آج، ویکسmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

پیویسی پروڈیوسر کے لیے اوپ ویکس

1. اوور فلو فلیش
(1) اگر ڈائی سیل تنگ نہیں ہے تو ڈائی کی مرمت کی جانی چاہیے۔
(2) کولنگ کی رفتار بہت سست ہے۔ کولنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جانا چاہئے اور کولنگ کی رفتار کو بڑھانا چاہئے۔ ٹھنڈک پانی کو نیچے کے سڑنا کے ذریعے منتقل کرنا بہتر ہے، اور ٹھنڈک کا اثر اچھا ہے۔
(3) ضرورت سے زیادہ انجکشن کا حجم اور کھانا کھلانا۔ مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(4) پلاسٹکائزنگ وقت اور انجیکشن پریشر کا غلط امتزاج۔ دباؤ اور فومنگ کے وقت کے درمیان تعلق کے منحنی خطوط کی پیمائش کرنے کے بعد، انجکشن کے دباؤ اور فومنگ کے وقت کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں۔
(5) ڈائی کی اندرونی استر پلیٹ مسخ شدہ اور بگڑی ہوئی ہے۔ اندرونی پینل کی مرمت یا تبدیلی کی جائے گی۔
(6) ہائیڈرولک نظام کے تیل کے رساو کی وجہ سے ناکافی کلیمپنگ فورس۔ ہائیڈرولک سسٹم کو ٹھیک کیا جائے۔
(7) پن ڈائی ہک پر اسپرنگ بہت ڈھیلا ہے۔ ہک کی کشیدگی کو بڑھانے کے لئے موسم بہار کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
(8) ترتیب کا وقت کافی نہیں ہے، اور مصنوعات کی سطح کو اچھی طرح سے ٹھنڈا نہیں کیا گیا ہے۔ پہلی مولڈ کھولنے کے دوران، درمیان میں گرم مواد سطح سے ٹوٹ جاتا ہے اور بہہ جاتا ہے۔ پہلے مولڈ کھلنے کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
2. بڑے بلبلے ہیں
(1) فومنگ ایجنٹ کا پارٹیکل سائز بہت موٹا ہے اور بازی ناہموار ہے۔ عام طور پر، فومنگ ایجنٹ کو تین رولرس کے ذریعے پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے، جو میٹریل بیرل میں تیار ہوتے ہیں، مل کے ذریعے 2 ~ 4 بار پیسنا پڑتا ہے، اور پھر پیسنے کے بعد استعمال کیا جاتا ہے۔
(2) گوندھنے اور دانے دار بنانے کے دوران، پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، فومنگ ایجنٹ وقت سے پہلے ہی گل جاتا ہے، اور ذرات میں فومنگ کا رجحان ہوتا ہے۔ گوندھنے اور دانے دار درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کیا جائے گا، اور جب باہر نکالے گئے ذرات کو کاٹ دیا جائے گا تو کوئی ویسکلز نہیں ہوں گے۔
(3) بیرل میں پگھلے ہوئے مواد کو برقرار رکھنے کا وقت بہت طویل ہے یا پروسیسنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ ریپڈ پری مولڈنگ کو اپنایا جائے گا۔ پلاسٹکائزڈ پگھل کو ایک وقت میں انجکشن کیا جائے گا، اور جہاں تک ممکن ہو ایک مشین ملٹی موڈ پروڈکشن کو اپنایا جائے گا۔
(4) سکرو کا پچھلا دباؤ بہت چھوٹا ہے، اور پگھلا ہوا مواد گرم اور بیرل میں پھیلایا جاتا ہے۔ پگھلنے میں موجود فومنگ ایجنٹ کو گرم کرنے سے گلنے کے بعد کمر کے دباؤ کو بڑھانا چاہیے تاکہ پہلے سے پھیلنے کا کوئی امکان نہ رہے۔
(5) بیرل کے آخر میں مواد کا رساؤ اختتامی آؤٹ لیٹ پر کم دباؤ والا علاقہ بناتا ہے، جس کے نتیجے میں آؤٹ لیٹ پر پگھلا ہوا مواد پھیلتا ہے اور بلبلے بنتے ہیں۔ آؤٹ لیٹ کا درجہ حرارت مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔ آخری آؤٹ لیٹ کو سیل کرنے کے لیے آؤٹ لیٹ پر تھروٹل والو کی ساخت کو اپنانا بہتر ہے۔
(6) ری سائیکل شدہ مواد کی ری سائیکلنگ کا تناسب غلط ہے۔ اس کی خوراک کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
3. فومنگ کا تناسب بہت بڑا ہے
(1) بہت زیادہ اڑانے والا ایجنٹ کھلایا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ گیس پیدا ہوتی ہے۔ گیس کی پیداوار کی پیمائش کی جائے گی اور کھانا کھلانا درست ہوگا۔
(2) پلاسٹکائزر کی مقدار بہت زیادہ ہے اور اسے مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے۔
(3) اگر سڑنا کھینچنے کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، سڑنا کو ٹھنڈا کرکے باہر نکالا جائے گا۔
(4) پریشر ہولڈنگ کا وقت بہت کم ہے۔ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ مصنوعات مکمل طور پر شکل میں ہوں اور پھر سانچے سے باہر ہوں۔
4. ناکافی فومنگ کا تناسب
(1) اڑانے والے ایجنٹ کی مقدار بہت کم ہے، جس کے نتیجے میں گیس کی ناکافی پیداوار ہوتی ہے۔ گیس کی پیداوار کی پیمائش کی جائے گی اور کھانا کھلانا درست ہوگا۔
(2) پلاسٹکائزر کی مقدار بہت کم ہے۔ خوراک کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جائے۔
(3) جب دوسری بار پروڈکٹ پر کارروائی کی جاتی ہے، تو دوسری توسیع کا وقت بہت کم ہوتا ہے۔ پروسیسنگ کے دوران کھانا پکانے کے فومنگ کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جائے گا، اور پہلی اور دوسری فومنگ کے درمیان وقفہ 12 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہوگا۔
(4) جب پروڈکٹ کی سطح پر بیکنگ پینٹ پیٹرن ہوتے ہیں، تو یہ اس بات کی نشاندہی کرتا ہے کہ پہلے مولڈ کے کھلنے کی توسیع اور فومنگ بہت سست ہے۔ پہلے مولڈ کھلنے کا وقت مناسب طور پر مختصر کیا جائے گا۔
(5) جب مصنوعات کی سطح پر چھوٹے بلبلے ہوتے ہیں، تو یہ اشارہ کرتا ہے کہ انجکشن کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ انجکشن کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے. تاہم، اگر مولڈنگ کا درجہ حرارت بڑھنے کے بعد بھی فومنگ نہیں ہوتی ہے، تو پہلے مولڈ کے کھلنے کا وقت مزید کم کیا جانا چاہیے۔
5. ناہموار یپرچر
(1) فومنگ ایجنٹ کے ذرات کا سائز متضاد ہے اور بازی اچھی نہیں ہے۔ فومنگ ایجنٹ کو پیسنے کے بعد استعمال کیا جائے گا۔
(2) بہت کم انجیکشن پریشر یا بہت سست انجیکشن کی رفتار مولڈ بھرنے کے دوران پگھلنے اور مختلف سائز کے بلبلوں کی تشکیل کا سبب بنے گی۔ انجیکشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے تیز کیا جانا چاہئے اور انجیکشن کا دباؤ بڑھانا چاہئے۔
(3) تشکیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
(4) بیرل میں بہت زیادہ مواد برقرار ہے۔ ذخیرہ کم کرنے کے لیے پہلا فرضی امتحان کیا جائے۔
(5) ناکافی سکرو بیک پریشر۔ اسے مناسب طریقے سے بہتر کیا جانا چاہئے۔
6. ٹھوس ڈپریشن
(1) پروڈکٹ بہت پتلی ہے، اور پگھلنے میں سڑنا بھرنے کے دوران بڑے بہاؤ کی مزاحمت ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کچھ حصوں میں کم دباؤ اور ناکافی مولڈ فلنگ ہوتا ہے۔ مصنوعات کی موٹائی کو مناسب طریقے سے ڈیزائن کیا جانا چاہئے. عام طور پر، بغیر جھاگ والی موٹائی 6 ملی میٹر سے زیادہ ہو گی، اور موٹائی ممکن حد تک یکساں ہو گی۔
(2) کولنگ ناہموار ہے، اور کچھ حصوں کو بہت تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، جس سے فومنگ مشکل ہو جاتی ہے۔ پروڈکٹ کو یکساں طور پر ٹھنڈا کیا جائے گا، اور ڈائی کے کولنگ سسٹم کو پروڈکٹ کی جسمانی خصوصیات کے مطابق مناسب طریقے سے سیٹ کیا جانا چاہیے۔

7. گیٹ ڈپریشن
(1) گیٹ سیکشن کا سائز بہت بڑا ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
(2) انعقاد کا وقت بہت کم ہے اور ڈائی انخلا بہت تیز ہے۔ دباؤ کے انعقاد کا وقت مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا۔
(3) تشکیل کا درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہے۔ اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
(4) مولڈنگ مشین کا ہائیڈرولک سسٹم ناقص ہے اور انجیکشن پریشر ناکافی ہے۔ انجیکشن پریشر کو بڑھانے کے لیے ہائیڈرولک سسٹم کی مرمت کی جانی چاہیے۔
8. بہتے ہوئے مواد کے نشانات
(1) تشکیل دینے والا درجہ حرارت بہت کم ہے یا ہر حرارتی علاقے میں درجہ حرارت کا فرق بہت زیادہ ہے۔ تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھایا جائے گا اور ہر حصے کے حرارتی درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کیا جائے گا۔
(2) انجیکشن کی رفتار بہت سست ہے۔ اسے مناسب طریقے سے تیز کیا جانا چاہئے۔
(3) ناکافی مواد کی فراہمی۔ خوراک کی مقدار میں مناسب اضافہ کیا جائے۔
9. ناقص چمک
(1) رال کی واسکاسیٹی بہت زیادہ ہے اور پلاسٹکائزر کا جذب ناہموار ہے۔ رال کو معقول طریقے سے منتخب کیا جانا چاہیے۔
(2) بلبلا سکڑنا ناہموار گڑھے والی سطح کو تشکیل دیتا ہے۔ بلے کی وجہ معلوم کی جائے گی اور بلے کی غلطی کو ختم کر دیا جائے گا۔
(3) مولڈنگ ڈائی کا درجہ حرارت بہت کم ہے۔ مولڈنگ کا درجہ حرارت مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے۔
(4) ناقص سطح ختم یا مولڈ گہا کا سنکنرن۔ ڈائی کی سطح کی تکمیل کو بہتر بنایا جائے گا۔
(5) مولڈ گہا کی سطح پر باقیات ہیں۔ سڑنا گہا صاف کیا جانا چاہئے.
(6) چونکہ پگھلے ہوئے مواد کی سطح پر فومنگ ایجنٹ سڑنا کے دوران گل جاتا ہے اور جھاگ بن جاتا ہے، کچھ بلبلے بہاؤ کے دوران پھٹ جاتے ہیں، پیٹرن کی طرح پینٹ بنتے ہیں، جس سے مصنوعات کی سطح کی چمک متاثر ہوتی ہے۔ اس سلسلے میں، سطح کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے معاون طریقے جیسے رنگ چھڑکنے اور پالش کرنے کا استعمال کیا جا سکتا ہے۔
10. ناہموار رنگ
(1) روغن کا صحیح وزن نہیں کیا گیا ہے۔ اس کا درست وزن کیا جائے۔
(2) روغن غیر مساوی طور پر منتشر ہوتا ہے۔ روغن کو پیس کر گرائنڈر سے دبایا جائے۔
(3) روغن کا معیار خراب ہے، رنگ بدلنے والا ہے، اور اس کی رنگنے کی طاقت مضبوط نہیں ہے۔ رنگنے کی اچھی کارکردگی کے ساتھ روغن کا انتخاب کیا جائے گا۔
(4) مقامی پلاسٹکائزنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، جس کی وجہ سے رنگین ہوتا ہے۔ حرارتی نظام کو چیک کریں اور مقامی درجہ حرارت کو کم کریں۔
(5) رنگ کے فرق کو بنانے کے لیے سطح پر پینٹ بیکنگ پیٹرن موجود ہیں۔ پہلے مولڈ کھلنے کا وقت مناسب طور پر مختصر کیا جائے گا۔
11. خام مال
(1) ناکافی مولڈنگ درجہ حرارت اور ناقص پلاسٹکائزیشن۔ حرارتی نظام کو تشکیل دینے والے درجہ حرارت کو بڑھانے کے لئے چیک کیا جانا چاہئے.
(2) خام مال کی تشکیل غیر معقول ہے۔ فارمولہ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
12. تہہ کرنا
(1) بہت زیادہ فومنگ ایجنٹ۔ مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(2) مولڈنگ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔ اسے مناسب طریقے سے کم کیا جائے۔
(3) ترتیب دینے کا وقت بہت کم ہے۔ کولنگ اور سیٹنگ کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔

13. اخترتی
(1) مصنوعات کی نچلی سطح اور اوپر کی سطح کا فومنگ کا تناسب متضاد ہے یا مقامی فومنگ کا تناسب بہت زیادہ ہے۔ سڑنا کی گرمی کی منتقلی کی جانچ پڑتال کی جائے گی۔ مولڈ کی موٹائی کا تناسب مناسب ہونا چاہیے اور درجہ حرارت یکساں ہونا چاہیے۔
(2) کولنگ اور سیٹنگ کا وقت بہت کم ہے۔ کولنگ اور سیٹنگ کا وقت مناسب طور پر بڑھایا جائے گا۔
(3) پروڈکٹ کی گاڑھا پن پرت میں تناؤ کی تقسیم ناہموار ہے۔ مولڈ کے درجہ حرارت کی تقسیم کو چیک کریں اور پگھلے ہوئے مواد کے سنکشیپن کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
(4) مولڈ ڈسچارج ٹائم، یا بہت جلد مولڈ ڈسچارج، اوور ہیٹنگ مولڈ ڈسچارج کا غلط کنٹرول۔ یا سڑنا بہت دیر سے ہے اور سڑنا بہت ٹھنڈا ہے۔ ڈائی آؤٹ ٹائم کو معقول حد تک کنٹرول کیا جائے گا۔
14. جہتی عدم استحکام
(1) فوم کی حد کنٹرول مختلف ہے. فوم کی حد کو سختی سے کنٹرول کیا جائے گا۔
(2) سنگل بیچ اور سنگل مولڈ پروڈکشن میں، یا تشکیل درجہ حرارت اور کوالٹیٹیو ٹائم کا کنٹرول مختلف ہوتا ہے۔ عمل کے حالات کی مستقل مزاجی کو سختی سے کنٹرول کیا جائے گا، پہلے فرضی امتحان کا طریقہ بھی مصنوعات کی مستقل مزاجی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3) مولڈ کی خرابی فومنگ ریشو کی غلطی سے زیادہ ہے۔ ڈائی ایرر کو کم کرنے کے لیے ڈائی کو تراشنا چاہیے۔
(4) لمبے عرصے تک ناہموار سڑنا بھرنا یا سڑنا کی اخترتی۔ مولڈ گیٹنگ سسٹم کے ساختی سائز کو ایڈجسٹ کیا جائے گا، اور غلطی کو کم کرنے کے لیے مولڈ کو تراش دیا جائے گا۔
(5) ڈائی لیکیج۔ سانچے کو تراشنا چاہیے۔
(6) مصنوعات کی غیر متوازن کولنگ۔ مولڈ ہیٹنگ اور کولنگ سسٹم کی جانچ کی جائے گی تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مولڈ کی سطح کا درجہ حرارت یکساں ہے۔
(7) ناکافی کلیمپنگ فورس۔ ڈرا ہک اسپرنگ کے تناؤ کو کلیمپنگ فورس کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لیے ایڈجسٹ کیا جائے گا۔
چنگ ڈاؤ سائونو کیمیکل کمپنی ، ل. ہم پیئ موم ، پی پی موم ، اوپی موم ، ایوا موم ، پیما ، ای بی ایس ، زنک / کیلشیم اسٹیریٹ۔ ہماری مصنوعات REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر چکی ہیں۔ Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم! ویب سائٹ ：https://www.sanowax.com
ای میل ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               ایڈریس
: کمرہ 2702، بلاک بی، سننگ بلڈنگ، جِنگکو روڈ، لائکانگ ڈسٹرکٹ، چنگ ڈاؤ، چناک