Astăzi, urmăriți ope cearamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ceara deschisa pentru producator PVC

1. Sticlă de preaplin
(1) Dacă etanșarea matriței nu este strânsă, matrița trebuie reparată.
(2) Viteza de răcire este prea mică. Eficiența de răcire ar trebui îmbunătățită și viteza de răcire ar trebui mărită. Cel mai bine este să treceți apa de răcire prin matrița de jos, iar efectul de răcire este bun.
(3) Volum de injecție și hrănire excesive. Ar trebui redus în mod corespunzător.
(4) Combinație necorespunzătoare a timpului de plastificare și a presiunii de injectare. După măsurarea curbei relației dintre presiune și timpul de spumare, reglați în mod rezonabil presiunea de injecție și timpul de spumare.
(5) Placa de căptușeală interioară a matriței este deformată și deformată. Panoul interior trebuie reparat sau înlocuit.
(6) Forță de strângere insuficientă din cauza scurgerii de ulei din sistemul hidraulic. Sistemul hidraulic trebuie reparat.
(7) Arcul de pe cârligul știftului este prea slăbit. Arcul trebuie înlocuit pentru a crește tensiunea cârligului.
(8) Timpul de priză nu este suficient și suprafața produsului nu a fost răcită complet. În timpul primei deschideri a matriței, materialul fierbinte din mijloc sparge suprafața și se revarsă. Primul timp de deschidere a matriței trebuie prelungit în mod corespunzător.
2. Există bule mari
(1) Dimensiunea particulelor de agent de spumă este prea grosier, iar dispersia este neuniformă. În general, agentul de spumare trebuie măcinat cu trei role, generate în butoiul de material, măcinat de moară de 2 ~ 4 ori și apoi folosit după măcinare.
(2) În timpul frământării și granulării, temperatura de procesare este prea mare, agentul de spumare se descompune prematur, iar particulele au un fenomen de spumare. Temperatura de frământare și granulare trebuie redusă în mod corespunzător și nu trebuie să existe vezicule atunci când particulele extrudate sunt tăiate.
(3) Timpul de reținere a materialului topit în butoi este prea lung sau temperatura de procesare este prea mare. Se va adopta preformarea rapidă. Topitura plastifiată va fi injectată odată și va fi adoptată o singură mașină de producție multimodală pe cât posibil.
(4) Contrapresiunea șurubului este prea mică, iar materialul topit este încălzit și extins în butoi. Contrapresiunea trebuie crescută, astfel încât să nu existe șansa de preexpansiune după ce agentul de spumare conținut în topitură este descompus prin încălzire.
(5) Scurgerile de material la capătul butoiului formează o zonă de joasă presiune la ieșirea de capăt, având ca rezultat expansiunea materialului topit la ieșire și formarea de bule. Temperatura de ieșire trebuie redusă corespunzător. Cel mai bine este să adoptați structura supapei de accelerație la ieșire pentru a etanșa orificiul de ieșire.
(6) Proporția de reciclare a materialelor reciclate este necorespunzătoare. Doza acestuia trebuie redusă în mod corespunzător.
3. Raportul de spumare este prea mare
(1) Se alimentează prea mult agent de suflare, ceea ce duce la o generare prea mare de gaz. Debitul de gaz trebuie măsurat, iar alimentarea trebuie să fie precisă.
(2) Cantitatea de plastifiant este prea mare și ar trebui redusă în mod corespunzător.
(3) Dacă temperatura de tragere a matriței este prea mare, matrița trebuie să fie răcită și scoasă.
(4) Timpul de menținere a presiunii este prea scurt. Se va asigura ca produsele sunt complet modelate si apoi scoase din matrita.
4. Raport insuficient de spumare
(1) Cantitatea de agent de suflare este prea mică, rezultând o generare insuficientă de gaz. Debitul de gaz trebuie măsurat, iar alimentarea trebuie să fie precisă.
(2) Cantitatea de plastifiant este prea mică. Cantitatea de hrănire trebuie mărită în mod corespunzător.
