Днес следете ope восък наmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope восък за PVC производство

1. Преливане
(1) Ако уплътнението на матрицата не е здраво, матрицата трябва да бъде поправена.
(2) Скоростта на охлаждане е твърде бавна. Ефективността на охлаждане трябва да се подобри и скоростта на охлаждане трябва да се увеличи. Най-добре е да прокарате охлаждаща вода през долната форма и охлаждащият ефект е добър.
(3) Прекомерен обем на инжектиране и хранене. Трябва да се намали по подходящ начин.
(4) Неправилна комбинация от времето за пластифициране и налягането на впръскване. След измерване на кривата на връзката между налягането и времето за разпенване, коригирайте разумно налягането на впръскване и времето за разпенване.
(5) Вътрешната облицовъчна плоча на матрицата е изкривена и деформирана. Вътрешният панел трябва да бъде ремонтиран или заменен.
(6) Недостатъчна сила на затягане поради изтичане на масло от хидравличната система. Хидравличната система трябва да бъде ремонтирана.
(7) Пружината на куката на матрицата е твърде хлабава. Пружината трябва да се смени, за да се увеличи напрежението на куката.
(8) Времето за втвърдяване не е достатъчно и повърхността на продукта не е охладена добре. При първото отваряне на матрицата горещият материал в средата пробива повърхността и прелива. Първото време за отваряне на матрицата трябва да бъде подходящо удължено.
2. Има големи мехурчета
(1) Размерът на частиците на пенообразувателя е твърде груб и дисперсията е неравномерна. Обикновено пенообразувателят трябва да бъде смлян от три валяци, генерирани в цевта за материала, смлян от мелницата за 2 ~ 4 пъти и след това използван след смилане.
(2) По време на месене и гранулиране температурата на обработка е твърде висока, пенообразувателят се разлага преждевременно и частиците имат феномен на пяна. Температурата на месене и гранулиране трябва да бъде правилно намалена и не трябва да има везикули, когато екструдираните частици се нарязват.
(3) Времето на задържане на разтопения материал в цевта е твърде дълго или температурата на обработка е твърде висока. Трябва да се приеме бързо предварително формоване. Пластифицираната стопилка трябва да се инжектира наведнъж, а едно машинно многорежимно производство трябва да бъде възприето, доколкото е възможно.
(4) Обратното налягане на винта е твърде малко и разтопеният материал се нагрява и разширява в цевта. Обратното налягане трябва да се увеличи, така че да няма шанс за предварително разширение, след като пенообразувателят, съдържащ се в стопилката, се разложи чрез нагряване.
(5) Изтичането на материала в края на цевта образува зона с ниско налягане в крайния изход, което води до разширяване на разтопен материал на изхода и образуване на мехурчета. Изходната температура трябва да бъде правилно намалена. Най-добре е да приемете структура на дроселната клапа на изхода, за да запечатате крайния изход.
(6) Делът на рециклиране на рециклираните материали е неподходящ. Дозировката му трябва да бъде съответно намалена.
3. Коефициентът на
разпенване
(2) Количеството пластификатор е твърде голямо и трябва да бъде намалено по подходящ начин.
(3) Ако температурата на издърпване на матрицата е твърде висока, матрицата трябва да се охлади и да се издърпа.
(4) Времето за задържане на налягането е твърде кратко. Трябва да се гарантира, че продуктите са напълно оформени и след това са излезли от формата.
4. Недостатъчно съотношение на разпенване
(1) Количеството разпенващ агент е твърде малко, което води до недостатъчно генериране на газ. Изходът на газ трябва да бъде измерен и подаването трябва да бъде точно.
(2) Количеството пластификатор е твърде малко. Количеството на хранене трябва да се увеличи по подходящ начин.
(3) Когато продуктът се обработва за втори път, времето за второ разширение е твърде кратко. Времето за готвене на пяна по време на обработката трябва да бъде подходящо удължено, а интервалът между първото и второто образуване на пяна не трябва да надвишава 12 часа.
(4) Когато по повърхността на продукта има шарки от боя за печене, това показва, че разширяването и разпенването на първия отвор на формата е твърде бавно. Първото време за отваряне на матрицата трябва да бъде съкратено по подходящ начин.
(5) Когато по повърхността на продукта има малки мехурчета, това показва, че температурата на инжектиране е твърде ниска. Температурата на инжектиране трябва да бъде съответно повишена. Въпреки това, ако разпенването все още не настъпи след повишаване на температурата на формоване, времето за отваряне на първата форма трябва да бъде допълнително съкратено.
5. Неравномерен отвор
(1) Размерът на частиците на пенообразувателя е непостоянен и дисперсията не е добра. Пенообразувателят се използва след смилане.
(2) Твърде ниското налягане на впръскване или твърде ниската скорост на впръскване ще доведе до разширяване на стопилката по време на пълнене на матрицата и образуване на мехурчета с различни размери. Скоростта на инжектиране трябва да се ускори правилно и налягането на инжектиране трябва да се увеличи.
(3) Температурата на формоване е твърде висока. Тя трябва да бъде съответно намалена.
(4) Има твърде много задържане на материал в цевта. Първият моделен изпит трябва да се направи, за да се намали съхранението.
(5) Недостатъчно обратно налягане на винта. Трябва да се подобри правилно.
6. Твърда депресия
(1) Продуктът е твърде тънък и стопилката е подложена на голямо съпротивление на потока по време на пълнене на матрицата, което води до ниско налягане и недостатъчно запълване на матрицата в някои части. Дебелината на продукта трябва да бъде разумно проектирана. Обикновено дебелината на непяната трябва да бъде повече от 6 mm, а дебелината трябва да бъде възможно най-равномерна.
(2) Охлаждането е неравномерно и някои части се охлаждат твърде бързо, което затруднява образуването на пяна. Продуктът трябва да се охлажда равномерно, а охладителната система на матрицата трябва да бъде настроена разумно според физическите характеристики на продукта.

7. Налягане на портата
(1) Размерът на секцията на портата е твърде голям. Тя трябва да бъде съответно намалена.
(2) Времето на задържане е твърде кратко и изтеглянето на матрицата е твърде бързо. Времето за поддържане на налягането се удължава по подходящ начин.
(3) Температурата на формоване е твърде висока или твърде ниска. Тя трябва да бъде подходящо коригирана.
(4) Хидравличната система на формовъчната машина е повредена и налягането на впръскване е недостатъчно. Хидравличната система трябва да бъде ремонтирана, за да се увеличи налягането на впръскване.
8. Следи от течащи материали
(1) Температурата на формоване е твърде ниска или температурната разлика във всяка зона на нагряване е твърде голяма. Температурата на формоване трябва да бъде правилно повишена и температурата на нагряване на всяка част трябва да се регулира.
(2) Скоростта на инжектиране е твърде ниска. Трябва да се ускори по подходящ начин.
(3) Недостатъчно материално снабдяване. Количеството на хранене трябва да се увеличи по подходящ начин.
9. Слаб блясък
(1) Вискозитетът на смолата е твърде висок и абсорбцията на пластификатора е неравномерна. Смолата трябва да бъде избрана разумно.
(2) Свиването на мехурчетата образува неравномерна повърхност с вдлъбнатини. Трябва да се установи причината за bullae и да бъде отстранена неизправността.
(3) Температурата на формовъчната матрица е твърде ниска. Температурата на формоване трябва да бъде съответно повишена.
(4) Лошо покритие на повърхността или корозия на кухината на матрицата. Повърхността на матрицата трябва да се подобри.
(5) По повърхността на кухината на матрицата има остатъци. Кухината на матрицата трябва да се почисти.
(6) Тъй като пенообразувателят на повърхността на разтопения материал се разлага и се пени по време на пълнене на матрицата, някои мехурчета се разкъсват по време на потока, образувайки шарки, подобни на боя, което влияе върху повърхностния блясък на продукта. В тази връзка могат да се използват спомагателни методи като цветно пръскане и полиране за подобряване на блясъка на повърхността.
10. Неравномерен цвят
(1) Пигментът не е претеглен точно. Трябва да бъде претеглено точно.
(2) Пигментът е неравномерно разпръснат. Пигментът се смила и пресова с мелница.
(3) Качеството на пигмента е лошо, цветът е променлив и неговата сила на оцветяване не е силна. Избират се пигменти с добри характеристики на оцветяване.
(4) Местната температура на пластифициране е твърде висока, което води до обезцветяване. Проверете отоплителната система и намалете местната температура.
(5) На повърхността има шарки за печене с боя, за да образуват цветова разлика. Първото време за отваряне на матрицата трябва да бъде съкратено по подходящ начин.
11. Суровина
(1) Недостатъчна температура на формоване и лоша пластификация. Отоплителната система трябва да се провери за повишаване на температурата на формоване.
(2) Формулирането на суровините е неразумно. Формулата трябва да се коригира.
12. Наслояване
(1) Твърде много пенообразувател. Трябва да се намали по подходящ начин.
(2) Температурата на формоване е твърде висока. Тя трябва да бъде съответно намалена.
(3) Времето за настройка е твърде кратко. Времето за охлаждане и втвърдяване трябва да бъде подходящо удължено.

13. Деформация
(1) Съотношението на разпенване на долната повърхност и горната повърхност на продукта е непостоянно или локалното съотношение на пяна е твърде високо. Трябва да се провери топлопреминаването на матрицата. Съотношението на дебелината на формата трябва да е подходящо и температурата трябва да е еднаква.
(2) Времето за охлаждане и втвърдяване е твърде кратко. Времето за охлаждане и втвърдяване трябва да бъде подходящо удължено.
(3) Разпределението на напрежението в кондензационния слой на продукта е неравномерно. Проверете разпределението на температурата на формата и регулирайте кондензационното напрежение на разтопения материал.
(4) Неправилен контрол на времето за разтоварване на мухъл или твърде ранно изпускане на мухъл, прегряване на изпускане на мухъл; Или калъпът е твърде късно и мухълът е твърде студен. Времето за изключване трябва да бъде разумно контролирано.
14. Нестабилност на размерите
(1) Контролът на границата на пяната е различен. Ограничението на пяната трябва да бъде строго контролирано.
(2) При производството на единична партида и единична форма или контролът на температурата на формоване и качественото време са различни. Последователността на условията на процеса трябва да се контролира стриктно, първият метод на пробен изпит може също да се използва за подобряване на консистенцията на продуктите.
(3) Грешката на матрицата надвишава грешката на съотношението на пяна. Матрицата трябва да бъде подрязана, за да се намали грешката на матрицата.
(4) Неравномерно запълване на матрицата или деформация на матрицата за дълго време. Структурният размер на системата за затваряне на матрицата трябва да бъде регулиран и матрицата трябва да бъде подрязана, за да се намали грешката.
(5) Изтичане на матрицата. Формата трябва да бъде подрязана.
(6) Неравномерно охлаждане на продуктите. Системата за нагряване и охлаждане на матрицата трябва да се провери, за да се гарантира, че температурата на повърхността на матрицата е еднаква.
(7) Недостатъчна сила на затягане. Опъването на пружината на теглителната кука трябва да се регулира, за да се увеличи подходящо затягащата сила.
Кингдао Сайнуо Химически Ко ООД Ние сме производител на PE восък, PP восък, OPE восък, EVA восък, PEMA, EBS, цинк / калциев стеарат ... Нашите продукти са преминали тестовете REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo, бъдете сигурни, восък, добре дошли на вашето запитване! Уебсайт: https://www.sanowax.com
Имейл: sales@qdsainuo.com
               продажби1@qdsainuo.com
Адрес: стая 2702, блок B, сграда Suning, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac