Fylgdu Qingdao Sainuo Ope vaxmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vax fyrir PVC framleiðanda

1. Yfirfallsflass
(1) Ef deyjaþéttingin er ekki þétt, ætti að gera við mótið.
(2) Kælihraði er of hægur. Bæta ætti kælivirkni og auka kælihraða. Best er að láta kælivatn fara í gegnum botnmótið og kæliáhrifin eru góð.
(3) Of mikið inndælingarrúmmál og fóðrun. Ætti að minnka á viðeigandi hátt.
(4) Óviðeigandi samsetning mýkingartíma og inndælingarþrýstings. Eftir að hafa mælt sambandsferilinn milli þrýstings og froðutíma skaltu stilla innspýtingarþrýstinginn og froðutímann á sanngjarnan hátt.
(5) Innri fóðurplata teningsins er skekkt og aflöguð. Innri spjaldið skal gera við eða skipta um.
(6) Ófullnægjandi klemmukraftur vegna olíuleka á vökvakerfi. Það ætti að gera við vökvakerfið.
(7) Fjaðurinn á pinnamótahróknum er of laus. Skipta ætti um gorm til að auka spennuna á króknum.
(8) Stillingartíminn er ekki nóg og yfirborð vörunnar hefur ekki verið kælt vel. Við fyrstu mótopnun brýst heita efnið í miðjunni í gegnum yfirborðið og flæðir yfir. Fyrsti opnunartími mótsins skal lengjast á viðeigandi hátt.
2. Það eru stórar loftbólur
(1) Kornastærð froðuefnisins er of gróf og dreifingin er ójöfn. Almennt þarf að mala froðuefnið með þremur rúllum, mynda í efnistunnu, mala af myllunni í 2 ~ 4 sinnum og síðan nota eftir mölun.
(2) Við hnoðun og kornun er vinnsluhitastigið of hátt, froðuefnið brotnar niður of snemma og agnirnar hafa froðumyndun. Hnoðunar- og kyrningshitastigið skal minnkað á réttan hátt og engar blöðrur skulu vera þegar útpressuðu agnirnar eru skornar.
(3) Geymslutími bráðins efnis í tunnu er of langur eða vinnsluhitastigið er of hátt. Taka skal upp hraða formótun. Mýktu bræðslunni skal sprauta í einu, og ein vélaframleiðsla skal notuð eins og kostur er.
(4) Bakþrýstingur skrúfunnar er of lítill og bráðið efni er hitað og stækkað í tunnunni. Auka skal bakþrýstinginn þannig að engar líkur séu á forþenslu eftir að froðuefnið sem er í bræðslunni er brotið niður með upphitun.
(5) Efnisleki í lok tunnunnar myndar lágþrýstingssvæði við endaúttakið, sem leiðir til þenslu á bráðnu efni við úttakið og myndun loftbóla. Úttakshitastig skal lækka rétt. Best er að samþykkja inngjafarlokabyggingu við úttakið til að innsigla endaúttakið.
(6) Endurvinnsluhlutfall endurunninna efna er óviðeigandi. Skammta þess skal minnka á viðeigandi hátt.
3. Froðuhlutfall er of stórt
(1) Of mikið blástursefni er gefið, sem leiðir til of mikillar gasmyndunar. Gasframleiðsla skal mæld og fóðrun skal vera nákvæm.
(2) Magn mýkiefnisins er of mikið og ætti að minnka á viðeigandi hátt.
(3) Ef hitastig mótunar er of hátt skal kæla moldið niður og draga það út.
(4) Þrýstihaldstími er of stuttur. Tryggja skal að vörurnar séu fullmótaðar og síðan úr mótinu.
4. Ófullnægjandi froðuhlutfall
(1) Magn blástursefnis er of lítið, sem leiðir til ófullnægjandi gasmyndunar. Gasframleiðsla skal mæld og fóðrun skal vera nákvæm.
(2) Magn mýkiefnisins er of lítið. Hækka skal fóðurmagnið á viðeigandi hátt.
