I dag, følg Qingdao Sainuo ope voksmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope voks for PVC-produsent

1. Overløpsblink
(1) Hvis dyseforseglingen ikke er tett, bør dysen repareres.
(2) Kjølehastigheten er for lav. Kjøleeffektiviteten bør forbedres og kjølehastigheten bør økes. Det er best å føre kjølevann gjennom bunnformen, og kjøleeffekten er god.
(3) For stort injeksjonsvolum og fôring. Bør reduseres passende.
(4) Feil kombinasjon av mykningstid og injeksjonstrykk. Etter å ha målt forholdskurven mellom trykk og skummingstid, må du justere injeksjonstrykket og skummingstiden rimelig.
(5) Den indre foringsplaten til dysen er bøyd og deformert. Innerpanelet skal repareres eller skiftes ut.
(6) Utilstrekkelig klemkraft på grunn av oljelekkasje fra hydraulikksystemet. Hydraulikksystemet bør repareres.
(7) Fjæren på stiftkroken er for løs. Fjæren bør skiftes for å øke spenningen på kroken.
(8) Herdetiden er ikke nok, og overflaten på produktet er ikke avkjølt grundig. Under den første formåpningen bryter det varme materialet i midten gjennom overflaten og renner over. Den første formåpningstiden skal forlenges på passende måte.
2. Det er store bobler
(1) Partikkelstørrelsen på skummiddelet er for grov og dispersjonen er ujevn. Vanligvis må skummiddelet males av tre valser, genereres i materialtønnen, males av møllen i 2 ~ 4 ganger, og deretter brukes etter sliping.
(2) Under elting og granulering er prosesseringstemperaturen for høy, skummingsmidlet dekomponerer for tidlig, og partiklene har skumfenomen. Elte- og granuleringstemperaturen skal reduseres ordentlig, og det skal ikke være noen vesikler når de ekstruderte partiklene kuttes.
(3) Retensjonstiden for smeltet materiale i fatet er for lang eller behandlingstemperaturen er for høy. Rask forstøping skal vedtas. Den plastifiserte smelten skal injiseres på en gang, og én maskin multi-modus produksjon skal vedtas så langt som mulig.
(4) Mottrykket til skruen er for lite, og det smeltede materialet varmes opp og utvides i tønnen. Mottrykket bør økes slik at det ikke er sjanse for forekspansjon etter at skummiddelet i smelten er spaltet ved oppvarming.
(5) Materiallekkasjen i enden av tønnen danner et lavtrykksområde ved endeutløpet, noe som resulterer i utvidelse av smeltet materiale ved utløpet og dannelse av bobler. Utløpstemperaturen skal reduseres forsvarlig. Det er best å ta i bruk strupeventilstruktur ved utløpet for å tette endeutløpet.
(6) Resirkuleringsandelen av resirkulerte materialer er feil. Doseringen skal reduseres passende.
3. Skumforholdet er for stort
(1) For mye blåsemiddel tilføres, noe som resulterer i for høy gassutvikling. Gasseffekten skal måles og tilførselen skal være nøyaktig.
(2) Mengden mykner er for mye og bør reduseres på passende måte.
(3) Hvis formtrekktemperaturen er for høy, skal formen kjøles ned og trekkes ut.
(4) Trykkholdetiden er for kort. Det skal sikres at produktene er ferdig formet og deretter ut av formen.
4. Utilstrekkelig skumforhold
(1) Mengden esemiddel er for liten, noe som resulterer i utilstrekkelig gassutvikling. Gasseffekten skal måles og tilførselen skal være nøyaktig.
(2) Mengden mykner er for liten. Fôringsmengden skal økes på passende måte.
(3) Når produktet behandles for andre gang, er den andre ekspansjonstiden for kort. Kokeskumningstiden under bearbeidingen skal forlenges på passende måte, og intervallet mellom første og andre skumming skal ikke overstige 12 timer.
(4) Når det er bakemalingsmønstre på overflaten av produktet, indikerer det at ekspansjonen og skumdannelsen av den første formåpningen er for sakte. Den første formåpningstiden skal forkortes passende.
(5) Når det er små bobler på overflaten av produktet, indikerer det at injeksjonstemperaturen er for lav. Injeksjonstemperaturen bør økes passende. Imidlertid, hvis skummingen fortsatt ikke oppstår etter at støpetemperaturen er økt, bør den første åpningstiden for støpeformen forkortes ytterligere.
5. Ujevn åpning
(1) Partikkelstørrelsen til skummiddelet er inkonsekvent og dispersjonen er ikke god. Skummiddelet skal brukes etter sliping.
(2) For lavt injeksjonstrykk eller for lav injeksjonshastighet vil føre til at smelten utvider seg under fylling av formen og danner bobler av forskjellige størrelser. Injeksjonshastigheten bør akselereres riktig og injeksjonstrykket bør økes.
(3) Formingstemperaturen er for høy. Den skal reduseres på passende måte.
(4) Det er for mye materialretensjon i løpet. Den første falske eksamen bør gjøres for å redusere lagringen.
(5) Utilstrekkelig skruemottrykk. Det bør forbedres skikkelig.
6. Solid fordypning
(1) Produktet er for tynt, og smelten utsettes for stor strømningsmotstand under formfylling, noe som resulterer i lavt trykk og utilstrekkelig formfylling i enkelte deler. Produkttykkelsen skal være rimelig utformet. Generelt skal den uskummede tykkelsen være mer enn 6 mm, og tykkelsen skal være så jevn som mulig.
(2) Avkjølingen er ujevn, og noen deler avkjøles for raskt, noe som gjør skumdannelse vanskelig. Produktet skal avkjøles jevnt, og dysens kjølesystem må stilles inn rimelig i henhold til produktets fysiske egenskaper.

7. Portforsenkning
(1) Portseksjonsstørrelsen er for stor. Den skal reduseres på passende måte.
(2) Holdetiden er for kort og terningen trekkes ut for raskt. Trykkholdetiden skal forlenges på passende måte.
(3) Formingstemperaturen er for høy eller for lav. Den skal justeres hensiktsmessig.
(4) Det hydrauliske systemet til støpemaskinen er defekt og injeksjonstrykket er utilstrekkelig. Hydraulikksystemet bør repareres for å øke injeksjonstrykket.
8. Spor av flytende materialer
(1) Formingstemperaturen er for lav eller temperaturforskjellen i hvert oppvarmingsområde er for stor. Formingstemperaturen skal økes riktig og oppvarmingstemperaturen til hver del skal justeres.
(2) Injeksjonshastigheten er for lav. Det bør akselereres på passende måte.
(3) Utilstrekkelig materialtilgang. Fôringsmengden skal økes på passende måte.
9. Dårlig glans
(1) Harpiksviskositeten er for høy og myknerabsorpsjonen er ujevn. Harpiks skal velges med rimelighet.
(2) Boblekrymping danner en ujevn overflate med groper. Årsaken til bullae skal oppdages og bullae-feilen skal elimineres.
(3) Støpeformens temperatur er for lav. Støpetemperaturen bør økes passende.
(4) Dårlig overflatefinish eller korrosjon av formhulen. Formens overflatefinish skal forbedres.
(5) Det er rester på overflaten av formhulen. Formhulen skal rengjøres.
(6) Ettersom skummingsmidlet på overflaten av det smeltede materialet brytes ned og skummer under formfylling, rives noen bobler under flyten, og danner malingslignende mønstre, som påvirker produktets overflateglans. I denne forbindelse kan hjelpemetoder som fargesprøyting og polering brukes for å forbedre overflateglansen.
10. Ujevn farge
(1) Pigmentet veies ikke nøyaktig. Den skal veies nøyaktig.
(2) Pigmentet er ujevnt fordelt. Pigmentet skal males og presses med en kvern.
(3) Pigmentkvaliteten er dårlig, fargen kan endres, og fargekraften er ikke sterk. Pigmenter med god fargeevne skal velges.
(4) Lokal plastiseringstemperatur er for høy, noe som forårsaker misfarging. Kontroller varmesystemet og reduser den lokale temperaturen.
(5) Det er malingsbakemønstre på overflaten for å danne fargeforskjeller. Den første formåpningstiden skal forkortes passende.
11. Råmateriale
(1) Utilstrekkelig støpetemperatur og dårlig plastisering. Varmesystemet bør kontrolleres for å øke formingstemperaturen.
(2) Formuleringen av råvarer er urimelig. Formelen bør justeres.
12. Lagdeling
(1) For mye skummiddel. Bør reduseres passende.
(2) Støpetemperaturen er for høy. Den skal reduseres på passende måte.
(3) Innstillingstiden er for kort. Avkjølings- og herdetiden skal forlenges på passende måte.

13. Deformasjon
(1) Skumforholdet til bunnflaten og toppflaten til produktet er inkonsekvent eller det lokale skumforholdet er for høyt. Varmeoverføringen til formen skal kontrolleres. Formens tykkelse må være passende og temperaturen må være jevn.
(2) Avkjølings- og herdetiden er for kort. Avkjølings- og herdetiden skal forlenges på passende måte.
(3) Spenningsfordelingen i produktets kondensasjonslag er ujevn. Kontroller temperaturfordelingen til formen og juster kondensspenningen til det smeltede materialet.
(4) Feil kontroll over utløpstiden for mugg, eller for tidlig utslipp av mugg, overoppheting av muggutslipp; Eller formen er for sein og formen er for kald. Utdøingstiden skal være rimelig kontrollert.
14. Dimensjonell ustabilitet
(1) Skumgrensekontrollen er annerledes. Skumgrensen skal være strengt kontrollert.
(2) I enkelt batch og enkelt mold produksjon, eller kontroll av forming temperatur og kvalitativ tid er forskjellige. Konsistensen av prosessforholdene skal kontrolleres strengt, den første falske eksamensmetoden kan også brukes til å forbedre konsistensen til produktene.
(3) Formfeilen overstiger feilen i skumforhold. Terningen skal trimmes for å redusere feilen.
(4) Ujevn formfylling eller formdeformasjon i lang tid. Den strukturelle størrelsen på formportsystemet skal justeres, og formen skal trimmes for å redusere feilen.
(5) Dyselekkasje. Formen skal trimmes.
(6) Inkonsekvent kjøling av produkter. Formvarme- og kjølesystemet skal kontrolleres for å sikre at formoverflatetemperaturen er jevn.
(7) Utilstrekkelig klemkraft. Spenningen til trekkkrokfjæren skal justeres for å øke klemkraften på passende måte.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er produsent for PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearat …. Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing. Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse! Nettsted：https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse：Rom 2702, Blokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac