امروز، با ope wax manufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

واکس ope برای تولید کننده PVC

1. فلاش سرریز
(1) اگر مهر و موم قالب محکم نیست، قالب باید تعمیر شود.
(2) سرعت خنک کننده خیلی کم است. راندمان خنک کننده باید بهبود یابد و سرعت خنک کننده باید افزایش یابد. بهتر است آب خنک کننده را از قالب زیرین عبور دهید و اثر خنک کنندگی آن خوب است.
(3) حجم تزریق و تغذیه بیش از حد. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(4) ترکیب نامناسب زمان پلاستیک سازی و فشار تزریق. پس از اندازه گیری منحنی رابطه بین فشار و زمان کف کردن، فشار تزریق و زمان کف کردن را به طور منطقی تنظیم کنید.
(5) صفحه پوشش داخلی قالب تاب خورده و تغییر شکل داده است. پانل داخلی باید تعمیر یا تعویض شود.
(6) نیروی گیره ناکافی به دلیل نشت روغن سیستم هیدرولیک. سیستم هیدرولیک باید تعمیر شود.
(7) فنر روی قلاب دای پین خیلی شل است. فنر باید تعویض شود تا کشش قلاب افزایش یابد.
(8) زمان گیرش کافی نیست و سطح محصول کاملاً خنک نشده است. در اولین باز شدن قالب، مواد داغ در وسط سطح را می شکند و سرریز می کنند. زمان باز شدن قالب اول باید به طور مناسب تمدید شود.
2. حباب های بزرگ وجود دارد
(1) اندازه ذرات عامل کف کننده بیش از حد درشت است و پراکندگی ناهموار است. به طور کلی، عامل کف کننده باید توسط سه غلتک آسیاب شود، در بشکه مواد تولید شود، توسط آسیاب 2 تا 4 بار آسیاب شود، و سپس پس از آسیاب استفاده شود.
(2) در حین ورز دادن و دانه بندی، دمای پردازش بسیار بالا است، عامل کف کننده زودتر از موعد تجزیه می شود و ذرات پدیده کف می کنند. دمای ورز دادن و دانه بندی باید به درستی کاهش یابد و هنگام برش ذرات اکسترود شده هیچ وزیکولی وجود نداشته باشد.
(3) زمان نگهداری مواد مذاب در بشکه بسیار طولانی است یا دمای پردازش بسیار بالا است. پیش قالب گیری سریع باید اتخاذ شود. مذاب پلاستیکی شده باید در یک زمان تزریق شود و تولید چند حالته یک دستگاه باید تا آنجا که ممکن است اتخاذ شود.
(4) فشار برگشت پیچ بسیار کوچک است و مواد مذاب در بشکه گرم شده و منبسط می شود. فشار معکوس باید به گونه ای افزایش یابد که پس از تجزیه ماده کف کننده موجود در مذاب با حرارت دادن، احتمال انبساط اولیه وجود نداشته باشد.
(5) نشت مواد در انتهای بشکه یک ناحیه کم فشار را در خروجی انتهایی تشکیل می دهد که در نتیجه باعث انبساط مواد مذاب در خروجی و تشکیل حباب می شود. دمای خروجی باید به درستی کاهش یابد. بهتر است ساختار سوپاپ دریچه گاز در خروجی برای آب بندی خروجی انتهایی اتخاذ شود.
(6) نسبت بازیافت مواد بازیافتی نامناسب است. دوز آن باید به طور مناسب کاهش یابد.
3. نسبت کف بسیار زیاد است
(1) مقدار زیادی ماده دمنده تغذیه می شود که منجر به تولید گاز بسیار زیاد می شود. خروجی گاز باید اندازه گیری شود و تغذیه باید دقیق باشد.
(2) مقدار نرم کننده بیش از حد است و باید به طور مناسب کاهش یابد.
(3) اگر دمای کشش قالب خیلی بالا باشد، قالب باید خنک شود و بیرون کشیده شود.
(4) زمان نگهداری فشار بسیار کوتاه است. باید اطمینان حاصل شود که محصولات کاملاً شکل گرفته و سپس از قالب خارج شده اند.
4. نسبت کف کردن ناکافی
(1) مقدار عامل دمنده بسیار کم است و در نتیجه تولید گاز ناکافی است. خروجی گاز باید اندازه گیری شود و تغذیه باید دقیق باشد.
(2) مقدار نرم کننده بسیار کم است. مقدار تغذیه باید به طور مناسب افزایش یابد.
(3) هنگامی که محصول برای بار دوم پردازش می شود، زمان توسعه دوم بسیار کوتاه است. زمان کف کردن پخت و پز در طول فرآیند باید به طور مناسب افزایش یابد و فاصله بین کف کردن اول و دوم نباید بیش از 12 ساعت باشد.
(4) هنگامی که الگوهای رنگ پخت روی سطح محصول وجود دارد، نشان می دهد که انبساط و کف کردن اولین دهانه قالب بسیار کند است. اولین زمان باز شدن قالب باید به طور مناسب کوتاه شود.
(5) هنگامی که حباب های کوچک روی سطح محصول وجود دارد، نشان می دهد که دمای تزریق بسیار پایین است. دمای تزریق باید به طور مناسب افزایش یابد. با این حال، اگر پس از افزایش دمای قالب‌گیری باز هم کف ایجاد نشد، زمان باز شدن قالب اول باید بیشتر کوتاه شود.
5. دیافراگم ناهموار
(1) اندازه ذرات عامل کف کننده ناسازگار است و پراکندگی خوب نیست. عامل کف کننده باید پس از آسیاب استفاده شود.
(2) فشار تزریق خیلی کم یا سرعت تزریق خیلی آهسته باعث می شود که مذاب در طول پر شدن قالب منبسط شود و حباب هایی با اندازه های مختلف تشکیل شود. سرعت تزریق باید به درستی افزایش یابد و فشار تزریق باید افزایش یابد.
(3) دمای شکل دهی خیلی بالاست. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(4) احتباس مواد بیش از حد در بشکه وجود دارد. برای کاهش ذخیره سازی باید اولین آزمون آزمایشی انجام شود.
(5) فشار برگشت پیچ ناکافی. باید به درستی بهبود یابد.
6. فرورفتگی جامد
(1) محصول بیش از حد نازک است و مذاب در طول پر کردن قالب در معرض مقاومت جریان زیادی است که در نتیجه فشار کم و پر شدن قالب ناکافی در برخی از قسمت‌ها ایجاد می‌شود. ضخامت محصول باید به طور معقولی طراحی شود. به طور کلی، ضخامت بدون کف باید بیش از 6 میلی متر باشد و ضخامت آن باید تا حد امکان یکنواخت باشد.
(2) خنک کننده ناهموار است و برخی از قسمت ها خیلی سریع خنک می شوند و کف کردن را دشوار می کند. محصول باید به طور یکنواخت خنک شود و سیستم خنک کننده قالب باید به طور معقولی با توجه به ویژگی های فیزیکی محصول تنظیم شود.

7. فرورفتگی دروازه
(1) اندازه بخش دروازه بسیار بزرگ است. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(2) زمان نگهداری خیلی کوتاه است و برداشت قالب خیلی سریع است. زمان نگهداری فشار باید به طور مناسب تمدید شود.
(3) دمای تشکیل خیلی زیاد یا خیلی کم است. باید به طور مناسب تنظیم شود.
(4) سیستم هیدرولیک دستگاه قالب گیری معیوب است و فشار تزریق کافی نیست. سیستم هیدرولیک باید برای افزایش فشار تزریق تعمیر شود.
8. آثاری از مواد در جریان
(1) دمای شکل دهی خیلی کم است یا اختلاف دما در هر ناحیه گرمایشی خیلی زیاد است. دمای شکل دهی باید به درستی افزایش یابد و دمای گرمایش هر قسمت باید تنظیم شود.
(2) سرعت تزریق بسیار کند است. باید به طور مناسب تسریع شود.
(3) تامین مواد ناکافی. مقدار تغذیه باید به طور مناسب افزایش یابد.
9. براقیت ضعیف
(1) ویسکوزیته رزین خیلی زیاد است و جذب نرم کننده ناهموار است. رزین باید به طور منطقی انتخاب شود.
(2) انقباض حباب سطح حفره ای ناهموار را تشکیل می دهد. علت تاول ها باید کشف شود و خطای تاول ها برطرف شود.
(3) دمای قالب قالب گیری خیلی پایین است. دمای قالب گیری باید به طور مناسب افزایش یابد.
(4) سطح ضعیف یا خوردگی حفره قالب. پرداخت سطح قالب باید بهبود یابد.
(5) بقایایی روی سطح حفره قالب وجود دارد. حفره قالب باید تمیز شود.
(6) همانطور که عامل کف کننده روی سطح مواد مذاب تجزیه می شود و در طی پر شدن قالب کف می کند، برخی از حباب ها در حین جریان پاره می شوند و الگوهایی مانند رنگ ایجاد می کنند که بر براقیت سطح محصول تأثیر می گذارد. در این راستا می توان از روش های کمکی مانند پاشش رنگ و پولیش برای بهبود براقیت سطح استفاده کرد.
10. رنگ ناهموار
(1) رنگدانه به طور دقیق وزن نشده است. باید به طور دقیق وزن شود.
(2) رنگدانه به طور ناهموار پراکنده شده است. رنگدانه باید آسیاب شود و با آسیاب پرس شود.
(3) کیفیت رنگدانه ضعیف است، رنگ قابل تغییر است و قدرت رنگ دهی آن قوی نیست. رنگدانه هایی با عملکرد رنگ آمیزی خوب باید انتخاب شوند.
(4) دمای پلاستیک سازی محلی خیلی زیاد است و باعث تغییر رنگ می شود. سیستم گرمایش را بررسی کنید و دمای محلی را کاهش دهید.
(5) الگوهای پخت رنگ روی سطح برای ایجاد تفاوت رنگ وجود دارد. اولین زمان باز شدن قالب باید به طور مناسب کوتاه شود.
11. مواد خام
(1) دمای قالب گیری ناکافی و پلاستیک سازی ضعیف. سیستم گرمایش باید برای افزایش دمای شکل دهی بررسی شود.
(2) فرمولاسیون مواد خام غیر منطقی است. فرمول باید تنظیم شود.
12. لایه بندی
(1) عامل کف کننده بیش از حد. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(2) دمای قالب گیری بسیار بالا است. باید به طور مناسب کاهش یابد.
(3) زمان تنظیم خیلی کوتاه است. زمان سرد شدن و گیرش باید به طور مناسب افزایش یابد.

13. تغییر شکل
(1) نسبت کف کردن سطح پایین و سطح بالایی محصول ناسازگار است یا نسبت کف کردن موضعی خیلی زیاد است. انتقال حرارت قالب باید بررسی شود. نسبت ضخامت قالب باید مناسب و دما یکنواخت باشد.
(2) زمان خنک شدن و تنظیم بسیار کوتاه است. زمان سرد شدن و گیرش باید به طور مناسب افزایش یابد.
(3) توزیع تنش در لایه تراکم محصول ناهموار است. توزیع دمای قالب را بررسی کنید و تنش تراکم مواد مذاب را تنظیم کنید.
(4) کنترل نادرست زمان تخلیه قالب، یا تخلیه زود هنگام قالب، تخلیه بیش از حد قالب. یا قالب خیلی دیر شده و قالب خیلی سرد است. زمان خاموش شدن باید به طور منطقی کنترل شود.
14. ناپایداری ابعادی
(1) کنترل حد کف متفاوت است. حد کف باید به شدت کنترل شود.
(2) در تولید تک دسته ای و تک قالبی یا کنترل دمای شکل گیری و زمان کیفی متفاوت است. سازگاری شرایط فرآیند باید به شدت کنترل شود، اولین روش آزمون آزمایشی نیز می تواند برای بهبود سازگاری محصولات استفاده شود.
(3) خطای قالب از نسبت خطای کف کردن بیشتر است. قالب باید بریده شود تا خطای قالب کاهش یابد.
(4) پر شدن ناهموار قالب یا تغییر شکل قالب برای مدت طولانی. اندازه ساختاری سیستم گیتینگ قالب باید تنظیم شود و قالب باید برای کاهش خطا کوتاه شود.
(5) نشت قالب. قالب باید بریده شود.
(6) خنک سازی ناسازگار محصولات. سیستم گرمایش و سرمایش قالب باید برای اطمینان از یکنواخت بودن دمای سطح قالب بررسی شود.
(7) نیروی گیره ناکافی. کشش فنر قلاب کشش باید به گونه ای تنظیم شود که به طور مناسب نیروی گیره افزایش یابد.
چینگدائو Sainuo شرکت شیمیایی ، با مسئولیت محدود ما تولید کننده موم PE ، موم PP ، موم OPE ، موم EVA ، PEMA ، EBS ، استینات روی / کلسیم هستیم ... هستیم. محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند. Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید! وب سایت：
از طریق پست الکترونیکی ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac