Hodiaŭ, sekvu Qingdao Sainuo- ope vaksamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vakso por PVC-produktanto

1. Superflua ekbrilo
(1) Se la ĵetkubo ne estas streĉa, la ĵetkubo devas esti riparita.
(2) Malvarmiga rapido estas tro malrapida. La malvarmiga efikeco devus esti plibonigita kaj la malvarmiga rapideco devus esti pliigita. Plej bone estas pasi malvarmigan akvon tra la malsupra muldilo, kaj la malvarmiga efiko estas bona.
(3) Troa injekta volumo kaj nutrado. Devus esti taŭge reduktita.
(4) Nedeca kombinaĵo de plastiga tempo kaj injekta premo. Post mezurado de la interrilata kurbo inter premo kaj ŝaŭma tempo, prudente ĝustigu la injektan premon kaj ŝaŭmantan tempon.
(5) La interna tegaĵo de la ĵetkubo estas misformita kaj misformita. La interna panelo devas esti riparita aŭ anstataŭigita.
(6) Nesufiĉa krampa forto pro oleo-elfluo de hidraŭlika sistemo. La hidraŭlika sistemo devas esti riparita.
(7) La risorto sur la pingla ĵetkubo estas tro malfiksa. La risorto devas esti anstataŭigita por pliigi la streĉiĝon de la hoko.
(8) La fiksa tempo ne sufiĉas, kaj la surfaco de la produkto ne estis ĝisfunde malvarmigita. Dum la unua ŝima malfermo, la varma materialo en la mezo trarompas la surfacon kaj superfluas. La unua muldila malferma tempo devas esti taŭge plilongigita.
2. Estas grandaj vezikoj
(1) La partikla grandeco de ŝaŭma agento estas tro kruda kaj la disvastigo estas malebena. Ĝenerale, la ŝaŭma agento devas esti muelita per tri ruloj, generitaj en la materiala barelo, muelita per la muelejo 2 ~ 4 fojojn, kaj poste uzata post muelado.
(2) Dum knedado kaj granulado, la pretiga temperaturo estas tro alta, la ŝaŭma agento malkomponiĝas antaŭtempe, kaj la eroj havas ŝaŭman fenomenon. La knedado kaj granuladtemperaturo devas esti konvene reduktita, kaj ne estos vezikoj kiam la eltruditaj partikloj estas tranĉitaj.
(3) La retentempo de fandita materialo en la barelo estas tro longa aŭ la pretiga temperaturo estas tro alta. Rapida antaŭmuldado estos adoptita. La plastigita fandado devas esti injektita samtempe, kaj unu maŝina plur-reĝima produktado estos adoptita laŭeble.
(4) La malantaŭa premo de la ŝraŭbo estas tro malgranda, kaj la fandita materialo estas varmigita kaj vastigita en la barelo. La malantaŭa premo devus esti pliigita tiel ke ekzistas neniu ŝanco de antaŭ ekspansio post kiam la ŝaŭma agento enhavita en la fandado estas malkomponita per hejtado.
(5) La materiala elfluo ĉe la fino de la barelo formas malaltpreman areon ĉe la fina elirejo, rezultigante la ekspansion de fandita materialo ĉe la elirejo kaj la formado de vezikoj. La eliriga temperaturo devas esti konvene reduktita. Plej bone estas adopti strukturon de akcelila valvo ĉe la ellasejo por sigeli la finan ellasejon.
(6) La recikla proporcio de reciklitaj materialoj estas netaŭga. Ĝia dozo devas esti taŭge reduktita.
3. Ŝaŭma proporcio estas tro granda
(1) Tro da blovanta agento estas nutrata, rezultigante tro altan gasproduktadon. La gasa eligo devas esti mezurita kaj la nutrado estu preciza.
(2) La kvanto de plastigilo estas tro multe kaj devus esti reduktita taŭge.
(3) Se la muldilo tiranta temperaturon estas tro alta, la ŝimo devas esti malvarmetigita kaj eltirita.
(4) Tempo de tenado de premo estas tro mallonga. Oni devas certigi, ke la produktoj estas tute formitaj kaj poste el la muldilo.
4. Nesufiĉa ŝaŭma proporcio
(1) La kvanto de blovanta agento estas tro malgranda, rezultigante nesufiĉan generadon de gaso. La gasa eligo devas esti mezurita kaj la nutrado estu preciza.
(2) La kvanto de plastigilo estas tro malgranda. La manĝa kvanto devas esti taŭge pliigita.
(3) Kiam la produkto estas procesita por la dua fojo, la dua ekspansia tempo estas tro mallonga. La kuira ŝaŭma tempo dum prilaborado devas esti taŭge plilongigita, kaj la intervalo inter la unua kaj dua ŝaŭmado ne devas superi 12 horojn.
(4) Kiam estas bakaj farbaj ŝablonoj sur la surfaco de la produkto, tio indikas, ke la ekspansio kaj ŝaŭmado de la unua muldila malfermo estas tro malrapidaj. La unua muldila malferma tempo devas esti taŭge mallongigita.
(5) Kiam estas malgrandaj vezikoj sur la surfaco de la produkto, tio indikas, ke la injekta temperaturo estas tro malalta. La injekta temperaturo devus esti taŭge pliigita. Tamen, se la ŝaŭmado ankoraŭ ne okazas post kiam la mulda temperaturo pliiĝas, la unua muldila malferma tempo devus esti plu mallongigita.
5. Neegala aperturo
(1) La partikla grandeco de ŝaŭma agento estas malkonsekvenca kaj la disvastigo ne estas bona. La ŝaŭma agento devas esti uzata post muelado.
(2) Tro malalta injekta premo aŭ tro malrapida injekta rapido kaŭzos, ke la fandado disetendiĝos dum muldila plenigo kaj formos bobelojn de malsamaj grandecoj. La injektorapideco devus esti konvene akcelita kaj la injekta premo devus esti pliigita.
(3) La formada temperaturo estas tro alta. Ĝi devas esti konvene reduktita.
(4) Estas tro da materiala reteno en la barelo. La unua imita ekzameno devus esti farita por redukti la stokadon.
(5) Nesufiĉa ŝraŭbo malantaŭa premo. Ĝi devus esti konvene plibonigita.
6. Solida depresio
(1) La produkto estas tro maldika, kaj la fandado estas submetata al granda flua rezisto dum muldila plenigo, rezultigante malaltan premon kaj nesufiĉan muldilon en iuj partoj. La dikeco de la produkto devas esti racie desegnita. Ĝenerale, la neŝaŭma dikeco devas esti pli ol 6mm, kaj la dikeco estu kiel eble plej unuforma.
(2) La malvarmigo estas malebena, kaj iuj partoj malvarmiĝas tro rapide, malfaciligante ŝaŭmon. La produkto devas esti malvarmetigita egale, kaj la malvarmiga sistemo de la ĵetkubo devas esti fiksita racie laŭ la fizikaj trajtoj de la produkto.

7. Pordega depresio
(1) Pordega sekciogrando estas tro granda. Ĝi devas esti konvene reduktita.
(2) La tena tempo estas tro mallonga kaj la ĵetkubo estas tro rapida. La premo tenanta tempo devas esti etendita taŭge.
(3) La formada temperaturo estas tro alta aŭ tro malalta. Ĝi devas esti taŭge alĝustigita.
(4) La hidraŭlika sistemo de la muldmaŝino estas misa kaj la injekta premo estas nesufiĉa. La hidraŭlika sistemo devas esti riparita por pliigi la injektan premon.
8. Spuroj de fluantaj materialoj
(1) La formada temperaturo estas tro malalta aŭ la temperaturdiferenco en ĉiu hejta areo estas tro granda. La formada temperaturo devas esti konvene pliigita kaj la hejtada temperaturo de ĉiu parto devas esti ĝustigita.
(2) La injekta rapido estas tro malrapida. Ĝi devus esti akcelita taŭge.
(3) Nesufiĉa materiala provizo. La manĝa kvanto devas esti taŭge pliigita.
9. Malbona brilo
(1) La rezina viskozeco estas tro alta kaj la sorbado de plastigilo estas neegala. Rezino devas esti elektita racie.
(2) Vezika ŝrumpado formas malebenan pikan surfacon. La kaŭzo de bullae devas esti malkovrita kaj la bullae kulpo devas esti forigita.
(3) La muldila temperaturo estas tro malalta. La mulda temperaturo devus esti taŭge pliigita.
(4) Malbona surfaca finaĵo aŭ korodo de ŝima kavo. La surfaca finpoluro de la ĵetkubo estos plibonigita.
(5) Estas restaĵoj sur la surfaco de la muldila kavo. La ŝima kavo devas esti purigita.
(6) Ĉar la ŝaŭma agento sur la surfaco de la fandita materialo malkomponiĝas kaj ŝaŭmas dum ŝimoplenigo, iuj vezikoj disŝiriĝas dum fluo, formante farbon kiel ŝablonoj, influante la surfacan brilon de la produkto. Ĉi-rilate, helpaj metodoj kiel kolora ŝprucado kaj polurado povas esti uzataj por plibonigi la surfacan brilon.
10. Neegala koloro
(1) La pigmento ne estas precize pezita. Ĝi devas esti precize pesita.
(2) La pigmento estas malegale disigita. La pigmento devas esti muelita kaj premita per muelilo.
(3) La kvalito de pigmento estas malbona, la koloro estas ŝanĝebla, kaj ĝia kolora potenco ne estas forta. Pigmentoj kun bona kolora rendimento devas esti elektitaj.
(4) Loka plastiga temperaturo estas tro alta, kaŭzante senkoloriĝon. Kontrolu la hejtsistemon kaj reduktu la lokan temperaturon.
(5) Estas pentraj bakaj ŝablonoj sur la surfaco por formi kolordiferencon. La unua muldila malferma tempo devas esti taŭge mallongigita.
11. Kruda materialo
(1) Nesufiĉa mulda temperaturo kaj malbona plastigo. La hejtsistemo devas esti kontrolita por pliigi la forman temperaturon.
(2) La formuliĝo de krudmaterialoj estas malracia. La formulo devas esti ĝustigita.
12. Tavoliĝo
(1) Tro da ŝaŭma agento. Devus esti taŭge reduktita.
(2) Molda temperaturo estas tro alta. Ĝi devas esti konvene reduktita.
(3) Fiksa tempo estas tro mallonga. La malvarmigo kaj fiksa tempo devas esti taŭge plilongigita.

13. Deformado
(1) La ŝaŭma proporcio de la malsupra surfaco kaj la supra surfaco de la produkto estas malkonsekvenca aŭ la loka ŝaŭma proporcio estas tro alta. La varmotransigo de la ŝimo devas esti kontrolita. La dikeco de la muldilo devas esti taŭga kaj la temperaturo devas esti unuforma.
(2) Malvarmigo kaj fiksa tempo estas tro mallonga. La malvarmigo kaj fiksa tempo devas esti taŭge plilongigita.
(3) La streĉa distribuo en la kondensa tavolo de la produkto estas neegala. Kontrolu la temperaturdistribuon de la ŝimo kaj ĝustigu la kondensan streĉon de la fandita materialo.
(4) Nedeca kontrolo de ŝimo malŝarĝo tempo, aŭ tro frua ŝimo malŝarĝo, recalentamiento ŝimo malŝarĝo; Aŭ la ŝimo estas tro malfrue kaj la ŝimo estas tro malvarma. La formorta tempo devas esti prudente kontrolita.
14. Dimensia malstabileco
(1) Ŝaŭma lima kontrolo estas malsama. Ŝaŭmlimo devas esti strikte kontrolita.
(2) En ununura aro kaj ununura muldilo produktado, aŭ la kontrolo de formado de temperaturo kaj kvalita tempo estas malsamaj. La konsistenco de procezaj kondiĉoj devas esti strikte kontrolita, la unua imita ekzamena metodo ankaŭ povas esti uzata por plibonigi la konsistencon de produktoj.
(3) La muldila eraro superas la eraron de ŝaŭma proporcio. La ĵetkubo devas esti tajlita por redukti la ĵetkubrilon.
(4) Neegala muldilo plenigo aŭ muldilo deformado dum longa tempo. La struktura grandeco de ŝima pordega sistemo devas esti ĝustigita, kaj la ŝimo devas esti tajlita por redukti la eraron.
(5) Die elfluado. La ŝimo devas esti eltondita.
(6) Nekonsekvenca malvarmigo de produktoj. La muldila hejtado kaj malvarmiga sistemo devas esti kontrolita por certigi, ke la muldila surfaca temperaturo estas unuforma.
(7) Nesufiĉa krampa forto. La streĉiĝo de la tirhoko-risorto devas esti ĝustigita por taŭge pliigi la kramforton.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ni fabrikas PE-vakso, PP-vakso, OPE-vakso, EVA-vakso, PEMA, EBS, Zinko / Kalcia Stearato ... Niaj produktoj trapasis la provojn REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo trankvila vakso, bonvenigu vian enketon! Retejo: https://www.sanowax.com
Retpoŝto ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adreso: Ĉambro 2702, Bloko B, Suning Building, Jingkou Road, Licang Distrikto, Qingdao, Chinac