(3) Þegar varan er unnin í annað sinn er seinni stækkunartíminn of stuttur. Lengja skal froðutímann á meðan á vinnslu stendur á viðeigandi hátt og bilið á milli fyrstu og annarrar froðumyndunar skal ekki vera meira en 12 klukkustundir.
(4) Þegar það eru bökunarmálningarmynstur á yfirborði vörunnar gefur það til kynna að stækkun og froðumyndun í fyrsta moldopinu sé of hæg. Fyrsta opnunartími mótsins skal stytta á viðeigandi hátt.
(5) Þegar litlar loftbólur eru á yfirborði vörunnar gefur það til kynna að inndælingarhitastigið sé of lágt. Hækka skal inndælingarhitastigið á viðeigandi hátt. Hins vegar, ef froðumyndunin á sér ekki stað eftir að mótunarhitastigið er hækkað, ætti að stytta fyrsta opnunartíma mótsins enn frekar.
5. Ójafnt ljósop
(1) Kornastærð froðuefnisins er ósamræmi og dreifingin er ekki góð. Nota skal froðuefnið eftir mölun.
(2) Of lágur inndælingarþrýstingur eða of hægur inndælingarhraði mun valda því að bræðslan stækkar við fyllingu mótsins og myndar loftbólur af mismunandi stærðum. Hraða ætti inndælingarhraðanum á réttan hátt og auka inndælingarþrýstinginn.
(3) Myndunarhitastigið er of hátt. Það skal lækka á viðeigandi hátt.
(4) Það er of mikið efni í tunnunni. Fyrsta sýndarprófið ætti að gera til að minnka geymsluna.
(5) Ófullnægjandi bakþrýstingur skrúfunnar. Það ætti að bæta það almennilega.
6. Föst dæld
(1) Varan er of þunn og bræðslan er háð mikilli flæðiþoli meðan á fyllingu mold stendur, sem leiðir til lágþrýstings og ófullnægjandi moldfyllingar í sumum hlutum. Þykkt vörunnar skal vera sanngjarnt hönnuð. Almennt skal ófroðuþykktin vera meira en 6 mm og þykktin skal vera eins jöfn og mögulegt er.
(2) Kælingin er ójöfn og sumir hlutar eru kældir of hratt, sem gerir froðumyndun erfitt. Varan skal kæld jafnt og kælikerfi deyfunnar verður að stilla eðlilega í samræmi við eðliseiginleika vörunnar.

7. Hliðdæld
(1) Hliðarhlutinn er of stór. Það skal lækka á viðeigandi hátt.
(2) Biðtíminn er of stuttur og afturköllun teninganna er of hröð. Þrýstihaldstíminn skal lengja á viðeigandi hátt.
(3) Myndunarhitastigið er of hátt eða of lágt. Það skal lagað á viðeigandi hátt.
(4) Vökvakerfi mótunarvélarinnar er gallað og innspýtingsþrýstingurinn er ófullnægjandi. Gera skal við vökvakerfið til að auka innspýtingarþrýstinginn.
8. Ummerki um flæðandi efni
(1) Myndunarhitastig er of lágt eða hitamunur á hverju hitunarsvæði of mikill. Myndunarhitastigið skal hækkað á réttan hátt og hitastig hvers hluta skal stillt.
(2) Inndælingarhraði er of hægur. Það ætti að flýta á viðeigandi hátt.
(3) Ófullnægjandi efnisframboð. Hækka skal fóðurmagnið á viðeigandi hátt.
9. Lélegur gljái
(1) Seigja plastefnisins er of mikil og frásog mýkingarefnisins er ójafnt. Resin skal valið með sanngjörnum hætti.
(2) Rýrnun kúla myndar ójafnt yfirborð með holum. Finna skal út orsök bulla og útrýma bulla bilun.
(3) Hitastig mótunardeyja er of lágt. Hitastig mótunar ætti að hækka á viðeigandi hátt.
(4) Léleg yfirborðsáferð eða tæringu á moldholi. Bæta skal yfirborðsáferð teningsins.
(5) Það eru leifar á yfirborði moldholsins. Mótholið skal þrífa.
(6) Þar sem froðuefnið á yfirborði bráðna efnisins brotnar niður og froðufellur við fyllingu moldsins rifna sumar loftbólur við flæði, mynda málningu eins og mynstur sem hafa áhrif á yfirborðsgljáa vörunnar. Í þessu sambandi er hægt að nota aukaaðferðir eins og litaúðun og fægja til að bæta yfirborðsgljáann.
10. Ójafn litur
(1) Litarefnið er ekki vegið nákvæmlega. Það skal vegið nákvæmlega.
(2) Litarefnið er ójafnt dreift. Litarefnið skal malað og pressað með kvörn.
(3) Gæði litarefnisins eru léleg, liturinn er breytilegur og litarkrafturinn er ekki sterkur. Velja skal litarefni með góða litunargetu.
(4) Staðbundið mýkingarhitastig er of hátt, sem veldur upplitun. Athugaðu hitakerfið og lækkaðu staðbundna hitastigið.
(5) Það eru málningarbökunarmynstur á yfirborðinu til að mynda litamun. Fyrsta opnunartími mótsins skal stytta á viðeigandi hátt.
11. Hráefni
(1) Ófullnægjandi mótunarhitastig og léleg mýking. Hitakerfið ætti að athuga til að hækka mótunarhitastigið.
(2) Samsetning hráefna er óeðlileg. Formúluna ætti að breyta.
12. Lagskipting
(1) Of mikið froðuefni. Ætti að minnka á viðeigandi hátt.
(2) Hitastig mótunar er of hátt. Það skal lækka á viðeigandi hátt.
(3) Stillingartími er of stuttur. Lengja skal kæli- og stífunartíma á viðeigandi hátt.

13. Aflögun
(1) Froðuhlutfall neðsta yfirborðs og efsta yfirborðs vörunnar er ósamræmi eða staðbundið froðuhlutfall er of hátt. Athuga skal hitaflutning mótsins. Þykktarhlutfall mótsins verður að vera viðeigandi og hitastigið verður að vera einsleitt.
(2) Kæli- og stillingartími er of stuttur. Lengja skal kæli- og stífunartíma á viðeigandi hátt.
(3) Álagsdreifingin í þéttingarlagi vörunnar er ójöfn. Athugaðu hitadreifingu mótsins og stilltu þéttingarálag bráðna efnisins.
(4) Óviðeigandi eftirlit með losunartíma myglu, eða of snemmt moldlosun, ofhitnun moldlosunar; Eða moldið er of seint og mótið of kalt. Deyja út tímanum skal vera eðlilegt stjórnað.
14. Óstöðugleiki í vídd
(1) Stýring á froðumörkum er öðruvísi. Freyðamörk skal vera stranglega stjórnað.
(2) Í framleiðslu á einni lotu og einni mold, eða stjórn á myndunarhitastigi og eigindlegum tíma eru mismunandi. Samkvæmni vinnsluskilyrða skal vera stranglega stjórnað, fyrsta sýndarprófunaraðferðin er einnig hægt að nota til að bæta samkvæmni vara.
(3) Myglavillan er meiri en freyðingarhlutfallið. Tegundin skal klippt til að draga úr skekkju.
(4) Ójöfn moldfylling eða mold aflögun í langan tíma. Byggingarstærð moldhliðarkerfisins skal stillt og mótið skal klippt til að draga úr villunni.
(5) Leki í dýpi. Mótið skal snyrt.
(6) Ósamkvæm kæling á vörum. Móthitunar- og kælikerfið skal athugað til að tryggja að yfirborðshitastig mótsins sé einsleitt.
(7) Ófullnægjandi klemmukraftur. Spennan á dragkrókfjöðri skal stilla til að auka klemmkraftinn á viðeigandi hátt.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Við erum framleiðandi fyrir PE vax, PP vax, OPE vax, EVA vax, PEMA, EBS, sink / kalsíumsterat .... Vörur okkar hafa staðist REACH, ROHS, PAHS, FDA próf. Sainuo vertu viss um vax, velkomin fyrirspurn þinni! Vefsíða: https://www.sanowax.com
Tölvupóstur ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Heimilisfang: Herbergi 2702, blokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac