ਅੱਜ, ਓਪ ਮੋਮmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ਪੀਵੀਸੀ ਉਤਪਾਦਕ ਲਈ ਓਪ ਮੋਮ

1. ਓਵਰਫਲੋ ਫਲੈਸ਼
(1) ਜੇਕਰ ਡਾਈ ਸੀਲ ਤੰਗ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਡਾਈ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਠੰਢੇ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਚੰਗਾ ਹੈ।
(3) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਟੀਕੇ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ. ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਦਾ ਗਲਤ ਸੁਮੇਲ। ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮੇਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਬੰਧ ਵਕਰ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ।
(5) ਡਾਈ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਪਲੇਟ ਵਿਗੜੀ ਹੋਈ ਹੈ ਅਤੇ ਵਿਗੜ ਗਈ ਹੈ। ਅੰਦਰਲੇ ਪੈਨਲ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਜਾਂ ਬਦਲੀ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ।
(6) ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
(7) ਪਿੰਨ ਡਾਈ ਹੁੱਕ 'ਤੇ ਸਪਰਿੰਗ ਬਹੁਤ ਢਿੱਲੀ ਹੈ। ਹੁੱਕ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਬਸੰਤ ਨੂੰ ਬਦਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(8) ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਠੰਢਾ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਿਚਕਾਰਲੀ ਗਰਮ ਸਮੱਗਰੀ ਸਤ੍ਹਾ ਤੋਂ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਓਵਰਫਲੋ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2. ਵੱਡੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਹਨ
(1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਮੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਤਿੰਨ ਰੋਲਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪੀਸਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਮਿੱਲ ਦੁਆਰਾ 2 ~ 4 ਵਾਰ ਪੀਸਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
(2) ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਗ੍ਰੇਨੂਲੇਸ਼ਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਣਾਂ ਵਿੱਚ ਫੋਮਿੰਗ ਦੀ ਘਟਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੰਢਣ ਅਤੇ ਦਾਣੇਦਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਬਾਹਰ ਕੱਢੇ ਗਏ ਕਣਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਕੋਈ ਪੁਲਾੜੀ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ।
(3) ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਲੰਬਾ ਹੈ ਜਾਂ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਰੈਪਿਡ ਪ੍ਰੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਨੂੰ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਡ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟੀਕਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਮਸ਼ੀਨ ਮਲਟੀ-ਮੋਡ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਿੱਥੋਂ ਤੱਕ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਅਪਣਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(4) ਪੇਚ ਦਾ ਪਿਛਲਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਅਤੇ ਫੈਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪਿੱਠ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਣ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਦੁਆਰਾ ਸੜਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਫੈਲਣ ਦੀ ਕੋਈ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨਾ ਹੋਵੇ।
(5) ਬੈਰਲ ਦੇ ਅੰਤ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰਿਸਾਅ ਅੰਤ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲਾ ਖੇਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਆਊਟਲੈਟ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਅੰਤ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਲਈ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਥ੍ਰੋਟਲ ਵਾਲਵ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ।
(6) ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਰੀਸਾਈਕਲਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਗਲਤ ਹੈ। ਇਸਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
3. ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ
(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਖੁਆਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾ ਦੇਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਜੇਕਰ ਮੋਲਡ ਖਿੱਚਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਕੇ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(4) ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਫਿਰ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਾਹਰ ਹਨ।
4. ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ
(1) ਬਲੋਇੰਗ ਏਜੰਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗੈਸ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਗੈਸ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਮਾਪਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਸਹੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਦੂਜੀ ਵਾਰ ਸੰਸਾਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਦੂਜਾ ਵਿਸਥਾਰ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਫੋਮਿੰਗ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਹਿਲੀ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਫੋਮਿੰਗ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰਾਲ 12 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬੇਕਿੰਗ ਪੇਂਟ ਪੈਟਰਨ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਅਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਛੋਟੇ ਬੁਲਬਲੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਕੇਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਟੀਕਾ ਲਗਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਟੀਕੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜੇਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵਧਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਫੋਮਿੰਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਹਿਲੇ ਮੋਲਡ ਦੇ ਖੁੱਲਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਹੋਰ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
5. ਅਸਮਾਨ ਅਪਰਚਰ
(1) ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਦੇ ਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਅਤੇ ਫੈਲਾਅ ਚੰਗਾ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਪੀਸਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਟੀਕੇ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਟੀਕੇ ਦੀ ਗਤੀ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਿਘਲਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਬੁਲਬੁਲੇ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੀਕੇ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(3) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।
(4) ਬੈਰਲ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ ਧਾਰਨ ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ਼ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨ ਲਈ ਪਹਿਲਾ ਮੌਕ ਇਮਤਿਹਾਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪੇਚ ਵਾਪਸ ਦਬਾਅ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਠੋਸ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ
(1) ਉਤਪਾਦ ਬਹੁਤ ਪਤਲਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਿਘਲਣਾ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਉੱਲੀ ਭਰਨ ਦੀ ਘਾਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਫੋਮ ਵਾਲੀ ਮੋਟਾਈ 6mm ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਜਿੰਨੀ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਅਸਮਾਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫੋਮਿੰਗ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਠੰਡਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦ ਦੀਆਂ ਭੌਤਿਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਉਚਿਤ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

7. ਗੇਟ ਡਿਪਰੈਸ਼ਨ
(1) ਗੇਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਕਾਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।
(2) ਹੋਲਡਿੰਗ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਢਵਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ। ਦਬਾਅ ਰੱਖਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(4) ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦਾ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਨੁਕਸਦਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਦਬਾਅ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ। ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ.
8. ਵਹਿੰਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ
(1) ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ ਜਾਂ ਹਰੇਕ ਹੀਟਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਹੀਟਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ. ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ। ਖੁਰਾਕ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
9. ਮਾੜੀ ਚਮਕ
(1) ਰਾਲ ਦੀ ਲੇਸ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਰ ਦੀ ਸਮਾਈ ਅਸਮਾਨ ਹੈ। ਰਾਲ ਨੂੰ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਬੁਲਬੁਲਾ ਸੰਕੁਚਨ ਅਸਮਾਨ ਟੋਏ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਬੁਲੇ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬੁਲੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
(3) ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਾਈ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ। ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਮਾੜੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਜਾਂ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਦਾ ਖੋਰ. ਡਾਈ ਦੀ ਸਤਹ ਫਿਨਿਸ਼ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(5) ਮੋਲਡ ਕੈਵੀਟੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਹਨ। ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(6) ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ ਮੋਲਡ ਭਰਨ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਸੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੱਗ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕੁਝ ਬੁਲਬਲੇ ਵਹਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਪੈਟਰਨ ਵਰਗਾ ਪੇਂਟ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਸਬੰਧ ਵਿੱਚ, ਸਤਹ ਦੀ ਚਮਕ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਹਾਇਕ ਤਰੀਕਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੰਗ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਪਾਲਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
10. ਅਸਮਾਨ ਰੰਗ
(1)
(2) ਰੰਗਦਾਰ ਅਸਮਾਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਿੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ। ਪਿਗਮੈਂਟ ਨੂੰ ਪੀਸ ਕੇ ਇੱਕ ਗ੍ਰਿੰਡਰ ਨਾਲ ਦਬਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਪਿਗਮੈਂਟ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਰੰਗ ਬਦਲਣਯੋਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦੀ ਰੰਗਣ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਨਹੀਂ ਹੈ। ਵਧੀਆ ਰੰਗਦਾਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਵਾਲੇ ਪਿਗਮੈਂਟ ਚੁਣੇ ਜਾਣਗੇ।
(4) ਸਥਾਨਕ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਰੰਗੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਥਾਨਕ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।
(5) ਰੰਗ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਪੇਂਟ ਬੇਕਿੰਗ ਪੈਟਰਨ ਹਨ। ਪਹਿਲਾ ਮੋਲਡ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਛੋਟਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
11. ਕੱਚਾ ਮਾਲ
(1) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਗਰੀਬ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ। ਬਣਾਉਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੀਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।
(2) ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਬਣਤਰ ਗੈਰ-ਵਾਜਬ ਹੈ। ਫਾਰਮੂਲਾ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
12. ਲੇਅਰਿੰਗ
(1) ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ। ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਘਟਾਇਆ ਜਾਵੇ।
(3) ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

13. ਵਿਗਾੜ
(1) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤਹ ਅਤੇ ਉੱਪਰਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਅਸੰਗਤ ਹੈ ਜਾਂ ਸਥਾਨਕ ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਹੀਟ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦਾ ਅਨੁਪਾਤ ਢੁਕਵਾਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(2) ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ। ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਸੈਟਿੰਗ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਇਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(3) ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸੰਘਣਾਪਣ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਤਣਾਅ ਦੀ ਵੰਡ ਅਸਮਾਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉੱਲੀ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੰਘਣਾਪਣ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰੋ।
(4) ਮੋਲਡ ਡਿਸਚਾਰਜ ਦੇ ਸਮੇਂ ਦਾ ਗਲਤ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਮੋਲਡ ਡਿਸਚਾਰਜ, ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਸਚਾਰਜ; ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਦੇਰ ਨਾਲ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਬਹੁਤ ਠੰਡਾ ਹੈ. ਮਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਚਿਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ।
14. ਅਯਾਮੀ ਅਸਥਿਰਤਾ
(1) ਫੋਮ ਸੀਮਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵੱਖਰਾ ਹੈ. ਫੋਮ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(2) ਸਿੰਗਲ ਬੈਚ ਅਤੇ ਸਿੰਗਲ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਜਾਂ ਤਾਪਮਾਨ ਬਣਾਉਣ ਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਗੁਣਾਤਮਕ ਸਮਾਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਲੀ ਨਕਲੀ ਪ੍ਰੀਖਿਆ ਵਿਧੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(3) ਉੱਲੀ ਦੀ ਗਲਤੀ ਫੋਮਿੰਗ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਗਲਤੀ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੈ. ਡਾਈ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਡਾਈ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
(4) ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਅਸਮਾਨ ਮੋਲਡ ਭਰਨਾ ਜਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਵਿਗਾੜ। ਮੋਲਡ ਗੇਟਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਆਕਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਵੇਗਾ।
(5) ਡਾਈ ਲੀਕੇਜ। ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.
(6) ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਅਸੰਗਤ ਕੂਲਿੰਗ। ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਮੋਲਡ ਹੀਟਿੰਗ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਕਿ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤਹ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਇਕਸਾਰ ਹੈ।
(7) ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ। ਡਰਾਅ ਹੁੱਕ ਸਪਰਿੰਗ ਦੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਫੋਰਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਕਿੰਗਦਾਓ ਸੈਨਿਓ ਕੈਮੀਕਲ ਕੰਪਨੀ, ਲਿ. ਅਸੀਂ ਪੀਈ ਮੋਮ, ਪੀਪੀ ਮੋਮ, ਓਪੀਈ ਮੋਮ, ਈਵਾ ਮੋਮ, ਪੇਮਾ, ਈਬੀਐਸ, ਜ਼ਿੰਕ / ਕੈਲਸੀਅਮ ਸਟੀਰੇਟ.... ਸਾਡੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੇ ਪਹੁੰਚ, ROHS, PAHS, FDA ਟੈਸਟਿੰਗ ਪਾਸ ਕੀਤੀ ਹੈ। Sainuo ਆਰਾਮਦਾਇਕ ਮੋਮ, ਤੁਹਾਡੀ ਪੁੱਛਗਿੱਛ ਦਾ ਸੁਆਗਤ ਹੈ! ਵੈੱਬਸਾਈਟ: https://www.sanowax.com
ਈ-ਮੇਲ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
ਪਤਾ: ਰੂਮ 2702, ਬਲਾਕ ਬੀ, ਸਨਿੰਗ ਬਿਲਡਿੰਗ, ਜਿੰਗਕੌ ਰੋਡ, ਲਿਕਾਂਗ ਜ਼ਿਲ੍ਹਾ, ਕਿੰਗਦਾਓ, ਚਿਨਾਕ