Dnes sledujte Voskovýmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vosk pro výrobce PVC

1. Přepadový záblesk
(1) Pokud těsnění matrice není těsné, matrici by měla být opravena.
(2) Rychlost chlazení je příliš nízká. Měla by se zlepšit účinnost chlazení a měla by se zvýšit rychlost chlazení. Nejlepší je nechat chladící vodu propustit spodní formou a chladicí efekt je dobrý.
(3) Nadměrný injekční objem a krmení. Mělo by být přiměřeně sníženo.
(4) Nesprávná kombinace doby plastifikace a vstřikovacího tlaku. Po změření křivky závislosti mezi tlakem a dobou pěnění přiměřeně upravte vstřikovací tlak a dobu pěnění.
(5) Vnitřní výstelková deska matrice je zkroucená a deformovaná. Vnitřní panel musí být opraven nebo vyměněn.
(6) Nedostatečná upínací síla v důsledku úniku oleje z hydraulického systému. Hydraulický systém by měl být opraven.
(7) Pružina na háku závlačky je příliš volná. Pružinu je třeba vyměnit, aby se zvýšilo napětí háku.
(8) Doba tuhnutí není dostatečná a povrch produktu není důkladně ochlazen. Při prvním otevření formy horký materiál uprostřed prorazí povrch a přeteče. Doba otevření první formy se přiměřeně prodlouží.
2. Jsou zde velké bubliny
(1) Velikost částic pěnidla je příliš hrubá a disperze je nerovnoměrná. Obecně platí, že pěnidlo musí být rozemleto třemi válci, vytvořeno v válci materiálu, rozemleto mlýnem 2 až 4krát a poté použito po mletí.
(2) Během hnětení a granulace je teplota zpracování příliš vysoká, pěnidlo se předčasně rozkládá a částice mají pěnivý jev. Teplota hnětení a granulace musí být náležitě snížena a při řezání extrudovaných částic nesmí být žádné vezikuly.
(3) Doba zdržení roztaveného materiálu ve válci je příliš dlouhá nebo teplota zpracování je příliš vysoká. Musí být přijato rychlé předlisování. Plastifikovaná tavenina musí být vstřikována najednou a pokud je to možné, musí být přijata jedna strojní vícerežimová výroba.
(4) Protitlak šneku je příliš malý a roztavený materiál se ve válci zahřívá a expanduje. Protitlak by měl být zvýšen tak, aby po rozkladu pěnotvorného činidla obsaženého v tavenině zahříváním neexistovala žádná možnost předběžné expanze.
(5) Únik materiálu na konci barelu vytváří nízkotlakou oblast na koncovém výstupu, což má za následek expanzi roztaveného materiálu na výstupu a tvorbu bublin. Výstupní teplota musí být náležitě snížena. K utěsnění koncového výstupu je nejlepší použít konstrukci škrtícího ventilu na výstupu.
(6) Podíl recyklace recyklovaných materiálů je nevhodný. Jeho dávkování musí být přiměřeně sníženo.
3. Poměr pěnění je příliš velký
(1) Přivádí se příliš mnoho nadouvadla, což má za následek příliš vysokou tvorbu plynu. Výstup plynu musí být měřen a dávkování musí být přesné.
(2) Množství změkčovadla je příliš velké a mělo by být přiměřeně sníženo.
(3) Pokud je teplota vytahování formy příliš vysoká, forma se ochladí a vytáhne.
(4) Doba udržení tlaku je příliš krátká. Je třeba zajistit, aby byly výrobky zcela vytvarovány a poté vyjmuty z formy.
4. Nedostatečný poměr pěnění
(1) Množství nadouvadla je příliš malé, což má za následek nedostatečnou tvorbu plynu. Výstup plynu musí být měřen a dávkování musí být přesné.
(2) Množství změkčovadla je příliš malé. Množství krmiva se musí přiměřeně zvýšit.
(3) Když je produkt zpracováván podruhé, doba druhé expanze je příliš krátká. Doba vaření pěny během zpracování se přiměřeně prodlouží a interval mezi prvním a druhým napěněním nesmí přesáhnout 12 hodin.
(4) Pokud jsou na povrchu výrobku vzory vypalovací barvy, znamená to, že expanze a pěnění prvního otvoru formy je příliš pomalé. Doba otevření první formy musí být přiměřeně zkrácena.
(5) Pokud jsou na povrchu produktu malé bublinky, znamená to, že teplota vstřikování je příliš nízká. Teplota vstřikování by měla být přiměřeně zvýšena. Pokud však k pěnění nedojde ani po zvýšení formovací teploty, měla by být doba otevření první formy dále zkrácena.
5. Nerovnoměrný otvor
(1) Velikost částic pěnidla je nekonzistentní a disperze není dobrá. Pěnidlo se použije po rozemletí.
(2) Příliš nízký vstřikovací tlak nebo příliš pomalá rychlost vstřikování způsobí, že se tavenina během plnění formy roztáhne a vytvoří bubliny různých velikostí. Rychlost vstřikování by měla být náležitě zrychlena a vstřikovací tlak by měl být zvýšen.
(3) Tvarovací teplota je příliš vysoká. Přiměřeně se sníží.
(4) V hlavni je příliš mnoho materiálu. První falešná zkouška by měla být provedena za účelem snížení úložiště.
(5) Nedostatečný protitlak šroubu. Mělo by se to náležitě zlepšit.
6. Pevná prohlubeň
(1) Výrobek je příliš tenký a tavenina je vystavena velkému odporu proti proudění během plnění formy, což má za následek nízký tlak a nedostatečné vyplnění formy v některých částech. Tloušťka výrobku musí být přiměřeně navržena. Obecně platí, že nenapěněná tloušťka by měla být větší než 6 mm a tloušťka by měla být co nejrovnoměrnější.
(2) Chlazení je nerovnoměrné a některé části jsou ochlazovány příliš rychle, což ztěžuje pěnění. Výrobek musí být chlazen rovnoměrně a chladicí systém matrice musí být nastaven přiměřeně podle fyzikálních vlastností výrobku.

7. Prohlubeň brány
(1) Velikost sekce brány je příliš velká. Přiměřeně se sníží.
(2) Doba držení je příliš krátká a vytahování matrice je příliš rychlé. Doba udržení tlaku se přiměřeně prodlouží.
(3) Tvarovací teplota je příliš vysoká nebo příliš nízká. Musí být odpovídajícím způsobem upravena.
(4) Hydraulický systém formovacího stroje je vadný a vstřikovací tlak je nedostatečný. Hydraulický systém by měl být opraven, aby se zvýšil vstřikovací tlak.
8. Stopy po tekoucích materiálech
(1) Teplota tváření je příliš nízká nebo teplotní rozdíl v každé oblasti ohřevu je příliš velký. Teplota tváření musí být náležitě zvýšena a teplota ohřevu každého dílu musí být upravena.
(2) Rychlost vstřikování je příliš nízká. Mělo by se to přiměřeně urychlit.
(3) Nedostatečná zásoba materiálu. Množství krmiva se musí přiměřeně zvýšit.
9. Špatný lesk
(1) Viskozita pryskyřice je příliš vysoká a absorpce změkčovadla je nerovnoměrná. Pryskyřice musí být vybrána přiměřeně.
(2) Bublinové smrštění vytváří nerovný důlkovaný povrch. Musí být zjištěna příčina buly a chyba buly musí být odstraněna.
(3) Teplota lisovací formy je příliš nízká. Teplota formování by měla být přiměřeně zvýšena.
(4) Špatná povrchová úprava nebo koroze dutiny formy. Je třeba zlepšit povrchovou úpravu matrice.
(5) Na povrchu dutiny formy jsou zbytky. Dutina formy musí být vyčištěna.
(6) Jelikož se pěnotvorné činidlo na povrchu roztaveného materiálu během plnění formy rozkládá a pění, některé bubliny se během toku trhají a vytvářejí vzory podobné nátěrům, což ovlivňuje povrchový lesk produktu. V tomto ohledu lze pro zlepšení lesku povrchu použít pomocné metody, jako je barevný nástřik a leštění.
10. Nerovnoměrná barva
(1) Pigment není přesně zvážen. Musí být přesně zváženo.
(2) Pigment je nerovnoměrně rozptýlen. Pigment se rozemele a lisuje bruskou.
(3) Kvalita pigmentu je špatná, barva je proměnlivá a její barvicí síla není silná. Měly by být vybrány pigmenty s dobrým barevným výkonem.
(4) Místní teplota plastifikace je příliš vysoká a způsobuje změnu barvy. Zkontrolujte topný systém a snižte místní teplotu.
(5) Na povrchu jsou vypalovací vzory pro vytvoření barevného rozdílu. Doba otevření první formy musí být přiměřeně zkrácena.
11. Surovina
(1) Nedostatečná teplota lisování a špatná plastifikace. Je třeba zkontrolovat topný systém, aby se zvýšila tvarovací teplota.
(2) Formulace surovin je nepřiměřená. Vzorec by měl být upraven.
12. Vrstvení
(1) Příliš mnoho pěnidla. Mělo by být přiměřeně sníženo.
(2) Teplota lisování je příliš vysoká. Přiměřeně se sníží.
(3) Doba nastavení je příliš krátká. Doba chlazení a tuhnutí musí být přiměřeně prodloužena.

13. Deformace
(1) Poměr pěnění spodního povrchu a horního povrchu produktu je nekonzistentní nebo je místní poměr pěnění příliš vysoký. Musí být zkontrolován přenos tepla formy. Poměr tloušťky formy musí být vhodný a teplota musí být rovnoměrná.
(2) Doba chlazení a tuhnutí je příliš krátká. Doba chlazení a tuhnutí musí být přiměřeně prodloužena.
(3) Rozložení napětí v kondenzační vrstvě produktu je nerovnoměrné. Zkontrolujte rozložení teploty formy a upravte kondenzační napětí roztaveného materiálu.
(4) Nesprávná kontrola doby vypouštění formy nebo příliš brzké vypouštění formy, přehřívání vypouštění formy; Nebo je forma příliš pozdě a forma je příliš studená. Doba odumření musí být přiměřeně kontrolována.
14. Rozměrová nestabilita
(1) Řízení limitu pěny je jiné. Limit pěny musí být přísně kontrolován.
(2) Při výrobě jedné dávky a jedné formy nebo řízení teploty tváření a kvalitativního času se liší. Konzistence procesních podmínek musí být přísně kontrolována, pro zlepšení konzistence produktů lze také použít metodu první simulované zkoušky.
(3) Chyba formy převyšuje chybu poměru pěnění. Forma musí být oříznuta, aby se snížila chyba matrice.
(4) Nerovnoměrné plnění formy nebo deformace formy po dlouhou dobu. Konstrukční velikost vtokového systému formy musí být upravena a forma musí být oříznuta, aby se snížila chyba.
(5) Netěsnost matrice. Forma se ořízne.
(6) Nekonzistentní chlazení produktů. Systém ohřevu a chlazení formy musí být zkontrolován, aby bylo zajištěno, že teplota povrchu formy je rovnoměrná.
(7) Nedostatečná upínací síla. Napnutí pružiny tažného háku musí být nastaveno tak, aby se příslušně zvýšila upínací síla.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jsme výrobcem PE vosku, PP vosku, OPE vosku, EVA vosku, PEMA, EBS, zinku / stearátu vápenatého …. Naše produkty prošly testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo klidný vosk, vítáme váš dotaz! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa: Pokoj 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac