Danes spremljajte ope vosek vmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vosek za PVC produkr

1. Preliv
(1) Če tesnilo matrice ni tesno, je treba matrico popraviti.
(2) Hitrost hlajenja je prepočasna. Izboljšati je treba učinkovitost hlajenja in povečati hitrost hlajenja. Hladilno vodo je najbolje spustiti skozi spodnji kalup in učinek hlajenja je dober.
(3) Prekomerna količina injiciranja in hranjenja. Treba je ustrezno zmanjšati.
(4) Nepravilna kombinacija časa plastificiranja in tlaka vbrizgavanja. Po merjenju krivulje razmerja med tlakom in časom penjenja razumno prilagodite tlak vbrizgavanja in čas penjenja.
(5) Notranja obloga matrice je ukrivljena in deformirana. Notranjo ploščo je treba popraviti ali zamenjati.
(6) Nezadostna vpenjalna sila zaradi puščanja olja iz hidravličnega sistema. Hidravlični sistem je treba popraviti.
(7) Vzmet na kavlju matrice je preveč ohlapna. Vzmeti je treba zamenjati, da povečate napetost kavlja.
(8) Čas strjevanja ni dovolj in površina izdelka ni bila dobro ohlajena. Med prvim odpiranjem kalupa se vroč material na sredini prebije skozi površino in prelije. Čas prvega odpiranja kalupa se ustrezno podaljša.
2. Obstajajo veliki mehurčki
(1) Velikost delcev penilnega sredstva je pregroba in disperzija je neenakomerna. Na splošno je treba penilo zmleti s tremi valji, ki se ustvarijo v materialu, mlin zmleti 2-4-krat in nato uporabi po mletju.
(2) Med gnetenjem in granuliranjem je temperatura obdelave previsoka, sredstvo za penjenje se prezgodaj razgradi, delci pa imajo pojav penjenja. Temperaturo gnetenja in granulacije je treba ustrezno znižati in pri rezanju ekstrudiranih delcev ne sme biti mehurčkov.
(3) Čas zadrževanja staljenega materiala v sodu je predolg ali je temperatura obdelave previsoka. Sprejme se hitro predhodno oblikovanje. Plastificirano talino je treba vbrizgati naenkrat, v čim večji meri pa je treba sprejeti en stroj v več načinih proizvodnje.
(4) Protitlak vijaka je premajhen in staljeni material se segreje in razširi v sodu. Protitlak je treba povečati tako, da ni možnosti za predhodno ekspanzijo, potem ko se penilo, ki ga vsebuje talina, razgradi s segrevanjem.
(5) Uhajanje materiala na koncu cevi tvori območje nizkega tlaka na končnem izstopu, kar povzroči razširitev staljenega materiala na izstopu in nastanek mehurčkov. Izstopno temperaturo je treba ustrezno znižati. Najbolje je, da uporabite strukturo dušilnega ventila na izhodu, da zaprete končni izhod.
(6) Delež recikliranja recikliranih materialov je neprimeren. Njegov odmerek je treba ustrezno zmanjšati.
3. Razmerje
penjenja
(2) Količina mehčalca je prevelika in jo je treba ustrezno zmanjšati.
(3) Če je temperatura vlečenja kalupa previsoka, se kalup ohladi in izvleče.
(4) Čas zadrževanja tlaka je prekratek. Zagotoviti je treba, da so izdelki popolnoma oblikovani in nato iz kalupa.
4. Nezadostno razmerje penjenja
(1) Količina penila je premajhna, kar ima za posledico nezadostno proizvodnjo plina. Izmeri se izhod plina in dovajanje mora biti natančno.
(2) Količina mehčalca je premajhna. Količina krmljenja je treba ustrezno povečati.
(3) Ko je izdelek obdelan drugič, je čas druge ekspanzije prekratek. Čas penenja pri kuhanju je treba ustrezno podaljšati, interval med prvim in drugim penjenjem pa ne sme biti daljši od 12 ur.
(4) Če so na površini izdelka vzorci barve za peko, to pomeni, da je širjenje in penjenje prve odprtine kalupa prepočasi. Čas prvega odpiranja kalupa je treba ustrezno skrajšati.
(5) Ko so na površini izdelka majhni mehurčki, to pomeni, da je temperatura vbrizgavanja prenizka. Temperaturo injiciranja je treba ustrezno povečati. Če pa po povišanju temperature oblikovanja do pene še vedno ne pride, je treba čas prvega odpiranja kalupa še skrajšati.
5. Neenakomerna odprtina
(1) Velikost delcev penilnega sredstva je nedosledna in disperzija ni dobra. Penilo se uporabi po mletju.
(2) Prenizek tlak injiciranja ali prepočasna hitrost brizganja povzročita, da se talina med polnjenjem kalupa razširi in tvori mehurčke različnih velikosti. Hitrost injiciranja je treba ustrezno pospešiti in tlak vbrizgavanja povečati.
(3) Temperatura oblikovanja je previsoka. Ustrezno se zmanjša.
(4) V sodu je preveč materiala. Za zmanjšanje prostora za shranjevanje je treba opraviti prvi poskusni izpit.
(5) Nezadosten protitlak vijaka. Treba ga je ustrezno izboljšati.
6. Trdna depresija
(1) Izdelek je pretanek in talina je med polnjenjem kalupa izpostavljena velikemu uporu pretoka, kar ima za posledico nizek tlak in nezadostno polnjenje kalupa v nekaterih delih. Debelina izdelka mora biti razumno zasnovana. Na splošno mora biti debelina nepenjene več kot 6 mm, debelina pa mora biti čim bolj enakomerna.
(2) Hlajenje je neenakomerno, nekateri deli pa se ohladijo prehitro, kar otežuje penjenje. Izdelek je treba enakomerno ohladiti, hladilni sistem matrice pa mora biti razumno nastavljen glede na fizične značilnosti izdelka.

7. Depresija vrat
(1) Velikost dela vrat je prevelika. Ustrezno se zmanjša.
(2) Čas zadrževanja je prekratek in izvlek matrice je prehiter. Čas zadrževanja tlaka se ustrezno podaljša.
(3) Temperatura oblikovanja je previsoka ali prenizka. Ustrezno se prilagodi.
(4) Hidravlični sistem stroja za oblikovanje je pokvarjen in tlak vbrizgavanja ni zadosten. Hidravlični sistem je treba popraviti, da se poveča tlak vbrizga.
8. Sledi tekočih materialov
(1) Temperatura oblikovanja je prenizka ali pa je temperaturna razlika v vsakem ogrevalnem območju prevelika. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno povečati in temperaturo ogrevanja vsakega dela prilagoditi.
(2) Hitrost vbrizgavanja je prepočasna. Treba ga je ustrezno pospešiti.
(3) Nezadostna oskrba z materialom. Količina krmljenja je treba ustrezno povečati.
9. Slab sijaj
(1) Viskoznost smole je previsoka in absorpcija mehčalca je neenakomerna. Smolo je treba izbrati razumno.
(2) Krčenje mehurčkov tvori neenakomerno površino z luknjami. Ugotoviti je treba vzrok bul in odpraviti napako bule.
(3) Temperatura kalupa je prenizka. Temperaturo oblikovanja je treba ustrezno povečati.
(4) Slaba površinska obdelava ali korozija votline kalupa. Površinsko obdelavo matrice je treba izboljšati.
(5) Na površini votline kalupa so ostanki. Vdolbino kalupa je treba očistiti.
(6) Ker se penilo na površini staljenega materiala med polnjenjem kalupa razpade in se peni, se med pretokom raztrgajo nekateri mehurčki, ki tvorijo barvo podobni vzorci, kar vpliva na površinski sijaj izdelka. V zvezi s tem se lahko uporabijo pomožne metode, kot sta barvno brizganje in poliranje za izboljšanje površinskega sijaja.
10. Neenakomerna barva
(1) Pigment ni natančno stehtan. Natančno se stehta.
(2) Pigment je neenakomerno razpršen. Pigment se zmelje in stisne z brusilnikom.
(3) Kakovost pigmenta je slaba, barva je spremenljiva in njegova barvna moč ni močna. Izbrati je treba pigmente z dobrimi barvnimi lastnostmi.
(4) Lokalna temperatura plastificiranja je previsoka, kar povzroča razbarvanje. Preverite ogrevalni sistem in znižajte lokalno temperaturo.
(5) Na površini so barvni vzorci za pečenje, ki tvorijo barvno razliko. Čas prvega odpiranja kalupa je treba ustrezno skrajšati.
11. Surovina
(1) Nezadostna temperatura oblikovanja in slaba plastificacija. Ogrevalni sistem je treba preveriti, da poveča temperaturo oblikovanja.
(2) Formulacija surovin je nerazumna. Formulo je treba prilagoditi.
12. Plastenje
(1) Preveč penila. Treba je ustrezno zmanjšati.
(2) Temperatura oblikovanja je previsoka. Ustrezno se zmanjša.
(3) Čas nastavitve je prekratek. Čas hlajenja in strjevanja je treba ustrezno podaljšati.

13. Deformacija
(1) Razmerje penjenja spodnje površine in zgornje površine izdelka je nedosledno ali pa je lokalno razmerje penenja previsoko. Preveri se prenos toplote kalupa. Razmerje debeline kalupa mora biti ustrezno in temperatura mora biti enakomerna.
(2) Čas hlajenja in strjevanja je prekratek. Čas hlajenja in strjevanja je treba ustrezno podaljšati.
(3) Porazdelitev napetosti v kondenzacijski plasti izdelka je neenakomerna. Preverite porazdelitev temperature kalupa in prilagodite kondenzacijsko napetost staljenega materiala.
(4) nepravilen nadzor nad časom praznjenja plesni ali prezgodnji izpust plesni, pregrevanje izpusta plesni; Ali pa je plesen prepozen in je kalup prehladen. Čas izklopa je treba razumno nadzorovati.
14. Dimenzijska nestabilnost
(1) Nadzor meje pene je drugačen. Mejna vrednost pene je treba strogo nadzorovati.
(2) Pri izdelavi ene serije in enojnih kalupov ali nadzora temperature oblikovanja in kvalitativnega časa sta različna. Konsistentnost procesnih pogojev je treba strogo nadzorovati, za izboljšanje konsistence izdelkov se lahko uporabi tudi metoda prvega poskusnega izpita.
(3) Napaka kalupa presega napako razmerja penjenja. Matrica mora biti obrezana, da se zmanjša napaka matrice.
(4) Neenakomerno polnjenje plesni ali deformacija plesni za dolgo časa. Strukturno velikost sistema zapiranja kalupa je treba prilagoditi, kalup pa je treba obrezati, da se zmanjša napaka.
(5) Puščanje matrice. Kalup je treba obrezati.
(6) Neskladno hlajenje izdelkov. Sistem za ogrevanje in hlajenje kalupa je treba preveriti, da se zagotovi enakomerna temperatura površine kalupa.
(7) Nezadostna vpenjalna sila. Napetost vzmeti vlečnega kavlja se nastavi tako, da se ustrezno poveča vpenjalna sila.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Smo proizvajalec za PE voska, PP voska, OPE voska, EVA voska, PEMA, EBS, cinkovega / kalcijevega stearata ... Naši izdelki so prestali testiranje REACH, ROHS, PAHS, FDA. Bodite prepričani, vosek Sainuo, dobrodošli v vašem povpraševanju! Spletna stran: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               prodaja1@qdsainuo.com
Naslov: soba 2702, blok B, stavba Suning, cesta Jingkou, okrožje Licang, Qingdao, Chinac