Gaur egun, jarraitu Qingdao Sainuo ope argizarimanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC ekoizleentzako argizaria irekia

1. Gainezka-distira
(1) Trokelaren zigilua estua ez bada, trokela konpondu behar da.
(2) Hozteko abiadura motelegia da. Hozte-eraginkortasuna hobetu behar da eta hozte-abiadura handitu. Hobe ura beheko moldetik pasatzea da eta hozte-efektua ona da.
(3) Gehiegizko injekzio bolumena eta elikadura. Behar bezala murriztu behar da.
(4) Plastifikatzeko denbora eta injekzio-presioaren konbinazio desegokia. Presioaren eta apar-denboraren arteko erlazio-kurba neurtu ondoren, egoki egokitu injekzio-presioa eta apar-denbora.
(5) Trokelaren barruko estaldura-plaka okertu eta deformatuta dago. Barruko panela konpondu edo aldatu egingo da.
(6) Atxikitzeko indar nahikoa sistema hidraulikoaren olio-ihesagatik. Sistema hidraulikoa konpondu behar da.
(7) Pinaren trokelaren kakoaren malgukia solteegia da. Malgukia ordezkatu behar da kakoaren tentsioa handitzeko.
(8) Ezartzeko denbora ez da nahikoa, eta produktuaren gainazala ez da ondo hoztu. Moldearen lehenengo irekitzean, erdiko material beroak gainazala apurtzen du eta gainezka egiten du. Moldea irekitzeko lehen denbora behar bezala luzatuko da.
2. Burbuila handiak daude
(1) Apar-agentearen partikulen tamaina lodiegia da eta dispertsioa irregularra da. Orokorrean, apar-agentea hiru arrabolen bidez ehotu behar da, material-upelean sortua, errotak 2 ~ 4 aldiz ehotu eta gero arteztu ondoren erabili.
(2) Oratu eta pikortzerakoan, prozesatzeko tenperatura altuegia da, apar-agentea goiz deskonposatzen da eta partikulek apar-fenomenoa dute. Oratu eta pikortze tenperatura behar bezala murriztuko da, eta ez da besikularik egongo estrusiozko partikulak mozten direnean.
(3) Urtutako materiala upelean atxikitzeko denbora luzeegia da edo prozesatzeko tenperatura altuegia da. Aurre-moldeaketa azkarra hartuko da. Plastifikatutako urtua aldi berean injektatu behar da eta makina bat modu anitzeko ekoizpena onartuko da ahal den neurrian.
(4) Torlojuaren atzeko presioa txikiegia da, eta urtutako materiala upelean berotzen eta hedatzen da. Atzeko presioa handitu egin behar da, aurrez hedatzeko aukerarik egon ez dadin, urtzean dagoen apar-agentea berotzean deskonposatu ondoren.
(5) Upelaren amaieran dagoen material-ihesak presio baxuko eremua osatzen du amaierako irteeran, eta ondorioz, urtutako materialaren hedapena eta burbuilak sortzen dira irteeran. Irteerako tenperatura behar bezala murriztuko da. Hobe da aho-balbularen egitura hartzea irteeran, amaierako irteera zigilatzeko.
(6) Birziklatutako materialen birziklapen proportzioa desegokia da. Bere dosia behar bezala murriztu behar da.
3. Apar-erlazioa handiegia da
(1) Puzte-agente gehiegi elikatzen da, eta ondorioz, gas-sorkuntza handiegia da. Gasaren irteera neurtu eta elikadura zehatza izango da.
(2) Plastifikatzaile kopurua gehiegizkoa da eta behar bezala murriztu behar da.
(3) Moldea ateratzeko tenperatura altuegia bada, moldea hoztu eta aterako da.
(4) Presioari eusteko denbora laburregia da. Bermatu egingo da produktuak guztiz moldatzen direla eta, ondoren, moldetik ateratzea.
4. Apar-erlazio nahikoa
(1) Puzte-agente kopurua txikiegia da, eta ondorioz, gas-sorkuntza nahikoa ez da. Gasaren irteera neurtu eta elikadura zehatza izango da.
(2) Plastifikatzaile kopurua txikiegia da. Elikadura-kopurua behar bezala handitu behar da.
(3) Produktua bigarren aldiz prozesatzen denean, bigarren hedapen-denbora laburregia da. Prozesatzen zehar egosteko aparra denbora behar bezala luzatuko da, eta lehenengo eta bigarren aparra arteko tartea ez da 12 ordutik gorakoa izango.
(4) Produktuaren gainazalean labeko pintura-ereduak daudenean, lehen moldearen irekiduraren hedapena eta aparra motelegiak direla adierazten du. Moldea irekitzeko lehen denbora behar bezala laburtu behar da.
(5) Produktuaren gainazalean burbuila txikiak daudenean, injekzio tenperatura baxuegia dela adierazten du. Injekzio tenperatura behar bezala handitu behar da. Hala ere, moldatzeko tenperatura handitu ondoren aparra sortzen ez bada, lehen moldea irekitzeko denbora gehiago laburtu beharko litzateke.
5. Irekidura irregularra
(1) Apar-agentearen partikulen tamaina ez da koherentea eta sakabanaketa ez da ona. Aparraren agentea ehotu ondoren erabiliko da.
(2) Injekzio-presio baxuegiak edo injekzio-abiadura motelegiak moldea betetzean urtzea zabaltzea eragingo du eta tamaina ezberdinetako burbuilak sortuko ditu. Injekzio-abiadura behar bezala bizkortu eta injekzio-presioa handitu behar da.
(3) Konformazio tenperatura altuegia da. Behar bezala murriztuko da.
(4) Upelean materialaren atxikipen gehiegi dago. Lehenengo azterketa simulatua biltegiratzea murrizteko egin behar da.
(5) Torlojuaren atzeko presio nahikoa. Behar bezala hobetu behar da.
6. Depresio solidoa
(1) Produktua meheegia da, eta urtzeak fluxu-erresistentzia handia izaten du moldeak betetzean, presio baxua eta moldea nahikoa ez izatea zati batzuetan. Produktuaren lodiera arrazoiz diseinatu behar da. Orokorrean, aparrik gabeko lodiera 6 mm baino gehiagokoa izango da eta lodiera ahalik eta uniformeena izango da.
(2) Hoztea irregularra da, eta zati batzuk azkarregi hozten dira, aparra zailduz. Produktua uniformeki hoztuko da, eta trokelaren hozte-sistema arrazoiz ezarri behar da produktuaren ezaugarri fisikoen arabera.

7. Atearen depresioa
(1) Atearen atalaren tamaina handiegia da. Behar bezala murriztuko da.
(2) Eutsi denbora laburregia da eta trokelaren erretiratzea azkarregia da. Presioari eusteko denbora behar bezala luzatuko da.
(3) Konformazio tenperatura altuegia edo baxuegia da. Egoki egokituko da.
(4) Moldeatzeko makinaren sistema hidraulikoa akastuna da eta injekzio-presioa ez da nahikoa. Sistema hidraulikoa konpondu behar da injekzio-presioa handitzeko.
8. Fluxuko materialen aztarnak
(1) Konformazio-tenperatura baxuegia da edo berotze-eremu bakoitzean tenperatura-diferentzia handiegia da. Konformazio-tenperatura behar bezala handitu eta zati bakoitzaren berotze-tenperatura egokituko da.
(2) Injekzio abiadura motelegia da. Egoki azkartu behar da.
(3) Material-horniketa nahikoa ez. Elikadura-kopurua behar bezala handitu behar da.
9. Distira eskasa
(1) Erretxinaren biskositatea altuegia da eta plastifikatzailearen xurgapena irregularra da. Erretxina arrazoiz hautatuko da.
(2) Burbuilak uzkurtzeak gainazal irregularrak sortzen ditu. Bulen kausa aurkitu eta bulen akatsa ezabatu egingo da.
(3) Moldeatzeko trokelaren tenperatura baxuegia da. Moldatzeko tenperatura behar bezala handitu behar da.
(4) Azaleko akabera eskasa edo moldearen barrunbearen korrosioa. Trokelaren gainazaleko akabera hobetu egingo da.
(5) Moldearen barrunbearen gainazalean hondakinak daude. Moldearen barrunbea garbitu behar da.
(6) Urtutako materialaren gainazaleko espuma-agentea moldeak betetzean deskonposatzen den heinean, burbuila batzuk urratzen dira fluxuan, margoak bezalako ereduak sortuz, produktuaren gainazaleko distira eraginez. Zentzu honetan, koloreen ihinztadura eta leunketa bezalako metodo osagarriak erabil daitezke gainazaleko distira hobetzeko.
10. Kolore irregularra
(1) Pigmentua ez da zehatz-mehatz pisatzen. Zehaztasunez pisatu beharko da.
(2) Pigmentua modu irregularrean sakabanatuta dago. Pigmentua artezgailu batekin xehatu eta sakatuko da.
(3) Pigmentuaren kalitatea eskasa da, kolorea aldakorra da eta bere kolore-ahalmena ez da indartsua. Kolore errendimendu ona duten pigmentuak hautatuko dira.
(4) Tokiko plastifikazio-tenperatura altuegia da, eta kolorea uztea eragiten du. Berokuntza-sistema egiaztatu eta tokiko tenperatura murriztu.
(5) Azalean pintura gozogintza ereduak daude kolore ezberdintasuna osatzeko. Moldea irekitzeko lehen denbora behar bezala laburtu behar da.
11. Lehengaia
(1) Moldeatzeko tenperatura eskasa eta plastifikazio eskasa. Berokuntza-sistema egiaztatu behar da konformazio-tenperatura handitzeko.
(2) Lehengaien formulazioa ez da arrazoizkoa. Formula egokitu egin behar da.
12. Geruzak
(1) Apar-agente gehiegi. Behar bezala murriztu behar da.
(2) Moldeatzeko tenperatura altuegia da. Behar bezala murriztuko da.
(3) Ezartzeko denbora laburregia da. Hozteko eta ezartzeko denbora behar bezala luzatuko da.

13. Deformazioa
(1) Beheko gainazalaren eta produktuaren goiko gainazalaren aparra erlazioa ez da koherentea edo tokiko aparra ratioa altuegia da. Moldearen bero-transferentzia egiaztatuko da. Moldearen lodiera-erlazioa egokia izan behar da eta tenperatura uniformea.
(2) Hozteko eta ezartzeko denbora laburregia da. Hozteko eta ezartzeko denbora behar bezala luzatuko da.
(3) Produktuaren kondentsazio-geruzan tentsioaren banaketa irregularra da. Egiaztatu moldearen tenperatura-banaketa eta egokitu material urtuaren kondentsazio-tentsioa.
(4) Moldea deskargatzeko denboraren kontrol desegokia, edo moldeen deskarga goiztiarra, moldearen deskarga gehiegi berotzea; Edo moldea beranduegi da eta moldea hotzegi dago. Hiltze-denbora zentzuz kontrolatuko da.
14. Dimentsio-ezegonkortasuna
(1) Aparren mugaren kontrola ezberdina da. Aparren muga zorrotz kontrolatu behar da.
(2) Sorte bakarreko eta molde bakarreko ekoizpenean, edo konformazio tenperatura eta denbora kualitatiboaren kontrola desberdinak dira. Prozesuaren baldintzen koherentzia zorrozki kontrolatu beharko da, lehen azterketa-metodoa ere erabil daiteke produktuen koherentzia hobetzeko.
(3) Moldearen erroreak aparra-erlazioaren errorea gainditzen du. Trokela moztu egingo da trokelaren errorea murrizteko.
(4) Moldearen betetze irregularra edo moldearen deformazioa denbora luzez. Moldearen ate-sistemaren egitura-tamaina egokituko da, eta moldea moztu egingo da errorea murrizteko.
(5) Trokelen ihesa. Moldea moztu egingo da.
(6) Produktuen hozte koherentea. Moldea berotzeko eta hozteko sistema egiaztatu behar da moldearen gainazaleko tenperatura uniformea ​​dela ziurtatzeko.
(7) Atxikitzeko indar nahikoa. Tiratzeko kako-malgukiaren tentsioa egokituko da estutze-indarra egoki handitzeko.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. PE argizaria, PP argizaria, OPE argizaria, EVA argizaria, PEMA, EBS, Zinka / Kaltzio Estearatoaren ...
Posta elektronikoa ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Helbidea: 2702 gela, B blokea, Suning eraikina, Jingkou Road, Licang Barrutia, Qingdao, Chinac