Oghje, seguitate u fabricatore di Sinonimi ceramanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

cera aperta per i pruduttori di PVC

1. Overflow flash
(1) Se u sigellu di u die ùn hè micca strettu, u die deve esse riparatu.
(2) A velocità di rinfrescante hè troppu lenta. L'efficienza di rinfrescante deve esse migliurata è a velocità di rinfrescamentu deve esse aumentata. Hè megliu per passà l'acqua di rinfrescante à traversu u moldu di fondu, è l'effettu di rinfrescante hè bonu.
(3) Volume eccessivu di iniezione è alimentazione. Deve esse ridutta in modu adattatu.
(4) Cumminazione impropria di u tempu di plastificazione è a pressione di iniezione. Dopu a misurazione di a curva di relazione trà a pressione è u tempu di schiuma, aghjustate raghjone a pressione di iniezione è u tempu di schiuma.
(5) A piastra di rivestimentu internu di a fustella hè deformata è deformata. U pannellu internu deve esse riparatu o rimpiazzatu.
(6) Forza di serratura insufficiente per via di fuga d'oliu di u sistema idraulicu. U sistema idraulicu deve esse riparatu.
(7) A molla nantu à u ganciu di u pin die hè troppu lassata. A primavera deve esse rimpiazzata per aumentà a tensione di u ganciu.
(8) U tempu di stallazione ùn hè micca abbastanza, è a superficia di u pruduttu ùn hè micca stata rinfriscata bè. Duranti a prima apertura di u moldu, u materiale caldu in u mezzu rompe a superficia è sopra. U primu tempu di apertura di u muffa deve esse allargatu in modu adattatu.
2. Ci sò grandi bolle
(1) A dimensione di particella di l'agente di schiuma hè troppu grossa è a dispersione hè irregulare. In generale, l'agente di schiuma deve esse macinatu da trè rulli, generati in u barile di materiale, macinatu da u mulinu per 2 ~ 4 volte, è dopu usatu dopu a macinazione.
(2) Durante l'impasto è a granulazione, a temperatura di trasfurmazioni hè troppu alta, l'agente di schiuma si decompone prematuramente, è e particelle anu un fenomenu di schiuma. A temperatura di impastatura è di granulazione deve esse ridutta bè, è ùn ci sarà micca vesiculi quandu i particeddi estrusi sò tagliati.
(3) U tempu di ritenzione di materiale fusu in u canna hè troppu longu o a temperatura di trasfurmazioni hè troppu alta. Pre-molding rapidu deve esse aduttatu. A fusione plastificata deve esse iniettata in una volta, è a produzzione multi-mode di una macchina serà aduttata quantu pussibule.
(4) A pressione posteriore di a vite hè troppu chjuca, è u materiale fusu hè riscaldatu è allargatu in u canna. A pressione di retrocede deve esse aumentata in modu chì ùn ci hè micca chance di pre espansione dopu chì l'agentu spumante cuntenutu in u melt hè decompostu da u riscaldamentu.
(5) A fuga di materiale à a fine di u canna forma una zona di bassa pressione à l'outlet finale, risultatu in l'espansione di materiale fusu à l'outlet è a furmazione di bolle. A temperatura di l'output deve esse ridutta bè. Hè megliu aduttà a struttura di valvola di throttle à l'outlet per sigillà l'outlet finale.
(6) A proporzione di riciclamentu di materiali riciclati hè impropriu. A so dosa deve esse ridutta in modu adattatu.
3. U rapportu di schiuma hè troppu grande
(1)
(2) A quantità di plastificante hè troppu è deve esse ridutta in modu adattatu.
(3) Se a temperatura di tiratura di u muffa hè troppu alta, u muffa deve esse rinfriscata è tirata fora.
(4) U tempu di mantene a pressione hè troppu cortu. Si deve esse assicuratu chì i prudutti sò cumpletamente formati è dopu fora di u moldu.
4. Rapportu di scuma insufficiente
(1) A quantità di l'agente di soffiu hè troppu chjuca, risultatu in a generazione di gas insufficiente. A pruduzzioni di gasu deve esse misurata è l'alimentazione deve esse precisa.
(2) A quantità di plastificante hè troppu chjuca. A quantità di alimentazione deve esse aumentata in modu adattatu.
(3) Quandu u pruduttu hè trasfurmatu per a seconda volta, u sicondu tempu di espansione hè troppu cortu. U tempu di spuma di coccia durante a trasfurmazioni deve esse allungatu in modu adattatu, è l'intervallu trà a prima è a seconda spuma ùn deve esse più di 12 ore.
(4) Quandu ci sò mudelli di pittura di coccia nantu à a superficia di u pruduttu, indica chì l'espansione è a spuma di a prima apertura di u moldu hè troppu lenta. U tempu d'apertura di u primu muffa deve esse accurtatu in modu adattatu.
(5) Quandu ci sò picculi bolle nantu à a superficia di u pruduttu, indica chì a temperatura di l'iniezione hè troppu bassu. A temperatura d'iniezione deve esse aumentata in modu adattatu. In ogni casu, se a scuma ùn hè micca sempre dopu chì a temperatura di u moldu hè aumentata, u primu tempu di apertura di u moldu deve esse più scurciatu.
5. Apertura irregolare
(1) A dimensione di particella di l'agente spumante hè inconsistente è a dispersione ùn hè micca bona. L'agentu spumante deve esse usatu dopu a macinazione.
(2) Una pressione d'iniezione troppu bassa o una velocità di iniezione troppu lenta farà chì a fusione si espansione durante u riempimentu di u muffa è forme bolle di diverse dimensioni. A velocità d'iniezione deve esse accelerata currettamente è a pressione di iniezione deve esse aumentata.
(3) A temperatura di furmazione hè troppu altu. Hè ridutta in modu adattatu.
(4) Ci hè troppu ritenzione di materiale in a canna. U primu esame simulatu deve esse fattu per riduce l'almacenamiento.
(5) Pressione insufficiente di viti. Si deve esse migliuratu bè.
6. Depressione solida
(1) U pruduttu hè troppu magre, è a fusione hè sottumessu à una grande resistenza di flussu durante u riempimentu di u moldu, chì risultatu in bassa pressione è insufficiente riempimentu di moldu in certi parti. U spessore di u produttu deve esse ragiunate cuncepitu. In generale, u spessore senza schiuma deve esse più di 6 mm, è u gruixu deve esse u più uniforme pussibule.
(2) U rinfrescante hè irregolare, è alcune parti sò rinfriscate troppu veloce, facendu a scuma difficiuli. U pruduttu deve esse rinfriscatu uniformemente, è u sistema di rinfrescante di a fustella deve esse stabilitu ragiunate secondu e caratteristiche fisiche di u pruduttu.

7. Porta di depressione
(1) A dimensione di a seccione di a porta hè troppu grande. Si deve esse ridutta in modu adattatu.
(2) U tempu di mantenimentu hè troppu cortu è u ritiru di u die hè troppu veloce. U tempu di mantene a pressione deve esse allungatu in modu adattatu.
(3) A temperatura di furmazione hè troppu altu o troppu bassu. Si deve esse adattatu in modu adattatu.
(4) U sistema idraulicu di a macchina di stampa hè difettu è a pressione di iniezione hè insufficiente. U sistema idraulicu deve esse riparatu per aumentà a pressione di iniezione.
8. Tracce di materiali fluenti
(1) A temperatura di furmazione hè troppu bassu o a diferenza di temperatura in ogni zona di riscaldamentu hè troppu grande. A temperatura di furmazione deve esse aumentata bè è a temperatura di riscaldamentu di ogni parte deve esse aghjustata.
(2) A velocità di iniezione hè troppu lenta. Si deve esse acceleratu apprupriatu.
(3) Fornitura di materiale insufficiente. A quantità di alimentazione deve esse aumentata in modu adattatu.
9. Pover gloss
(1) A viscosità di a resina hè troppu alta è l'absorzione di plastificante hè irregulare. A resina deve esse sceltu raghjone.
(2) A retrazione di bolle forma una superficia irregolare. A causa di bullae deve esse scuperta è a culpa di bullae deve esse eliminata.
(3) A temperatura di u fustu di stampa hè troppu bassu. A temperatura di molding deve esse aumentata in modu adattatu.
(4) Poveru finitu di a superficia o corrosione di a cavità di u moldu. A finitura di a superficia di a matrice deve esse migliurata.
(5) Ci sò residui nantu à a superficia di a cavità di u moldu. A cavità di u moldu deve esse pulita.
(6) Siccomu l'agentu spumante nantu à a superficia di u materiale fusu si decompone è spuma durante u riempimentu di u moldu, alcune bolle sò strappate durante u flussu, furmendu pittura cum'è mudelli, affettendu a lucidatura di a superficia di u pruduttu. In questu sensu, metudi ausiliarii, cum'è spraying di culore è lucidatura, ponu esse aduprati per migliurà a lucidatura di a superficia.
10. Culore irregulare
(1) U pigmentu ùn hè micca pesatu accuratamente. Si deve esse pesatu accuratamente.
(2) U pigmentu hè dispersu in modu irregulare. U pigmentu deve esse macinatu è pressatu cù una macina.
(3) A qualità di pigmentu hè povira, u culore hè cambiante, è u so putere di culore ùn hè micca forte. Pigmenti cù una bona prestazione di colorazione seranu selezziunati.
(4) Temperature di plasticizing lucale hè troppu altu, pruvucannu discoloration. Verificate u sistema di riscaldamentu è riduce a temperatura locale.
(5) Ci sò mudelli di cottura di pittura nantu à a superficia per furmà a differenza di culore. U tempu d'apertura di u primu muffa deve esse accurtatu in modu adattatu.
11. Materia prima
(1) Temperature di molding insufficiente è plasticizazione povira. U sistema di riscaldamentu deve esse verificatu per aumentà a temperatura di furmazione.
(2) A formulazione di materie prime hè irragionevule. A formula deve esse aghjustata.
12. Stratificazione
(1) Troppu agentu spumante. Deve esse ridutta in modu adattatu.
(2) Temperature molding hè troppu altu. Si deve esse ridutta in modu adattatu.
(3) U tempu di stallazione hè troppu cortu. U tempu di rinfrescamentu è di prisenza deve esse allungatu in modu adattatu.

13. Deformazione
(1) U rapportu spumante di a superficia di u fondu è a superficia superiore di u pruduttu hè inconsistente o u rapportu di spuma locale hè troppu altu. U trasferimentu di calore di u moldu deve esse verificatu. U rapportu di spessore di u moldu deve esse adattatu è a temperatura deve esse uniforme.
(2) U tempu di rinfrescante è di stallazione hè troppu cortu. U tempu di rinfrescamentu è di prisenza deve esse allungatu in modu adattatu.
(3) A distribuzione di stress in a capa di condensazione di u pruduttu hè irregulare. Verificate a distribuzione di a temperatura di u moldu è aghjustate u stress di condensazione di u materiale fusu.
(4) Un cuntrollu improperu di u tempu di scaricamentu di u muffa, o scaricamentu di u muffa troppu precoce, u surriscaldamentu di a scarica di u muffa; O u moldu hè troppu tardi è u moldu hè troppu friddu. U tempu di morte deve esse cuntrullatu raghjone.
14. Inestabilità dimensionale
(1) U cuntrollu di limitu di scuma hè diversu. U limitu di spuma deve esse strettamente cuntrullatu.
(2) In unicu batch è unicu pruduzzione muffa, o u cuntrollu di furmà temperatura è tempu qualitative sò differente. A cunsistenza di e cundizioni di u prucessu deve esse strettamente cuntrullata, u primu mètudu di esame simulatu pò ancu esse usatu per migliurà a cuerenza di i prudutti.
(3) L'errore di u muffa supera l'errore di u rapportu di schiuma. A fustella deve esse tagliata per riduce l'errore di fustellatura.
(4) Riempimentu di muffa irregolare o deformazione di u muffa per un bellu pezzu. A dimensione strutturale di u sistema di gating di muffa deve esse aghjustata, è u muffa deve esse tagliata per riduce l'errore.
(5) Die leakage. U moldu deve esse tagliatu.
(6) Raffreddamentu inconsistente di i prudutti. U sistema di riscaldamentu è raffreddamentu di u muffa deve esse verificatu per assicurà chì a temperatura di a superficia di u muffa hè uniforme.
(7) Forza di clamping insufficiente. A tensione di a molla di u ganciu di tiratura deve esse aghjustata per aumentà in modu adattatu a forza di serratura.
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