(3) Când produsul este procesat pentru a doua oară, al doilea timp de expansiune este prea scurt. Timpul de spumare de gătit în timpul procesării trebuie prelungit în mod corespunzător, iar intervalul dintre prima și a doua spumare nu trebuie să depășească 12 ore.
(4) Când există modele de vopsea de copt pe suprafața produsului, indică faptul că expansiunea și spumarea primei deschideri a matriței sunt prea lente. Primul timp de deschidere a matriței trebuie scurtat în mod corespunzător.
(5) Când există bule mici pe suprafața produsului, aceasta indică faptul că temperatura de injecție este prea scăzută. Temperatura de injectare trebuie crescută în mod corespunzător. Cu toate acestea, dacă spumarea încă nu are loc după ce temperatura de turnare este crescută, timpul de deschidere a primei forme ar trebui scurtat și mai mult.
5. Deschidere neuniformă
(1) Dimensiunea particulelor de agent de spumă este inconsecventă și dispersia nu este bună. Agentul de spumă trebuie utilizat după măcinare.
(2) Presiunea de injecție prea scăzută sau viteza de injectare prea mică vor face ca topitura să se extindă în timpul umplerii matriței și să formeze bule de diferite dimensiuni. Viteza de injecție trebuie accelerată corespunzător, iar presiunea de injecție trebuie crescută.
(3) Temperatura de formare este prea mare. Acesta trebuie redus în mod corespunzător.
(4) Există prea multă reținere a materialului în butoi. Primul examen simulat ar trebui făcut pentru a reduce spațiul de stocare.
(5) Contrapresiunea insuficientă a șuruburilor. Ar trebui îmbunătățit corespunzător.
6. Depresiune solidă
(1) Produsul este prea subțire, iar topitura este supusă unei rezistențe mari la curgere în timpul umplerii matriței, rezultând o presiune scăzută și o umplere insuficientă a matriței în unele părți. Grosimea produsului trebuie să fie proiectată în mod rezonabil. În general, grosimea nespumata trebuie să depășească 6 mm, iar grosimea trebuie să fie cât mai uniformă.
(2) Răcirea este neuniformă, iar unele părți sunt răcite prea repede, ceea ce face spumarea dificilă. Produsul trebuie răcit uniform, iar sistemul de răcire al matriței trebuie setat în mod rezonabil în funcție de caracteristicile fizice ale produsului.

7. Depresiunea porții
(1) Dimensiunea secțiunii porții este prea mare. Acesta trebuie redus în mod corespunzător.
(2) Timpul de menținere este prea scurt și retragerea matriței este prea rapidă. Timpul de menținere a presiunii trebuie prelungit corespunzător.
(3) Temperatura de formare este prea mare sau prea scăzută. Acesta trebuie ajustat în mod corespunzător.
(4) Sistemul hidraulic al mașinii de turnat este defect și presiunea de injecție este insuficientă. Sistemul hidraulic trebuie reparat pentru a crește presiunea de injecție.
8. Urme de materiale care curge
(1) Temperatura de formare este prea scăzută sau diferența de temperatură în fiecare zonă de încălzire este prea mare. Temperatura de formare trebuie crescută corespunzător și temperatura de încălzire a fiecărei piese trebuie ajustată.
(2) Viteza de injecție este prea mică. Ar trebui accelerat corespunzător.
(3) Aprovizionare insuficientă cu materiale. Cantitatea de hrănire trebuie mărită în mod corespunzător.
9. Luciu slab
(1) Vâscozitatea rășinii este prea mare și absorbția plastifiantului este neuniformă. Rășina trebuie selectată în mod rezonabil.
(2) Contracția cu bule formează o suprafață neuniformă cu sâmburi. Se va afla cauza bullae și se va elimina defecțiunea bullae.
(3) Temperatura matriței de turnare este prea scăzută. Temperatura de turnare trebuie crescută în mod corespunzător.
(4) Finisaj slab al suprafeței sau coroziunea cavității matriței. Finisajul suprafeței matriței va fi îmbunătățit.
(5) Există reziduuri pe suprafața cavității matriței. Cavitatea matriței trebuie curățată.
(6) Pe măsură ce agentul de spumare de pe suprafața materialului topit se descompune și spumează în timpul umplerii matriței, unele bule sunt rupte în timpul curgerii, formând modele asemănătoare vopselei, afectând luciul suprafeței produsului. În acest sens, metode auxiliare precum pulverizarea și lustruirea culorii pot fi folosite pentru a îmbunătăți luciul suprafeței.
10. Culoare neuniformă
(1) Pigmentul nu este cântărit cu precizie. Acesta trebuie cântărit cu precizie.
(2) Pigmentul este dispersat neuniform. Pigmentul va fi măcinat și presat cu o râșniță.
(3) Calitatea pigmentului este slabă, culoarea este schimbătoare și puterea sa de colorare nu este puternică. Se vor selecta pigmenti cu performanțe bune de colorare.
(4) Temperatura locală de plastifiere este prea mare, provocând decolorarea. Verificați sistemul de încălzire și reduceți temperatura locală.
(5) Există modele de coacere a vopselei pe suprafață pentru a forma diferența de culoare. Primul timp de deschidere a matriței trebuie scurtat în mod corespunzător.
11. Materia primă
(1) Temperatură de turnare insuficientă și plasticizare slabă. Sistemul de încălzire trebuie verificat pentru a crește temperatura de formare.
(2) Formularea materiilor prime este nerezonabilă. Formula trebuie ajustată.
12. Stratificare
(1) Prea mult agent de spumă. Ar trebui redus în mod corespunzător.
(2) Temperatura de turnare este prea mare. Acesta trebuie redus în mod corespunzător.
(3) Timpul de setare este prea scurt. Timpul de răcire și priză trebuie prelungit în mod corespunzător.

13. Deformare
(1) Raportul de spumare a suprafeței inferioare și a suprafeței superioare a produsului este inconsecvent sau raportul de spumare local este prea mare. Se va verifica transferul de căldură al matriței. Raportul de grosime al matriței trebuie să fie adecvat și temperatura trebuie să fie uniformă.
(2) Timpul de răcire și priză este prea scurt. Timpul de răcire și priză trebuie prelungit în mod corespunzător.
(3) Distribuția tensiunilor în stratul de condensare al produsului este neuniformă. Verificați distribuția temperaturii matriței și reglați tensiunea de condensare a materialului topit.
(4) Controlul necorespunzător al timpului de descărcare a mucegaiului, sau descărcarea prea devreme a mucegaiului, descărcarea de mucegai prin supraîncălzire; Sau matrița este prea târziu și matrița este prea rece. Timpul de oprire va fi controlat în mod rezonabil.
14. Instabilitatea dimensională
(1) Controlul limitei spumei este diferit. Limita de spumă va fi strict controlată.
(2) În producția cu un singur lot și cu o singură matriță, sau controlul temperaturii de formare și al timpului calitativ sunt diferite. Consecvența condițiilor procesului trebuie controlată cu strictețe, prima metodă de examinare simulată poate fi folosită și pentru a îmbunătăți consistența produselor.
(3) Eroarea mucegaiului depășește eroarea raportului de spumare. Matrița trebuie tăiată pentru a reduce eroarea matriței.
(4) Umplerea neuniformă a matriței sau deformarea matriței pentru o lungă perioadă de timp. Mărimea structurală a sistemului de blocare a matriței trebuie ajustată, iar matrița trebuie tăiată pentru a reduce eroarea.
(5) Scurgerea matriței. Forma trebuie tăiată.
(6) Răcirea inconsecventă a produselor. Sistemul de încălzire și răcire a matriței trebuie verificat pentru a se asigura că temperatura suprafeței matriței este uniformă.
(7) Forță de strângere insuficientă. Tensiunea arcului cârligului de tragere va fi reglată pentru a crește în mod corespunzător forța de strângere.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac