou wäit wéi méiglech ugeholl ginn.
(4) De Réckdrock vun der Schraube ass ze kleng, an d'geschmollte Material gëtt erhëtzt an erweidert am Faass. Den Réckdrock soll erhéicht ginn, sou datt et keng Chance fir Pre-Expansioun ass, nodeems de Schaummëttel, deen an der Schmelz enthale gëtt, duerch Heizung ofgebaut gëtt.
(5) D'Materialleckung um Enn vum Faass bildt e Low-Drockgebitt um Ennausgang, wat zu der Expansioun vu geschmoltenem Material am Outlet an der Bildung vu Blasen resultéiert. D'Temperatur vum Outlet soll richteg reduzéiert ginn. Et ass am beschten Drosselventilstruktur am Outlet unzehuelen fir den Endoutlet ze versiegelen.
(6) De Recycling Undeel vu recycléiertem Material ass falsch. Seng Doséierung soll entspriechend reduzéiert ginn.
3. Schaumverhältnis ass ze grouss
(1) Ze vill Schläimmëttel gëtt gefüttert, wat zu enger ze héich Gasgeneratioun resultéiert. D'Gasoutput soll gemooss ginn an d'Fütterung soll korrekt sinn.
(2) D'Quantitéit vum Plastifizéierer ass ze vill a soll entspriechend reduzéiert ginn.
(3) Wann d'Schimmel zitt Temperatur ze héich ass, gëtt d'Schimmel ofgekillt an erausgezunn.
(4) Drockhaltungszäit ass ze kuerz. Et soll gesuergt ginn datt d'Produkter komplett geformt sinn an dann aus der Schimmel erauskommen.
4. Net genuch Schaumverhältnis
(1) D'Quantitéit vum Schlagmëttel ass ze kleng, wat zu net genuch Gasgeneratioun resultéiert. D'Gasoutput soll gemooss ginn an d'Fütterung soll korrekt sinn.
(2) D'Quantitéit vum Plastifizéierer ass ze kleng. D'Fütterungsbetrag soll entspriechend erhéicht ginn.
(3) Wann de Produit fir d'zweete Kéier veraarbecht gëtt, ass déi zweet Expansiounszäit ze kuerz. D'Kachschaumzäit während der Veraarbechtung soll entspriechend verlängert ginn, an den Intervall tëscht dem éischten an der zweeter Schaum däerf net méi wéi 12 Stonnen sinn.
(4) Wann et Bakfaarfmuster op der Uewerfläch vum Produkt gëtt, weist et un datt d'Expansioun an d'Schaumung vun der éischter Schimmelöffnung ze lues ass. Déi éischt Schimmelöffnungszäit soll entspriechend verkierzt ginn.
(5) Wann et kleng Blasen op der Uewerfläch vum Produkt sinn, weist et datt d'Injektiounstemperatur ze niddreg ass. D'Injektiounstemperatur soll entspriechend erhéicht ginn. Wéi och ëmmer, wann de Schaum nach ëmmer net geschitt nodeems d'Schimmeltemperatur erhéicht gëtt, sollt déi éischt Schimmelöffnungszäit weider verkierzt ginn.
5. Ongläich Ouverture
(1) D'Partikelgréisst vum Schaummëttel ass inkonsistent an d'Dispersioun ass net gutt. De Schaummëttel soll nom Schleifen benotzt ginn.
(2) Ze niddreg Injektiounsdrock oder ze lues Injektiounsgeschwindegkeet verursaache d'Schmelz während der Schimmelfüllung erweidert a Blasen vu verschiddene Gréissten bilden. D'Injektiounsgeschwindegkeet soll richteg beschleunegt ginn an den Injektiounsdrock soll erhéicht ginn.
(3) D'Formatiounstemperatur ass ze héich. Et soll entspriechend reduzéiert ginn.
(4) Et ass ze vill Material Retention am barrel. Déi éischt Spottprüfung sollt gemaach ginn fir d'Lagerung ze reduzéieren.
(5) Net genuch Schrauwen Réckdrock. Et soll richteg verbessert ginn.
6. Solid Depressioun
(1) D'Produkt ass ze dënn, an d'Schmelz ass ënner enger grousser Stroumresistenz während der Schimmelfüllung ënnerworf, wat zu engem nidderegen Drock an net genuch Schimmelfüllung an e puer Deeler resultéiert. D'Produktdicke soll raisonnabel entworf ginn. Allgemeng soll d'onschaumten Dicke méi wéi 6 mm sinn, an d'Dicke soll esou eenheetlech wéi méiglech sinn.
(2) D'Ofkillung ass ongläich, an e puer Deeler ginn ze séier ofgekillt, wat Schaum schwéier mécht. D'Produkt soll gläichméisseg ofkillt ginn, an de Killsystem vum Stierwen muss raisonnabel no de kierperleche Charakteristiken vum Produkt gesat ginn.

7. Gate Depressioun
(1) Gate Sektioun Gréisst ass ze grouss. Et soll entspriechend reduzéiert ginn.
(2) D'Haltzäit ass ze kuerz an de Stierfzuch ass ze séier. D'Drockhaltungszäit soll entspriechend verlängert ginn.
(3) D'Formatiounstemperatur ass ze héich oder ze niddreg. Et soll entspriechend ugepasst ginn.
(4) Den hydraulesche System vun der Formmaschinn ass fehlerhaft an den Injektiounsdrock ass net genuch. Den hydraulesche System soll reparéiert ginn fir den Injektiounsdrock ze erhéijen.
8. Spure vu fléissende Materialien
(1) D'Formatiounstemperatur ass ze niddreg oder den Temperaturdifferenz an all Heizgebitt ass ze grouss. D'Formatiounstemperatur soll richteg erhéicht ginn an d'Heiztemperatur vun all Deel soll ugepasst ginn.
(2) D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze lues. Et soll entspriechend beschleunegt ginn.
(3) Net genuch Materialversuergung. D'Fütterungsbetrag soll entspriechend erhéicht ginn.
9. Schlecht Glanz
(1) D'Harz Viskositéit ass ze héich an d'Absorption vun der Plastifizéierer ass ongläich. Harz soll raisonnabel ausgewielt ginn.
(2) Bubble Schrumpfung formt ongläiche pitted Uewerfläch. D'Ursaach vu Bullae soll erausfonnt ginn an de Bullae Feeler soll eliminéiert ginn.
(3) D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg. D'Temperatur vum Schimmel soll entspriechend erhéicht ginn.
(4) Schlecht Surface Finish oder Korrosioun vu Schimmelhuelraum. D'Uewerflächefinanz vum Stierf soll verbessert ginn.
(5) Et gi Reschter op der Uewerfläch vum Schimmelhuelraum. De Schimmelhuelraum soll gereinegt ginn.
(6) Wéi de Schaummëttel op der Uewerfläch vum geschmollte Material zerstéiert a schaumt während der Schimmelfüllung, ginn e puer Blasen während dem Floss zerräissen, a bilden Faarwen wéi Musteren, déi den Uewerflächeglanz vum Produkt beaflossen. An dëser Hisiicht kënnen Hëllefsmethoden wéi Faarfsprayen a Polieren benotzt ginn fir den Uewerflächeglanz ze verbesseren.
10. Ongläich Faarf
(1) D'Pigment gëtt net genee gewien. Et soll präzis gewien ginn.
(2) D'Pigment ass ongläich verdeelt. D'Pigment gëtt gemoolt a mat engem Schleifmaschinn gepresst.
(3) D'Qualitéit vum Pigment ass schlecht, d'Faarf ass verännerbar, a seng Faarfkraaft ass net staark. Pigmenter mat gudder Faarfleistung solle gewielt ginn.
(4) Lokal Plastikstemperatur ass ze héich, verursaacht Verfärbung. Kontrolléiert d'Heizungssystem a reduzéiert d'lokal Temperatur.
(5) Et gi Faarwen Bakmuster op der Uewerfläch fir Faarfdifferenz ze bilden. Déi éischt Schimmelöffnungszäit soll entspriechend verkierzt ginn.
11. Matière première
(1) Net genuch Formtemperatur a schlecht Plastifizéierung. D'Heizungssystem sollt iwwerpréift ginn fir d'Bildungstemperatur ze erhéijen.
(2) D'Formuléierung vu Matière première ass raisonnabel. D'Formel soll ugepasst ginn.
12. Schichten
(1) Ze vill Schaummëttel. Sollt entspriechend reduzéiert ginn.
(2) Molding Temperatur ass ze héich. Et soll entspriechend reduzéiert ginn.
(3) Astellungszäit ass ze kuerz. D'Kühlen an d'Settingszäit solle passend verlängert ginn.

13. Deformatioun
(1) De Schaumverhältnis vun der ënneschter Uewerfläch an der Uewerfläch vum Produkt ass inkonsistent oder de lokale Schaumverhältnis ass ze héich. D'Wärmetransfer vun der Schimmel soll gepréift ginn. D'Dicke Verhältnis vun der Schimmel muss entspriechend sinn an d'Temperatur muss eenheetlech sinn.
(2) Ofkillung an Astellungszäit ass ze kuerz. D'Kühlen an d'Settingszäit solle passend verlängert ginn.
(3) D'Stressverdeelung an der Kondensatiounsschicht vum Produkt ass ongläich. Iwwerpréift d'Temperaturverdeelung vun der Schimmel a passt de Kondensatiounsstress vum geschmollte Material un.
(4) Ongerecht Kontroll vun der Schimmelentladungszäit, oder ze fréi Schimmelentladung, Iwwerhëtzung vun der Schimmelléisung; Oder d'Schimmel ass ze spéit an d'Schimmel ass ze kal. D'Ausstierwenzäit soll vernünfteg kontrolléiert ginn.
14. Dimensioun Onstabilitéit
(1) Schaum Limit Kontroll ass anescht. Schaumlimit soll strikt kontrolléiert ginn.
(2) An enger Partie an enger eenzeger Schimmelproduktioun, oder d'Kontroll vun der Bildungstemperatur a qualitativer Zäit sinn ënnerschiddlech. D'Konsistenz vu Prozessbedéngungen soll strikt kontrolléiert ginn, déi éischt Spottprüfungsmethod kann och benotzt ginn fir d'Konsistenz vu Produkter ze verbesseren.
(3) De Schimmelfehler iwwerschreift de Feeler vum Schaumverhältnis. De Stierf soll ofgeschnidden ginn fir de Stierffehler ze reduzéieren.
(4) Ongläiche Schimmelfüllung oder Schimmelverformung fir eng laang Zäit. D'strukturell Gréisst vum Schimmel-Gating-System soll ugepasst ginn, an d'Schimmel gëtt ofgeschnidden fir de Feeler ze reduzéieren.
(5) Die Leckage. D'Schimmel soll ofgeschnidden ginn.
(6) Onkonsequent Ofkillung vu Produkter. De Schimmelheizungs- a Killsystem soll iwwerpréift ginn fir sécherzestellen datt d'Schimmelflächtemperatur eenheetlech ass.
(7) Net genuch Spannkraaft. D'Spannung vum Draachhaken Fréijoer soll ugepasst ginn fir d'Spannkraaft entspriechend ze erhéijen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Mir sinn Hiersteller fir PE Wachs, PP Wachs, OPE Wachs, EVA Wachs, PEMA, EBS, Zénk / Kalzium Stearat .... Eis Produkter hunn den REACH, ROHS, PAHS, FDA Tester passéiert. Sainuo rascht Wax, begréissen Är Ufro! Websäit: https://www.sanowax.com
E-Mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
: Raum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac